QCS  2014 Section  05:  Concrete Page  1

Part 02:  Aggregates

2 AGGREGATES  ....................................................................................................... 2
2.1 GENERAL  ............................................................................................................... 2
2.1.1 Scope 2
2.1.2 References 2
2.1.3 Definitions 3
2.1.4 Source  Approval 4
2.1.5 Sampling 4
2.2 QUALITY  AND  TESTING  ........................................................................................ 5
2.3
LL
STORAGE  AT  CONTRACTOR  PLANT ................................................................... 5
2.4
2.5 .W
FINE  AGGREGATE  FOR  CONCRETE  AND  MORTAR........................................... 7
COARSE  AGGREGATE  FOR  CONCRETE............................................................ 8
2.6
O
COMBINED  AGGREGATE  FOR  CONCRETE........................................................ 8
2.7
2.8 C
WASHING  AND  PROCESSING  .............................................................................. 9
LIGHTWEIGHT  AGGREGATES............................................................................. 9
2.9 G
COARSE  RECYCLED  AGGREGATES  ................................................................... 9
QCS  2014
N Section  05:  Concrete Page  2

TI Part 02:  Aggregates

2 AC
AGGREGATES

2.1 TR
GENERAL

2.1.1
N
Scope

1
OThis  part  covers  the  requirements  of  aggregates  for  use  in  structural  concrete.

2 C Related  Sections  and  Parts  are  as  follows:

AC This  Section.....
Part  3,..............   Cementitious  Materials

M Part  4,..............   Water

ID
Part  6,..............   Property  Requirements
Part  7,..............   Concrete  Plants

M
Part  8,..............  Transportation  and  Planning  of  Concrete
Part  15,............   Hot  weather  Concreting
Part  17,............   Structural  Precast  Concrete
Part  18,............   Prestressed  Concrete

2.1.2 References
ASTM  C33................. Standard  Specification  for  Concrete  Aggregates
ASTM  C40................. Test  Method  for  Organic  Impurities  in  Fine  Aggregates  for  Concrete
ASTM  C88................. Test  Method  for  Soundness  of  Aggregates  by  Use  of  Sodium  Sulphate
or  Magnesium  Sulphate
ASTM  C123............... Test  Method  for  Lightweight  Pieces  in  Aggregate
ASTM  C127............... Test  Method  for  Specific  Gravity  and  Absorption  of  Coarse  Aggregate
ASTM  C128............... Test  Method  for  Specific  Gravity  and  Absorption  of  Fine  Aggregate
ASTM  C131............... Test  Method  for  Resistance  to  Degradation  of  Small-Size  Coarse
Aggregate  by  Abrasion  and  Impact  in  the  Los  Angeles  Machine
ASTM  C136............... Standard  Test  Method  for  Sieve  Analysis  of  Fine  and  Coarse
 Aggregate
ASTM  C142............... Test  Method  for  Clay  Lumps  and  Friable  Particles  in  Aggregates.
ASTM  C535............... Test  Method  for  Resistance  to  Degradation  of  Large-Size  Coarse
Aggregate  by  Abrasion  and  Impact  in  the  Los  Angeles  Machine
ASTM  C702............... Standard  Practice  for  Reducing  Samples  of  Aggregate  to  Testing  Size
ASTM  D75................. Standard  Practice  for  Sampling  Aggregates

BRE  Digest  330-2...... Alkali-Silica  Reaction  in  Concrete  –  Detailed  Guidance  for  New
Construction.

BS  933-3  ................... Tests  for  geometrical  properties  of  aggregates  Determination  of

LL particle  shape.  Flakiness  index

.W
BS  933-7  ................... Tests  for  geometrical  properties  of  aggregates  Determination  of  shell
content.  Percentage  of  shells  in  coarse  aggregates
BS  933-9  ...................Tests  for  geometrical  properties  of  aggregates  Assessment  of  fines.

