Hoja informativa actualizada 2014­02­25 11:03:48 (sustituye todas las ediciones previas)

Sanicro 28
(Tube and pipe, seamless)
Sanicro 28 is a high­alloy multi­purpose austenitic stainless steel for service in highly
corrosive conditions. The grade is characterized by:

• Very high corrosion resistance in strong acids

• Very good resistance to stress corrosion cracking (SCC) and intergranular corrosion in
various environments
• High resistance to pitting and crevice corrosion
• Good weldability

STANDARDS

• UNS N08028
• ISO 4563-080-28-I
• EN number 1.4563
• EN name X 1 NiCrMoCu 31-27-4
• W.Nr. 1.4563
• DIN X 1 NiCrMoCuN 31 27 4
• SS 2584
• AFNOR Z1NCDU31-27-03

Product standards

Seamless tube and pipe: ASTM B 668; EN 10216­5; SEW 400 (Feb 1991); SS 14 25 84;
NFA 49­217

Plate, sheet and strip: ASTM B 709, EN 10088­2; SS 14 25 84

Bar steel: EN 10088­3; SS 14 25 84

Fittings: ASTM A 403 (chemical composition and mechanical properties according to ASTM B668)

Approvals

• Approved by the American Society of Mechanical Engineers (ASME) for use in accordance
with ASME Boiler and Pressure Vessel Code, section VIII, division 1.
• VdTÜV-Werkstoffblatt 483 (Austenitischer Walz- und Schmiedestahl)
• NACE MR 0103 (Materials Resistant to Sulfide Stress Cracking in Corrosive Petroleum
Refining Environments)
• NACE MR0175/ISO 15156 (sulphide stress cracking resistant material for oil field
equipment)
• NGS 1608 (Nordic rules for application) valid for Sandvik Sanicro 28 made by Sandvik

CHEMICAL COMPOSITION (NOMINAL) %

C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu

≤0.020 ≤0.6 ≤2.0 ≤0.025 ≤0.010 27 31 3.5 1.0

FORMS OF SUPPLY

Seamless tube – Finishes and dimensions

Seamless tube and pipe is supplied in dimensions up to 260 mm outside diameter in the
solution annealed and white­pickled condition, or solution annealed in a bright
annealing process. Seamless tubes are available from stock in ANSI pipe and heat
exchanger tube sizes. Details of our manufacturing and stock programme are given in
catalogue S­110­ENG.

Using modern bending equipment, Sandvik can bend tubes to customers' particular
requirements and, if required, anneal after bending.

Materials for oil and gas production

Cold worked seamless tube and pipe
For production tubing and casing in oil and gas production. Sanicro 28 is supplied cold
worked with high strength properties (Sanicro 28­110 and Sanicro 28­125). Specific Oil
and Gas information is available on request.
Other forms of supply
• Welded tube and pipe
• Welding wire and wire electrodes
• Covered electrodes
• Strip, annealed or cold rolled to different degrees of hardness
• Wire, drawn or ground
• Bar steel
• Plate and sheet
• Forged products
• Cast products
• Fittings

Further details concerning sizes and finishes are available on request.

MECHANICAL PROPERTIES

The following values apply to solution annealed material, unless otherwise stated.

At 20°C (68°F)

METRIC UNITS

Proof strength Tensile strength Elong. Hardness

a a b
Rp 0 . 2 Rp 1 . 0 Rm A A2" HRB

MPa MPa MPa % %

≥220 ≥250 550­750 ≥40 ≥40 ≤90

IMPERIAL UNITS

Proof strength Tensile strength Elong Hardness

a a b
Rp 0 . 2 Rp 1 . 0 Rm A A2" HRB

ksi ksi ksi % %

≥32 ≥36 80­109 ≥40 ≥40 ≤90

1 MPa = 1 N/mm2
a) Rp0.2 and Rp1.0 correspond to 0.2% offset and 1.0% offset yield strength, respectively.
b) Based on L0  = 5.65 √S 0  where L0  is the original gauge length and S0  the original cross­
sectional area.

