Department of Chemical Engineering 

University of Karachi 

Course Code: CE‐603 

Chemical Process Design and Simulation 

HYSYS Lab Practical Manual 

Index of Lab Assignments 

1.  Determination of Influence of Air Ratio on Combustion Temperature .......................................... 2 

2.  Determination of Equilibrium Yield Using a Gibb’s Reactor ........................................................... 4 

3.  Develop a table for Saturated Steam .............................................................................................. 6 

4.  Introductory Compressor Working ................................................................................................. 8 

5.  Modeling a Real Separator in HYSYS ............................................................................................. 10 

6.  Dynamic De‐Pressuring ................................................................................................................. 11 

1 | P a g e  

 
1. Determination of Influence of Air Ratio on Combustion 
Temperature 
 

Object: 

The objective is to determine the combustion temperature for a given mixture of combustible gas at 
a given pressure and determining the influence of air ratio on reaction temperature. 

Basis: 

Gas Mixture 

Component  Mol % 
Methane  85 
Ethane  3 
Propane  1 
Nitrogen  9 
Carbon Dioxide  2 
 

• Pressure: 1 barg, Temperature: 50°C, Flow: 1000 kmole/hr 

• Air Composition (Mol %): 

• Oxygen: 21%, Nitrogen: 78%, Water: 1% 

• Pressure: 1 barg, Temperature 35°C 

• (Note: 1 mol of the given gas requires 1.855 mol of oxygen or 8.8333 mol of air of the given 
composition so 1000 kmol/hr of gas requires 8,833.3 kmol/hr) 

• Assume complete combustion 

2 | P a g e  

 
 

Steps: 

1. Add the components CH4, C2H6, C3H8, CO2, N2, O2, H2O 
2. Select the “Peng‐Robinson” property package 
3. Add the three combustion reactions as follows: 

Reaction‐1  Reaction‐2  Reaction‐3 

Name  Rxn‐1  Name  Rxn‐2  Name  Rxn‐3 
Type  Conversion  Type  Conversion  Type  Conversion 
Conversion  100%  Conversion  100%  Conversion  100% 
Stoichiometric  Stoichiometric  Stoichiometric 
Component  Component Component
Coefficient  Coefficient  Coefficient 
CH4  ‐1  C2H6  ‐1  C3H8  ‐1 
O2  ‐2  O2  ‐3.5  O2  ‐5 
CO2  1  CO2  2  CO2  3 
H2O  2  H2O  3  H2O  4 
Note: Please enter the data correctly and enter the overall conversion in the basis tab (Co =100). 

4. Add the reaction set to fluid package 
5. Enter the simulation environment 
6. Define streams “Gas” & “Air” with the respective data. A defined stream will appear in blue 
colour. 
7. Add a conversion reactor link the “reaction set” to it in its reaction tab. 
a. Open the unit operations by either clicking from menu Flowsheet > Add Operation 
or by pressing F12. 
b. From the categories select “reactors” and add a conversion reactor. 
c. Double click on the reactor and go to the reactions tab and link the “Reaction Set” to 
the one you had defined. If no reaction set appears it means that a proper reaction 
set was not associated to the fluid package. 
8. Connect the “Gas” and “Air” streams and take out streams from the reactor. Note the 
temperature of the reacted stream. This will give reaction temperature at 100% theoretical 
air or 0% excess air. 
9. Change the air flow to 100%, 200%, 300% and 400% excess air (17666.6, 26500, 35333.3 and 
44166.6  kmol/hr Air respectively) and note the temperatures. These are your readings for 
the practical. 

Real Life Decision:  

If a turbine vendor requires a combustion temperature limit of 750°C maximum for the blades of the 
turbine to last 3 years of service, what would be the air flow required using the given gas? 

3 | P a g e  

 
2. Determination of Equilibrium Yield Using a Gibb’s Reactor 
 

Object: 

The  objective  is  to  determine  the  multi‐reaction  equilibrium  yield  of  benzene  hydrogenation 
reaction using a Gibb’s Reactor operation unit in HYSYS. 

Theory: 

The  process  of  vapour  phase  benzene  saturation  is  used  to  produce  Cyclohexane.  During  this 
process,  some  by  products  are  produced  of  which  Methyl  Cyclopentane  is  dominant.  The  process 
operates at an inlet temperature of 180°C and a reaction temperature controlled to 230°C at 50 barg 
reactor  pressure.  Although  1  mole  of  benzene  requires  3  mol  of  hydrogen  to  produce  either 
Cyclohexane or methyl cyclopentane, the reaction is conducted at 9‐10 mol of hydrogen per mol of 
benzene. 

Basis: 

Feed  Stream:  1000  kmol/hr  of  flow  with  composition  10  mol%  Benzene,  90  mol%  hydrogen  at  a 
temperature of 180°C and a pressure of 50 barg.  

Limit Reaction temperature: 230°C 

Steps: 

1. Add components Benzene, Hydrogen, Methyl Cyclo Pentane and Cyclohexane.  
Hint: You can use their “Full Name/Synonyms” as Benzene = C6H6, Methyl Cyclopentane = 
MCC5, Cyclohexane = CC6, Hydrogen = H2) 
2. Select fluid package “Peng‐Robinson” and enter the simulation environment. 

3. Add a stream named “Feed” and define the composition as stated in the basis 

4. Add a Gibbs reactor from the unit operations page (press F12 or use menu Flowsheet > Add 
Operation). 

5. Connect the feed stream to the reactor and take out the necessary streams from the reactor 
to complete it. The reactor will be solved. Note the reaction temperature at this stage. Is the 
process exothermic or endothermic? 