O Methylene  blue  test
QCS  2014
C
Section  05:  Concrete
Part 02:  Aggregates
Page  3

G
N
BS  933-11  ................. Tests  for  geometrical  properties  of  aggregates  Classification  test  for
the  constituents  of  coarse  recycled  aggregate

TI
BS  1097-6  .................Tests formechanicalandphysicalpropertiesof aggregates

AC
Determination  of  particle  density  and  water  absorption
BS  8500  part  2  .......... Concrete.  Complementary  British  Standard  to  BS  EN  206-1.

TR
Specification  for  constituent  materials  and  concrete
BS  EN  12620............. Aggregates  for  concrete
BS  EN  1744-1  ........... Tests  for  chemical  properties  of  aggregates,  Chemical  analysis

N
BS  EN  1744-5  ........... Tests  for  chemical  properties  of  aggregates.  Determination  of  acid

O soluble  chloride  salts

C
BS  EN  1367-2  ...........Tests forthermalandweatheringpropertiesof aggregates.
Magnesium  sulphate  test.  BS  EN  1367-4  Determination of drying

AC shrinkage
BS  EN  933................. Tests  for  geometrical  properties  of  aggregates

M
BS  EN  1097-2  ........... Tests  for  mechanical  and  physical  properties  of  aggregates.  Methods
for  the  determination  of  resistance  to  fragmentation

ID
M
BS  EN  1097-6  ........... Testsformechanicalandphysicalpropertiesofaggregates.
Determination  of  particle  density  and  water  absorption
BS  EN13055-1  ..........Lightweight  aggregates.  Lightweight  aggregates  for  concrete,  mortar
and  grout.
BS  PD  6682-1  ........... Aggregates  for  concrete.  Guidance  on  the  use  of  BS  EN  12620
BS  PD  6682-4  ........... Aggregates  Lightweight  aggregates  for  concrete,  mortar  and  grout.
Guidance  on  the  use  of  BS  EN  13055-1

EN  13139  ................. Aggregates  for  mortar
EN  998-1  .................. Specification  for  mortar  for  masonry  Rendering  and  plastering  mortar
EN  998-2  .................. Specification  for  mortar  for  Masonry  mortar

ISO  9001:2008 .......... Quality  management  systems  --  Requirements
ISO  17025 .................General  requirements  for  the  competence  of  testing  and  calibration
laboratories
 RILEM  AAR1 ............. RILEM  Recommended  Test  Method  AAR-1  “Detection  of  potential
alkali-reactivity  aggregates”,  Petrographic  method
RILEM  AAR3 ............. RILEM  Recommended  Test  Method  AAR-3  “Detection  of  potential
alkali-reactivity  -  38°C  test  method  for  aggregate  combinations  using
concrete  prisms

2.1.3 Definitions

1 Aggregate:  granular  material  used  in  construction  and  may  be  natural,  manufactured  or
recycled.

2 Natural  aggregate:  aggregate  from  mineral  sources  which  has  been  subjected  to  nothing

LL
more  than  mechanical  processing.
QCS  2014 Section  05:  Concrete Page  4

.W
Part 02:  Aggregates

3 Manufactured  aggregate:  aggregate  of  mineral  origin  resulting  from  an  industrial  process

O
involving  thermal  or  other  modification.

4
C
Recycled  aggregate:  aggregate  resulting  from  the  processing  of  inorganic  material  previously

G
used  in  construction.

5
N
Lightweight  aggregate:  aggregate  of  mineral  origin  having  a  particle  density  not  exceeding

TI
2,000  kg/m3  or  a  loose  bulk  density  not  exceeding  1,200  kg/m3.

2.1.4

1
AC
Source  Approval

The  Contractor  shall  use  only  those  imported  materials  sourced  from  an  Accredited  Quarry

TR
Producer  or  Accredited  Supplier  and  which  have  been  approved  by  Qatar  Standards  or  their
representatives.

2
N
The  accredited  aggregate  suppliers  shall  provide  the  source  name(s)  for  every  shipment  of

Oaggregates  delivered  to  the  concrete  supplier.