Tube, pipe, plate and sheet with material thicknesses >20 mm (0.787") and bar with
diameters >100 mm (3.937")

METRIC UNITS

Proof strength Tensile strength Elong. Hardness

a a b
Rp 0 . 2 Rp 1 . 0 Rm A A2" HRB

MPa MPa MPa % %

≥200 ≥230 550­750 ≥40 ≥40 ≤90

IMPERIAL UNITS

Proof strength Tensile strength Elong Hardness

a a b
Rp 0 . 2 Rp 1 . 0 Rm A A2" HRB

ksi ksi ksi % %

≥29 ≥33 80­109 ≥40 ≥40 ≤90

Seamless cold worked tube and pipe

Intended for oil and gas production
 Proof strength Tensile strength Elong. Hardness

a)
Rp 0 . 2 Rm A2" HRC

MPa ksi MPa ksi %

Sanicro 28­110 ≥760 ≥110 ≥795 ≥115 11 ≤35

Sanicro 28­125 ≥860 ≥125 ≥895 ≥130 10 ≤37

Impact strength
Due to its austenitic microstructure, Sanicro 28 has very good impact strength, both at
room temperature and at cryogenic temperatures.

Tests have demonstrated that the steel fulfils the requirements according to the
o o
European standards EN 13445­2 (UFPV­2) ( min. 60 J (44 ft­lb) at ­270  C (­455  F))
o o
and EN 10216­5 (min. 60 J (44 ft­lb) at ­196  C (­320 F)).

At high temperatures
Due to embrittlement caused by precipitation of intermetallic phases, Sanicro 28 should
not be exposed to temperatures above 600 °C (1110 °F) for prolonged periods.

Tube, pipe, plate and sheet with material thicknesses <20 mm (0.787") and bar with
diameters <100 mm (3.937")

METRIC UNITS

Temperature Proof strength Tensile strength

Rp 0 . 2 Rp 1 . 0 Rm

°C MPa MPa MPa

min min min

50 200 230 550

100 190 220 510

150 175 205 470

200 160 190 440

250 155 185 410

300 150 180 390

350 145 175 380

400 135 165 370

450 125 155 360

500 120 150 350

550 115 145 340

IMPERIAL UNITS

Temperature Proof strength Tensile strength

Rp 0 . 2 Rp 1 . 0 Rm

°F ksi ksi ksi

min min min

120 29 33 80

210 28 32 74

300 25 30 68

390 23 28 64

480 22 27 59

570 22 26 57

660 21 25 55

750 20 24 54

840 18 22 52

930 17 22 51

1020 17 21 49

Tube, pipe, plate and sheet with material thicknesses >20 mm (0.787") and bar with
diameters >100 mm (3.937")

METRIC UNITS

Temperature Proof strength Tensile strength

Rp 0 . 2 Rp 1 . 0 Rm

°C MPa MPa MPa

min min min

50 180 205 550

100 160 190 510

150 150 180 470

200 140 170 440

250 130 160 410

300 120 150 390

350 115 140 380

400 110 135 370

450 105 130 360

500 100 125 350

550 95 120 340

IMPERIAL UNITS

Temperature Proof strength Tensile strength

Rp 0 . 2 Rp 1 . 0 Rm

°F ksi ksi ksi

min min min

120 26 30 80

210 23 28 74

300 22 26 68

390 20 25 64

480 19 23 59

570 17 22 57

660 17 20 55

750 16 20 54

840 15 19 52

930 15 18 51

1020 14 17 49

Creep strength

METRIC UNITS

Temperature Creep rupture strength

10 000 h 100 000 h

°C MPa MPa

approx. approx.

550 262 193

600 186 146

650 122 93

700 82 62

IMPERIAL UNITS

Temperature Creep rupture strength

10 000 h 100 000 h

°F ksi ksi

approx. approx.