6. Now draw out an energy stream from the reactor and specify a temperature of 230°C in the 
overhead  outlet  stream.  The  reactor  will  solve.  Note  the  energy  required  for  cooling  the 
reactor and the yield of Cyclohexane and Methyly Cyclopentane in kmol/hr from the vapour 
product stream (i.e. top stream from reactor). 

Manual Calculation: 
4 | P a g e  

 
What is the percentage conversion of benzene into Cyclohexane and Methyl Cyclopentane? 

Real Life Applications: 

You  can  use  the  Gibb’s  Reactor  in  innumerous  multi‐reaction  equilibrium  processes  like  Coal 
Gasification  (or  Coal  Reforming),  Ammonia  Synthesis  process,  Steam  Reforming,  Midrex  Reformer 
etc. It can also be used in the combustion reaction process as in Practical‐1 (Combustion processes 
have high temperatures and reaction is considered complete at equilibrium). Note that you do not 
need to specify “any” reaction for the reactor. 

Further Reading: 

Please  read  the  concepts  of  Minimization  of  Gibb’s  Free  energy  from  “Introduction  to 
Thermodynamics” by J.M. Smith/ Van Ness Ch 15 (fifth edition) or Ch13 (seventh edition). There is a 
solved  example  for  a  coal  bed  gasifier  (Example  15.12  in  5th  Edition  or  example  13.13  7th  Edition). 
Both calculations from HYSYS and MathCAD or any other software converge to the same result. 

5 | P a g e  

 
3. Develop a table for Saturated Steam 
 

Object: 

The objective is to develop a table for saturated steam at various temperature and pressures using 
the property table utility. 

Basis: 

Component: Water, Property Package: preferably ASME Steam or even “Peng‐Robinson” or SRK 

Steps: 

1. Enter the simulation environment. 

2. Define a stream and set the mole fraction of water in the composition tab to 1.0 (i.e. 
completely water) 

3. Right next to the work‐sheet tab you will find an “Attachments” tab. Select the utilities page 
and press the Create button. Select “Property Table”. 

4. Change  Variable‐2  type  to  “Vapour  Fraction”  and  Mode  as  “State”.  Specify  the  value  state 
value of 1.0 i.e. saturation condition. Leave Variable‐1 type to “Temperature” and mode to 
“Incremental”.    The  default  lower  bound  would  be  100°C  to  upper  bound  200°C  with  10 
number of increments. 

5. Select the dependent properties page (Dep. Prop) and add property variables: 

a. Pressure 

b. Mass Density 

c. Mass Enthalpy 

6. Press “Calculate” button to generate table. 

7. Select the “Performance” tab and note the values with their units and signs. (Hint: You can 
select, copy and paste in MS‐Excel and compose the table). Please give due consideration to 
the  number  of  digits  of  significance  as  follows:  pressure  3  figures,  mass  density  3  figures, 
mass enthalpy six figures. 

6 | P a g e  

 
Real Life Use: 

Simulation software such as HYSYS with their database of thermodynamic packages, generates the 
properties  of  gas  mixtures  and  gives  data  which  are  used  in  sizing  of  equipments,  pipes  and 
instruments  etc.  These  can  be  used  to  define  hypothetical  components  or  estimate  properties  of 
compounds using quasi‐chemical models if the structure of the component is known. You would be 
using this or other software in for CE‐609/CE‐600 Chemical Engineering Design Project). 

Given the range of temperature and pressure, the tool can be used to generate a matrix of data for 
reference. 

Further Study for Manual Calculations and Basis for Final Year Projects: 

1. Please refer to “The properties of Liquids and Gases” by Reid Prausnitz and Sherwood (3rd, 4th or 
preferably 5th Edition) for property estimation formulae and tehcniques. 

2. Please  refer  to  the  appendices  at  the  end  of  the  book  “Chemical  Engineering  Volume‐6:  Plant 
Design” by J.M. Coulson and Richardson for some thermodynamic data on compounds. 

7 | P a g e  

 
4. Introductory Compressor Working 
 

Object: 

The objective is to introduce a small reciprocating compression system working and to calculate the 
power required for compression of a given service. 

Basis: 

Gas Composition 

Component  Mol % 
Methane  85 
Ethane  3 
Propane  1 
Nitrogen  9 
Carbon Dioxide  2 
 

Inlet Condition: 40°C and 8 barg flow 20,000 Nm³/hr. Outlet condition: 20 barg. 

Steps: 

1. Add the required components and select the Peng Robinson package. 

2. Add a stream “Inlet” and define the inlet composition and conditions in it. Add a compressor 
unit operation and connect the inlet stream. Rename the compressor to “FGC”.  

3. Connect an energy stream and the discharge line to the compressor. Rename the outlet line 
as “Discharge”. 

4. State the discharge pressure. 

5. Double‐click  on  the  compressor.  On  the  “Design”  tab  and  “Parameters” page,  remove  any 
default specified efficiency and enter a polytropic efficieny of 85%. 

6. Note the power of the compressor. 

8 | P a g e  

 
Required Manual Calculation: 

A manual calculation of the heat capacity ratio of the mixture and a calculation of the power of the 
compressor is required to be submitted at the end of the semester to be shown in the practical file. 
The  property  data  from  HYSYS  can  be  used.  The  percentage  error  from  the  calculated  discharge 
temperature by HYSYS in contrast to that calculated by hand should be made. Summary should be 
made at the end for quick comparison of results as follows: 

• Pressure Ratio 
• Actual Gas Inlet Flow 
• Outlet Temperature 
• Actual gas Outlet flow 
• Polytropic coefficient 
• Polytropic Head 
• Compressor Power 

9 | P a g e  

 
5. Modeling a Real Separator in HYSYS 
 

Note: 

There are 13 pages of this exercise. 

10 | P a g e  

 
6. Dynamic De‐Pressuring 
 

Note: 

There are 5 pages of this exercise 

11 | P a g e