3
C The  source  of  material  supply  may  be  changed  by  the  Contractor  during  the  project,  provided

AC
that  the  replacement  materials  shall  be  sourced  from  an  Accredited  Quarry  Producer  and  the
replacement  materials  are  not  significantly  different  in  terms  of  physical  and  chemical
properties,  thus  ensuring  that  the  resultant  concrete  continues  to  comply  fully  with  the

M specified  requirements.

4
ID When  considering  whether  an  aggregates  supplier  and  aggregates  producer  are  suitable  to
be  Accredited,  preference  will  be  given  to  organisations  with  a  proper  quality  management

M system,  such  as  ISO  9001  or  another  quality  management  system  approved  by  Qatar
Standards.

5 When  requested  by  the  engineer,  the  aggregate  supplier  shall  provide  a  geotechnical
analysis  on  the  rock  samples  before  blasting  and  grinding  to  ensure  the  proper  quality  of
materials.

6 The  aggregates  shall  be  properly  stocked  and  labelled  without  intermingling  at  any  storage
area.

7 When  requested  by  the  engineer,  the  aggregates  supplier  shall  provide  data  for  the  past  6
months  that  shows  the  consistency  of  materials  and  conformity  with  this  specification.

8 The  supplier  shall  verify  the  compliance  of  aggregates  as  per  QCS  by  an  independent
qualified  testing  agency  accredited  to  ISO  17025,  and  approved  by  Qatar  Standards.

2.1.5 Sampling
1 The  Contractor  shall  provide  samples  of  both  fine  and  course  aggregate  to  the  Engineer,  in
accordance  with  the  requirements  of  relevant  standards  in  QCS  for  sampling,  sample
reducing  and  testing  of  Aggregates,  for  testing  at  least  two  weeks  before  beginning  deliveries
to  the  Site.

2 All  samples  shall  be  taken  in  the  presence  of  the  Engineer  or  an  approved  testing  agency
assigned  by  the  Engineer.

3 Aggregate  sampling  and  testing  shall  be  conducted  by  qualified  staff.
QCS  2014 Section  05:  Concrete Page  5
Part 02:  Aggregates

2.2
LL
QUALITY  AND  TESTING

1
.W
Aggregates  shall  consist  of  tough,  hard,  durable  and  uncoated  particles  containing  no
harmful  material  in  quantities  sufficient  to  adversely  affect  the  concrete  or  reinforcing  steel,

O
and  shall  contain  no  materials  likely  to  cause  staining  or  otherwise  disfigure  the  concrete

C
surface.

G
2 Aggregates  shall  be  obtained  from  a  source  approved  by  the  Engineer.

3
N
Aggregate  shall  meet  the  requirements  given  in  Table  2.1.  Additional  tests  detailed  in  BS  EN

TI
12620  with  BS  PD  6682, EN  13139,  EN  998-1,  EN  998-2,  or  relevant  ACI  and  ASTM
standards  and  codes  of  practice  may  be  required  by  the  Engineer  to  satisfy  certain

4
AC
requirements.

Contractor  shall  provide  all  data  as  specified  in  QCS.

5 TR
Sampling  of  the  aggregates  shall  be  carried  out  in  accordance  with  the  requirements  of  BS

N
EN  12620,  BS  EN  933,  or  ASTM  D75  and  ASTM  C702.

6
O
Fine  aggregates  shall  be  natural  sand  or  manufactured  crushed  rock  sand.  Crushed  rock

C
sand  shall  be  the  direct  product  of  a  manufacturing  process,  not  the  by-product  of  coarse
aggregate  production.

7
ACBeach  sand  shall  not  be  permitted  for  use  in  concrete  mixes.

M
8 The  use  of  clean  Dune  Sand,  blended  with  coarser  sand,  may  be  permitted  providing  it  can
be  shown  that  the  sand  is  free  from  contaminants.  The  use  of  local  Dune  sand  shall  be

ID preapproved  by  the  Ministry  of  Environment.