1020 38 28

1110 27 21

1200 18 13

1300 12 9

PHYSICAL PROPERTIES

3 3
Density: 8.0 g/cm , 0.29 lb/in
THERMAL CONDUCTIVITY

Temperature, °C W/(m °C) Temperature, °F Btu/(ft h°F)

20 10 68 5.5

100 13 200 7

200 14 400 8.5

300 17 600 9.5

400 19 800 11

500 21 1000 12.5

600 24 1100 13.5

SPECIFIC HEAT CAPACITY

Temperature, °C J/(kg °C) Temperature, °F Btu/(lb °F)

20 460 68 0.11

100 480 200 0.12

200 500 400 0.12

300 515 600 0.12

400 535 800 0.13

500 555 1000 0.13

600 590 1100 0.14

RESISTIVITY

Temperature, °C μ Ωm Temperature, °F μ Ωi n .

20 0.99 68 39.0

100 1.07 200 42.0

200 1.16 400 46.0

300 1.22 600 48.5

400 1.25 800 49.5

THERMAL EXPANSION, MEAN VALUES IN TEMPERATURE RANGES (X10-6)

Temperature, °C Per °C Temperature, °F Per °F

30­100 15 86­200 8

30­200 15.5 86­400 8.5

30­300 16 86­600 9

30­400 16 86­800 9

30­500 16.5 86­1000 9

30­600 16.5 86­1200 9.5

30­700 17 86­1300 9.5

3
MODULUS OF ELASTICITY (X10 )

Temperature, °C MPa Temperature, °F ksi

20 195 68 28.3

100 190 200 27.6

200 182 400 26.3

300 174 600 25.1

400 166 800 23.8

CORROSION RESISTANCE

General corrosion
Sanicro 28 was originally developed for use in the manufacture of phosphoric acid,
especially for heat exchangers in the concentration unit, where corrosive conditions are
at their worst.

Phosphoric acid, manufactured by the "wet" method, contains varying
concentrations of impurities derived from the raw material, the phosphate rock. The
– –
most dangerous of these impurities are chlorides, Cl   , and fluorides in free form, F   .
Laboratory tests carried out in wet process phosphoric acid have shown that Sanicro 28
is far more resistant to impurities of this kind than other high alloy materials. Figure 1
shows the corrosion rate in contaminated phosphoric acid at different chloride
concentrations.

Temperature is another factor that has a great influence on corrosion. See figure 2.

Laboratory tests at 200°C (390°F) in contaminated 95% super phosphoric acid gave
the following corrosion rates after 20 days: Sanicro 28, 0.03 mm/year (1.2 mpy); Alloy
904L, 0.10 mm/year (4.0 mpy); UNS N08020, 0.23 mm/year (9.2 mpy); Alloy G, 0.03
mm/year (1.2 mpy).
Table 1 Chemical compositions of materials tested

Material Chemical Composition Nominal, %

C Cr Ni Mo Cu W Co Others

max

Sanicro 28 0.02 27 31 3.5 1.0 ­ ­ ­

Alloy 904L 0.02 20 25 4.5 1.5 ­ ­ ­

UNS N08020 0.07 20 34 2.5 3.3 ­ ­ Nb

Alloy 825 0.05 21.5 42 3 2.3 ­ ­ Ti

Alloy G 0.03 22 45 6.5 2 1.0 2.5 Nb

Alloy C 0.08 15.5 54 16 ­ 4 2.5 ­

Figure 1. Corrosion rate in contaminated phosphoric acid at different
chloride concentrations 100°C (210°F). Comparision of Sanicro 28 and
other alloys (chemical compositions given in table 1).
Figure 2. Corrosion rate in contaminated phosphoric acid at different
temperatures for Sanicro 28 and some other alloys (chemical
compositions given in table 1).

Figure 3 is an isocorrosion diagram for Sanicro 28, Alloy 904L and AISI 316L in
deaerated sulphuric acid. As can be seen from the figure, Sanicro 28 is more resistant
than the other alloys. Naturally aerated sulphuric acid is more corrosive than deaerated
acid in the intermediate concentration range. Sanicro 28 exhibits very good corrosion
resistance in concentrated acid.

Figure 3. Isocorrosion diagram for Sanicro
28, Alloy 904L and AISI 316L, in deaerated
sulphuric acid. The curves represent a
corrosion rate of 0.1 mm/year (4 mpy).

Sulphuric acid is sometimes contaminated with chlorides which increases the corrosivity
of the solution. However, Sanicro 28 has good resistance, better than 904L, also in
chloride contaminated sulphuric acid, especially at high concentrations. Above about
20% sulphuric acid Sanicro 28 is even more resistant than the super­duplex stainless
steel SAF 2507, see iso­corrosion diagram in figure 4.

Sanicro 28 is more resistant to hydrochloric acid than stainless steels with lower
chromium and molybdenum contents and can, therefore, be used to advantage in cases
where chemical process solutions are contaminated with hydrochloric acid, see iso­
corrosion diagram in figure 5.
Figure 4. Isocorrosion diagram for Sanicro 28 in sulphuric acid containing
2000 ppm chloride ions at a corosion rate of 0.1 mm/year (4 mpy).

Sanicro 28 resists hydrofluoric and hydrofluosilicic acid very well and can be
used where these acids occur as impurities (see corrosion diagram for hydrofluoric acid,
figure 6). Both Sanicro 28 and AISI 316L are completely resistant to pure acetic acid at
all temperatures and concentrations at atmospheric pressure. However, at elevated
temperatures and pressures, AISI 316L will corrode while Sanicro 28 will remain
resistant. Acetic acid is often contaminated with formic acid, which renders it more
corrosive. Laboratory tests show that Sanicro 28 is more resistant than AISI 316 and
AISI 317L in such solutions.

Sanicro 28 is far more resistant to formic acid than conventional stainless steels of the
AISI 316L type and more resistant than 904L, see isocorrosion diagram in figure 7. In
nitric acid Sanicro 28 performs also very well. In test according to ASTM A262
Practice C (Huey test, 5x48 h in boiling 65% HNO3 ) corrosion rates lower than 0.15
mm/year (6 mpy) are obtained.

The high alloying contents of chromium and nickel give Sanicro 28 considerably better
resistance to s o d i u m   h y d r o x i d e than standard stainless steels of the type AISI 304
and AISI 316. At moderate temperatures and concentrations, Sanicro 28 is a suitable
alternative to pure nickel, which may be attacked by erosion corrosion.

At high temperatures the general corrosion rate increases. The risk of stresss corrosion
cracking (SCC) also increases when chlorides are present. Table 2 and 3 demonstrate the
good resistance of Sanicro 28 against general corrosion and SCC in sodium hydroxide
contaminated with chlorides.

Table 2. SCC in boiling 43% NaOH + 6.7% NaCl, 142°C (288°F), 500h.

Grade SCC

Sanicro 28 No

Alloy 800 Yes, cracks <120μm

Alloy 904L Yes, cracks <150μm

Table 3. General corrosion in NaOH and in NaOH+NaCl, mm/year.
 Grade 28% 28% 43% 43%

NaOH NaOH+ NaOH NaOH+

8% NaCl 6.7% NaCl

99 °C 135 °C 135 °C 135 °C

(210 °F) (275 °F) (275 °F) (275 °F)

Sanicro 28 0.008 0.008 0.074 0.045

Alloy 800 0.011 0.013 0.397 0.283

Alloy 904L 0.013 0.018 0.301 0.349

As can be seen, Sanicro 28 is superior to both Alloy 800 and Alloy 904L.

Figure 5. Iso­corrosion in hydrochloric acid. The curves repesent a
corrosion rate of 0.1 mm/year (4 mpy).
Figure 6. Corrosion rates in hydrofluoric acid at 20°C (68°F) for
Sanicro 28, Alloy 904L and AISI 316.<

Figure 7. Isocorrosion diagram for Sanicro 28 and other alloys in formic
acid at a corrosion rate of 0.1 mm/year (4 mpy).

Pitting corrosion
Sanicro 28 can withstand very high temperatures in aggressive environments without
being attacked by pitting. Figure 8 shows the critical pitting temperature (CPT) for some
alloys in chloride­bearing water with a salinity comparable to that of sea water. The
figure shows that Sanicro 28 has a higher critical pitting temperature (CPT) than Alloy
904L and Alloy 825 even in acidic chloride solutions. The curves are displaced at higher
temperatures in solutions with lower salinities.