M
9 Samples  of  aggregates  shall  be  taken  in  accordance  with  the  requirements  of  Table  1.1-  Part
1.

10 Frequency  of  routine  testing  shall  meet  the  requirements  as  listed  in  Section  2.  Frequency  of
testing  may  be  increased  by  the  engineer’s  request  if  testing  results  show  inconsistency,  and
frequency  may  be  reduced  if  approved  by  the  engineer  if  materials  are  highly  consistent.

11 Mineralogical  tests  are  to  be  carried  out  as  instructed  by  the  Engineer.

12 No  aggregate  deliveries  shall  be  made  to  the  Site  until  the  Engineer  has  approved  the
samples  as  complying  with  this  specification.

2.3 STORAGE  AT  CONTRACTOR  PLANT

1 Aggregate  shall  be  stored  as  follows:

(a) each  nominal  size  of  coarse  aggregate  and  fine  aggregate  shall  be  kept  separated  and
 clearly  labelled  at  all  times.
(b) The  height  of  stockpiles  shall  be  controlled  to  prevent  harmful  segregation  and
breakage  of  the  aggregate.
(c) stockpiles  shall  be  on  hard  and  clean  surfaces  with  not  more  than  5  %  slope
QCS  2014 Section  05:  Concrete Page  6
Part 02:  Aggregates

(d) contamination  of  the  aggregates  by  the  ground  or  other  foreign  matter  shall  be
effectively  prevented  at  all  times
(e) each  heap  of  aggregate  shall  be  capable  of  draining  freely

LL
(f) stockpiles  shall  be  protected  from  direct  sunlight
(g) unloading  of  aggregate  shall  be  controlled  to  prevent  harmful  segregation  and

.W
breakage.

O
2 The  Contractor  shall  maintain  the  stockpiles  of  coarse  aggregate  in  separate  gradings.
Limits  for  Physical,  Chemical  and  Mechanical  Properties  of  Aggregates  for  Normal  Concrete

C
1
Test  Methods Permissible  Limits 3
No. Requirement

G
BS  /  EN ASTM Fines Coarse At  the  
c onstruct
i
N
1. Grading 933-1 Standard Standard on  site

TI
,   the  pr
2. Natural:  materials  finer  than  0.063  mm. 933-1 3%  max 2%  max
e paratio

AC
Crushed  rock:  materials  finer  than 7%  max 2%  max
n 0.063mm. ,  locati
o 3. Fines  quality n  and  
s ize  of  

TR
a)  Structural  concrete
2
a Sand  Equivalent  (%) 933-8 60%  min ny  stoc
k b)  Non-structural  concrete pile  sh

N
a Methylene  blue  adsorption 933-9 1.0  (g/kg) ll  be  a
3
p value  (0/2mm) max proved
4.
O Clay  lumps  and  friable  particles C142 2%  max 2%  max by  the  
E
C
5. Lightweight  pieces
6. Organic  impurities  for  fine  aggregates
C123
C40
0.5%  max
Colour
0.5%  max
NA
ngineer.
Table  2
.
AC standard  not
darker  than
plate  No.  3
4
1

M 7. Water  absorption  (saturated  surface
dry)
1097-6 2.3%  max 2.0%  max

ID 8. Particle  density  for  normal  weight 1097-6 2.0  min 2.0  min

M
concrete

9. Shell  Content: 933-7 3%  max 3%  max

10. Flakiness  index 933-3 35%  max

11. Acid-soluble  chlorides: 1744-5

a)  Reinforced  and  mass  concrete 0.06%  max 0.03%  max

b)  Prestressed  concrete  and  steam
5
cured  structural  concrete 0.01% 0.01%
QCS  2014 Section  05:  Concrete Page  7
Part 02:  Aggregates

1
Test  Methods Permissible  Limits
No. Requirement
BS  /  EN ASTM Fines Coarse

12. Acid-soluble  sulphate 1744-1 0.4%  max 0.3%  max

13. Soundness  by  magnesium  sulphate  (5 1367-2 15%  max 15%  max

LL
Resistance  to  fragmentation:  Los
14. Angeles  abrasion 1097-2 30%  max

.W
15. Drying  shrinkage 1367-4 0.075%max

O
16. Potential  reactivity: See  Note  6  below

C
G
Notes:
1.
N
TI
Use  of  BS  EN  or  relevant  GSO  standards.
2. If  the  Sand  Equivalent  value  is  less  than  60%  and  greater  than  or  equal  to  50%,  the  sand  shall  be

AC
considered  non-harmful  and  is  accepted  provided  that  the  Methylene  Blue  value  is  less  than  or  equal  to
1.0  (g/kg).
3. Not  required  when  the  fines  content  in  the  fine  aggregate,  or  in  the  all-in  aggregate,  is  3%  or  less.

TR
4. Organic  impurities:  use  of  a  fine  aggregate  failing  in  the  test  is  not  prohibited,  provided  that:
a. The  discoloration  is  due  principally  to  the  presence  of  small  quantities  of  coal,  lignite,  or  similar
discrete  particles.

N b. When  tested  for  the  effect  of  organic  impurities  on  strength  of  mortar,  the  relative  strength  at  7

O
days,  calculated  in  accordance  with  ASTM  C87,  is  not  less  than  95  %.
5. If  the  chloride  content  is  higher  than  0.01%  the  following  steps  may  be  taken:

C
a- The  aggregates  may  be  washed  by  suitable  water  (Sec  5  Part  4)  before  mixing  to  lower  the  chloride
content  to  the  specified  value  (0.01%).

AC
b- If  the  washing  process  does  not  reduce  the  chloride  content  to  the  required  value,  then  the  Acid
Soluble  Chloride  content  in  the  concrete  ingredients  (the  sum  of  the  contributions  from  the
constituent  materials)  shall  be  tested  as  mentioned  in  BS  8500-2.  The  allowable  Acid  Soluble
chloride  content  limit  shall  not  exceed  the  values  given  in  Section  5,  Part  6,  Para  6.5.3.

M6. The  alkali-aggregate  reactivity  shall  be  assessed  at  source  in  accordance  with  BS  206-1  and  BS  8500-
2.  Certification  shall  be  obtained  from  the  aggregate  source  indicating  absence  of  deleterious

ID
expansion  of  concrete  due  to  alkali  aggregate  reactivity.

M
2.4 FINE  AGGREGATE  FOR  CONCRETE  AND  MORTAR

1 Fine  aggregate  consist  of  natural  clean  sand,  stone  screenings  or  a  combination  and  can  be
produced  from  natural  disintegration  of  rock  or  gravel  and/or  by  the  crushing  of  rock  or  gravel
or  processing  of  manufactured  aggregate  or  artificial,  conforming  to  the  requirements  of
physical  and  chemical  properties  complying  with  Table  2.1  and  subject  to  the  Engineer's
acceptance.

2 Crushed  fine  aggregates  may  be  blended  with  local  washed  sand  provided  that  the  final
aggregate  complies  with  the  requirements  in  Table  2.1.

3 The  gradation  of  fine  aggregate  for  concrete  and  mortar  shall  be  in  accordance  with  the
gradation  designations  in  BS  EN  12620  with  BS  PD  6682,  EN  13139  ,  EN  998-1  ,  EN  998-2,
or  relevant  ACI  and  ASTM  standards  and  codes  of  practice  and  subject  to  the  Engineer’s
acceptance.
QCS  2014 Section  05:  Concrete Page  8
 Part 02:  Aggregates

4 Each  batch  of  aggregate  delivered  to  the  Site  shall  be  kept  separate  from  previous  batches,
and  shall  be  stored  to  allow  for  inspection  and  tests  to  be  carried  out.

5 Local  natural  sand  shall  be  mechanically  washed  to  remove  salts  and  other  impurities  in
order  to  meet  the  specified  requirements.