Crevice corrosion
Laboratory tests show that Sanicro 28 has good resistance to crevice corrosion. In tests
according to ASTM G­48 method B (6% iron(III)chloride), the material exhibited better
resistance than Alloy 825.

Stress corrosion cracking

Ordinary austenitic steels of the AISI 304 and AISI 316 types are susceptible to stress
corrosion cracking (SCC) in chloride bearing solutions at temperatures above about
60°C (140°F). This susceptibility declines with increasing nickel content. Chromium
contents above 20% can also be beneficial. Sanicro 28, which is alloyed with 27% Cr
and 31% Ni, exhibits very good resistance to SCC, both in laboratory tests and in
practice. This is demonstrated in figure 9, which shows results of SCC tests in a 40%
calcium chloride solution.

Tensile specimens which were spring­loaded to stresses close to the proof strength and
tested for SCC in aerated water at temperatures of up to 200–250°C (390–480°F), were
not attacked, see figure 10. These tests were performed in autoclaves with an oxygen
content in the water of 4.6 to 10 ppm and a pH­value at room temperature of 4.5­7.1.
The testing time was 1000 hours. The curve for AISI 316/316L and AISI 304/304L is
based on experimental data and practical experience.

Sanicro 28 also displays very good resistance to SCC in environments where hydrogen
sulphide is present together with chlorides. This is true for both solution annealed and
cold worked material, as well as for welded joints. For further information, see Sandvik
R&D lecture S­58­7­ENG.

Figure 8. Critical pitting temperature (CPT) at +400 mV SCE for
different alloys in synthetic seawater (3% NaCl), at different pH values
(chemical compositions give in table 1).
Figure 9. Results of stress corrosion cracking tests on different steel
grades in 40% CaCl₂, at 100°C (210°F), pH = 6.5.

Intergranular corrosion
The TTC diagram, figure 11, shows results of intergranular corrosion testing according
to ASTM G­28 (120 hours in boiling iron(III)sulphate and sulphuric acid solution). As
the figure illustrates, Sanicro 28 can be kept in the critical interval of 600­700°C (1100­
1300°F) for at least 30 minutes without intergranular corrosion occurring in this highly
corrosive medium. As can be seen in figure 11, Alloy 904L is more susceptible to
intergranular corrosion than Sanicro 28. In normal welding operations, heat input to
the parent metal takes place for a much shorter time than 30 minutes. This means that
the risk of intergranular attack after welding of Sanicro 28 is minimal, which is also
verified by tests on welded specimens.
Figure 11. TTC diagram for Sanicro 28 with two different carbon contents and
for Alloy 904L (Sandvik 2RK65). The curves repesent normal limit values for the
carbon content.

HEAT TREATMENT

Tubes are delivered in the heat treated condition. If another heat treatment is needed
after further processing, the following is recommended.

Solution annealing
1100­1160°C (2010­2120°F), 10­30 minutes, quenching in water. Thin walled tubes
can also be cooled rapidly in air.

WELDING

Sanicro 28 possesses good weldability. Suitable welding methods are manual metal­arc
with covered electrodes and gas shielded arc welding, such as TIG and MIG. The heat
input should be 1 kJ/mm maximum and the interpass temperature 150°C (300°F)
maximum. A stringer bead welding technique should be used. Welding should be
undertaken without preheating and, if correctly performed, there will be no need for
any subsequent heat treatment. To maintain full corrosion resistance of the weld joint,
welding must be followed by thorough cleaning to ensure removal of all oxides and slag
particles.

In common with all austenitic stainless steels, Sanicro 28 has low thermal conductivity
and high thermal expansion. Welding should, therefore, be carefully planned in advance
so that distortion of the welded joint can be minimized.

The welding of fully austenitic steels usually involves the risk of hot cracking in the weld
metal, particularly if the weldment is under constraint. However, since Sanicro 28 is an
alloy with a very low impurity content, it is not particularly prone to this type of
cracking.