6 The  storage  area  for  the  clean  washed  sand  shall  be  shaded  from  the  direct  rays  of  the  sun
and  shall  be  screened  for  protection  from  dust. The  area  in  the  neighbourhood  of
stockpile/mixing  plant  shall  be  watered  as  necessary,  to  reduce  the  rising  of  dust.

LL
7 The  usage  of  Dune  sand  shall  be  accepted  as  governed  by  the  regulations  of  Qatar  Ministry
loose  bulk  densities  not  exceeding  1200  kg/m  .
of  Environment  and  shall  be:

(a)
(b) .W
Not  used  for  any  reinforced  concrete
Used  only  for  blocks,  block  mortar,  plasters,  soil  cement,  shotcrete  and  insulation

O
concrete.

2.5
C
COARSE  AGGREGATE  FOR  CONCRETE

1
G
The  coarse  aggregate  is  granular  material  and  may  be  natural,  manufactured,  recycled  or  a

N
combination.  It  shall  be  free  from  deleterious  matter  and  conforming  to  the  requirements  of

TI
physical  and  chemical  properties  in  Table  2.1  as  a  minimum  requirements  and  subject  to  the
Engineer's  acceptance  within  BS  EN  12620,  BS  PD  6682  or  ASTM  C33

2
AC
For  imported  aggregate,  Qatar  Standards  may  publish  more  requirements  and  stringent  limits
than  specified  in  Table  2.1.

3 TR
For  other  types  of  concrete  mixes  and  subject  to  Engineer's  acceptance,  coarse  aggregate
shall  comply  with  the  relevant  BS  EN  or  relevant  ACI  and  ASTM  standards  and  codes.  The

N
nominal  maximum  size  of  coarse  aggregate  shall  be  not  larger  than:  (a)  1/5  the  narrowest

O
dimension  between  sides  of  forms,  nor  (b)  1/3  the  depth  of  slab,  nor  (c)  3/4  the  minimum

C
clear  spacing  between  individual  reinforcing  bars  or  wires,  bundles  of  bars,  individual
tendons,  bundled  tendons,  or  ducts.

4
AC These  limitations  shall  not  apply  if,  in  the  judgment  of  the  licensed  design  professional,
workability  and  methods  of  consolidation  are  such  that  concrete  can  be  placed  without

M
honeycombs  or  voids.

5
ID As  requested  by  the  Engineer,  the  Contractor  shall  mechanically  wash  the  aggregates  to
remove  salts  and  other  impurities  in  order  to  meet  the  requirements  specified.

M
2.6 COMBINED  AGGREGATE  FOR  CONCRETE

1 The  material  passing  the  0.063mm  sieve  shall  not  exceed  3.0  %  of  the  combined  aggregate
(by  weight).  The  combined  aggregate  gradation  used  in  the  work  shall  be  as  specified,
except  when  otherwise  approved  or  directed  by  the  Engineer.

2 Changes  in  the  approved  gradation  shall  not  be  made  during  the  progress  of  the  works
unless  approved  or  directed  by  the  Engineer.
QCS  2014 Section  05:  Concrete Page  9
Part 02:  Aggregates

2.7 WASHING  AND  PROCESSING

1 Where  aggregates  have  been  washed  shortly  before  delivery  to  the  Site,  or  if  stockpiles  have
been  sprayed  to  cool  them,  samples  of  the  aggregate  shall  be  taken  frequently  to  determine
 the  correct  amount  of  water  to  add  to  the  mix.

2.8 LIGHTWEIGHT  AGGREGATES

1 Lightweight  aggregates  are  those  having  particle  densities  not  exceeding  2,000  kg/m3  or
3

1
2 Requirement 

Maximum
Type  of foreign Maximum
Aggregate Maximum Maximum
Maximum Maximum material acid  soluble

LL
masonry lightweight
fines 2 Asphalt e.g.  glass, sulphate
content material 
plastic, (SO3)

.W
metals
1, 3
RCA    5.0 5.0 0.5 5.0 1.0 1.0

RA
O 100 3 1.0 10.0 1.0 -
4

L
C
G
ightweight  aggregates  include  natural  aggregate,  aggregate  manufactured  from  natural

N
materials  and/or  a  by  product  of  industrial  processes,  and  some  recycled  aggregate.