As a filler metal for gas shielded arc welding, Sandvik 27.31.4.LCu wire is
recommended. For manual metal­arc welding, covered electrodes of the Sandvik
27.31.4.LCuR type are recommended.

When Sanicro 28 is welded to carbon steel, it is also possible to use nickel base filler
metals, such as Sanicro 60.

FABRICATION

Bending
The excellent formability of Sanicro 28 permits cold bending to very small bending
radii. Annealing is not normally necessary after cold bending.

For operating temperatures over 400°C (800°F), heat treatment should be carried out
after bending to ensure good ductility after prolonged service times.

Expanding
Sanicro 28 is expanded into tube sheets in the same way as standard austenitic stainless
steels.

Machining
The machining of Sanicro 28, as with other stainless steels, requires an adjustment of
tooling data and machining method, in order to achieve satisfactory results. Compared
to Sanmac 316/316L, the cutting speed must be reduced by approximately 50­55%
when turning Sanicro 28 with coated, cemented carbide tools. Much the same applies to
other operations. Feeds should only be reduced slightly and with care.

Detailed recommendations for the choice of tools and cutting data are provided in the
brochure S­02909­ENG. Data should be selected as for steel grade Sanmac 316/316L,
while taking into account the provisions above.

APPLICATIONS

Due to its outstanding corrosion properties, Sanicro 28 can be used in the most diverse
environments. Listed below are a few examples of applications for which this alloy is
particularly suitable.

Phosphoric acid
Today, Sanicro 28 is the most widely used metallic material for evaporator tubes in the
manufacture of phosphoric acid by the "wet " method. Several units have now been in
service for more than 10 years. The graphite heat exchangers, replaced by Sanicro 28,
often had repeated problems with broken tubes and loss of production.

Sulphuric acid
Sanicro 28 is a suitable material for piping and heat exchangers, particularly at
concentrations of between 40 and 70% of deaerated acid and over 85%. Sanicro 28 has
approximately the same resistance as Alloy C in concentrated acid (98% H2SO4 ).

Oil and gas

Sanicro28 is used for production tubing, casing and liners in deep, sour gas wells. The
material is also recommended for oil wells with a corrosive environment. For these
purposes, tubes are supplied cold rolled with high strength. In the solution annealed
condition, Sanicro 28 is also used as piping for transporting of corrosive oil and gas and
for heat exchangers in treatment facilities. Sanicro 28 wirelines are used for lowering
tools and controlling instruments in deep oil and gas wells.

Fluoride-bearing media
Fluoride­bearing off­gases can form during the manufacture of phosphoric acid and
mixed fertilizers. These off­gases must be disposed of for environmental reasons.
Sanicro 28 is ideal for this purpose. Tests have shown it to be preferable to higher
alloyed CrNiMo grades for the recovery of fluoride­bearing gypsum.

Nuclear power plants

Due to its high resistance to SCC, pitting and crevice corrosion, Sanicro 28 has been
selected for heat exchangers in nuclear power plants.

Seawater and chloride-bearing cooling water

Its high resistance to pitting and crevice corrosion makes Sanicro 28 a very suitable
material for seawater­carrying piping and seawater­cooled heat exchangers. This is
confirmed by practical experience.

Sanicro 28 has replaced nickel alloys, CuNi, bimetallic tubes and coated carbon steel
tubes, which failed due to corrosion. The performance of Sanicro 28 has been excellent.

In seawater­cooled heat exchangers and heat exchangers that work with chloride­
bearing cooling water, Sanicro 28 offers high corrosion resistance to both the water and
the cooled medium.

When a seawater­cooled plant is shut down, there is no need to drain the piping system
or flush with fresh water, provided that the shutdown period is shorter than one month
and the water temperature is lower than 30°C (85°F).

The duplex stainless steel Sandvik SAF 2507 is more resistant than Sanicro 28 in sea
water.

DISCLAIMER:
Recommendations are for guidance only, and the suitability of a material for a specific application can be confirmed only when
we know the actual service conditions. Continuous development may necessitate changes in technical data without notice. This
datasheet is only valid for Sandvik materials.

www.smt.sandvik.com/contact-us
www.smt.sandvik.com