3
TI
Lightweight  aggregates  shall  be  in  accordance  with  BS  EN13055-1  and  BS  PD  6682-4,  or
equivalent  ASTM  standards.

2.9 AC
COARSE  RECYCLED  AGGREGATES

1
TRExcavation  Waste  (EW),  coarse  recycled  aggregates  (RA),  and  coarse  recycled  concrete
aggregates  (RCA)  shall  meet  with  the  requirements  of  Table  2.1,  with  the  exception  that

N water  absorption  shall  not  exceed;

O (a) 3%  for  structural  concrete

C (b) 4%  for  non-structural  concrete.

2
AC For  structural  concrete  EW  and/or  RCA  may  be  used  in  designated  concrete  of  maximum
C30.  Its  proportion  shall  be  not  more  than  a  mass  fraction  of  20%  of  coarse  aggregate  (BS
8500-2  sec  6.2.2),  except  where  approved  by  Qatar  Standards  to  use  a  higher  proportion.

M
ID
3 For  non-structural  concrete,  such  as  crash  barriers  and  soakaways,  EW  and/or  RCA  may  be
used  in  designated  concrete  of  maximum  C40.  Its  proportion  shall  be  not  more  than  a  mass

M
fraction  of  50%  of  coarse  aggregate  (BS  8500-2  sec  6.2.2),  except  where  approved  by  Qatar
Standards  to  use  a  higher  proportion.

4 For  non-structural  concrete  RA  may  be  used  in  designated  concrete  of  maximum  C25.  Its
proportion  shall  be  not  more  than  a  mass  fraction  of  20%  of  coarse  aggregate  (BS  8500-2
sec  6.2.2),  except  where  approved  by  Qatar  Standards  to  use  a  higher  proportion.

5 When  the  composition  of  coarse  RCA  and  coarse  RA  is  tested  in  accordance  with  BS  EN
933-11,  the  test  result  obtained  for  each  type  of  particle  shall  not  exceed  the  maximum  value
specified  in  Table  2.2.

6 EW  aggregate  shall  meet  the  same  requirements  for  RCA,  as  given  in  Table  2.2.
QCS  2014 Section  05:  Concrete Page  10
Part 02:  Aggregates

Table  2.2
 1. Where   the   material   to   be   used   is   obtained   by   crushing   hardened   concrete   of   known
composition  that  has  not  been  in  use,  e.g.  surplus  precast  units  or  returned  fresh  concrete,
and   not   contaminated   during   storage   and   processing,   the   only   requirements   are   those   for
Requirements  for  coarse  RCA  and  coarse  RA,  (mass  fraction,  %)
grading    and    maximum    fines.
2. Material   with   a   density   less   than   1,000   kg/m3
3. The   provisions   for   coarse   RCA   may   be   applied   to   mixtures   of   natural   coarse   aggregates
blended    with    the    listed    constituents.
4. The    appropriate    limit    and    test    method    needs    to    be    determined    on    a    case-by-case    basis    (see
Note  6  to  4.3  of  BS  8500-2).
3

8 RCA  should  be  treated  as  highly  reactive  aggregate.  The  alkali  contribution  from  RCA  shall
be  determined  as  given  in  BS  8500-2.

9 For  manufacturing  of  masonry  concrete  blocks,  the  usage  of  recycled  aggregates  is
permitted  up  to  100%  as  given  in  Sec.  13  in  accordance  with  ACI  555.

END  OF  PART

7         The  floating  material  (FL)  content,  as  per  BS  EN  933-11,  shall  not  exceed  5.0  cm  /kg.