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製氫工藝與技術

製氫工藝與技術

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內容簡介

探索多元製氫技術,解鎖未來清潔能源新藍圖
從理論到實踐,成為氫能產業的核心推動者

  本書作為氫能技術領域的重要教材,旨在全面介紹各種製氫方法及其應用,特別適合新能源科學與工程科系的師生及科學研究人員使用。隨著全球減碳目標的推進和氫能產業的快速發展,氫能已被視為未來清潔能源的重要一環,對高端技術人才的需求也隨之提升。因此,內文根據大學人才培養方案及氫能行業的最新需求編寫而成,力求幫助讀者掌握多元化的製氫技術及其產業應用。

  內容涵蓋煤、天然氣、甲醇等傳統化石燃料製氫技術,以及電解水、太陽能、生物質等可再生能源製氫技術,深入探討每種製氫技術的基本原理、工藝流程、關鍵設備與催化劑應用,並輔以典型案例和技術展望,為讀者提供豐富的實際參考。此外,書中亦納入工業副產製氫技術與未來製氫技術,包括氨分解製氫、微生物製氫、超臨界水氣化製氫等,展示氫能技術的多樣化發展路徑。

  本書在編寫過程中特別強調理論與實踐的結合,每章節均設有相關習題,以鞏固學習成果、培養學生的思維能力與實際操作技能。這種設計不僅有助於學生系統化地理解各類製氫技術,亦能提升其在實際工作中解決問題的能力。

  本書適用於多層次的讀者群體,既可作為高等院校氫能課程的教學教材,亦可供碩博士生、科學研究與技術人員參考使用。無論是希望深入學習氫能技術的學生,還是致力於推動氫能產業創新的專業人士,都能從中獲益,掌握最新的技術理論與應用趨勢。希望透過本書的學習與應用,讀者能在氫能領域取得更深層次的知識累積與職業發展。
 
 

作者介紹

編者簡介

易玉峰


  工學博士,碩士生指導教授,高級實驗師,曾任加拿大新布藍茲維大學訪問學者。從事綠色精細化學品方面的研究,近幾年開展儲氫材料等研究。編寫《製氫儲氫技術》專著。

黃龍

  教授,氫能科技公司首席技術專家。目前從事綠色化工產品和儲氫材料方面的研究。

李卓謙

  高級工程師,總經理。從事天然氣製氫、甲醇製氫的生產工藝設計、施工及技術維護等方面的工作。主要研究方向和工作領域為:甲醇裂解製氫、天然氣蒸汽重整製氫。

余曉忠

  高級工程師,總工程師。從事煤化工方面的研究和生產工藝設計、施工及技術維護等方面的工作。主要研究方向和工作領域為:煤炭間接液化、煤炭熱解、煤製甲醇、煤製二甲醚等。

杜小澤

  工學博士,博士生指導教授。

毛志明

  長期從事節能環保、氫能與燃料電池專案研發。編著出版《氫氣生產及熱化學應用》。

余皓

  化學工程博士,博士生指導教授,曾在美國加州大學洛杉磯分校化工系訪問研究。主要研究方向:奈米材料及其催化特性、可再生資源催化製氫新技術等。
 
 

目錄

第1章 緒論
1.1 碳排放的挑戰和氫能的機遇
1.2 主要製氫方法
1.3 氫能產業政策和前景展望
習題
第2章 煤製氫
2.1 煤製氫名詞術語
2.1.1 與煤相關的術語
2.1.2 相關設備術語
2.1.3 煤製氫過程的相關術語
2.2 煤製氫工藝過程
2.2.1 固定床工藝流程
2.2.2 流化床工藝流程
2.2.3 氣流床工藝流程
2.3 其他煤製氫技術
2.4 煤製氫 HSE和發展趨勢
習題
第3章 天然氣製氫
3.1 天然氣蒸汽重整製氫
3.1.1 天然氣蒸汽重整製氫的反應原理
3.1.2 天然氣蒸汽重整製氫的工藝流程
3.1.3 天然氣蒸汽重整製氫的影響因素
3.1.4 天然氣蒸汽重整製氫的催化劑
3.1.5 天然氣蒸汽重整製氫的關鍵設備
3.1.6 天然氣蒸汽重整製氫的典型案例
3.1.7 天然氣蒸汽重整製氫的發展趨勢
3.2 天然氣部分氧化製氫
3.2.1 天然氣部分氧化製氫的反應原理
3.2.2 天然氣部分氧化製氫的反應類型
3.2.3 天然氣部分氧化製氫的催化劑
3.2.4 天然氣部分氧化製氫的反應器
3.2.5 天然氣部分氧化製氫的發展前景
3.3 天然氣自熱重整製氫
3.4 天然氣二氧化碳重整製氫
3.5 天然氣催化裂解製氫
3.6 鐵基天然氣化學循環製氫
3.7 小型橇裝天然氣製氫
3.8 天然氣製氫的 HSE和技術經濟
習題
第4章 甲醇製氫
4.1 甲醇水蒸氣重整製氫
4.1.1 甲醇水蒸氣重整製氫的反應原理
4.1.2 甲醇水蒸氣重整製氫的工藝流程
4.1.3 甲醇水蒸氣重整製氫的催化劑
4.1.4 甲醇水蒸氣重整製氫的反應器
4.1.5 甲醇水蒸氣重整製氫的典型案例
4.1.6 甲醇水蒸氣重整製氫的現狀和發展趨勢
4.2 甲醇裂解製氫
4.2.1 甲醇分解製氫的反應原理
4.2.2 甲醇裂解製氫的工藝流程
4.2.3 甲醇裂解製氫的催化
4.2.4 甲醇裂解製氫的典型案例
4.2.5 甲醇裂解製氫的展望
4.3 甲醇部分氧化製氫
4.4 甲醇製氫的展望
習題
第5章 電解水製氫
5.1 電解水反應和機理
5.2 鹼液電解製氫技術
5.2.1 鹼液電解池的基本原理
5.2.2 鹼性電解質
5.2.3 電極
5.2.4 隔膜
5.3 質子交換膜電解製氫技術
5.3.1 聚合物薄膜電解槽
5.3.2 雙極板
5.3.3 電催化劑
5.3.4 質子交換膜
5.3.5 氣體擴散層
5.3.6 膜電極製備
5.4 固體氧化物電解水製氫
5.4.1 固體氧化物電解槽
5.4.2 氫電極
5.4.3 氧電極
5.4.4 電解質層
5.5 電解水製氫展望
5.5.1 陰離子交換膜電解水製氫
5.5.2 双极膜电解水制氢
5.5.3 海水電解製氫
5.5.4 電解水製氫耦合氧化
5.5.5 電解水製氫的前景
習題
第6章 工業副產製氫
6.1 焦爐煤氣副產氫氣
6.2 氯鹼副產氫氣
6.3 石化企業副產氫氣
6.4 弛放氣回收氫氣
6.4.1 合成氨弛放氣
6.4.2 甲醇弛放氣
6.5 電石爐尾氣副產氫氣
習題
第7章 太陽能製氫
7.1 太陽能製氫的基本知識
7.1.1 光催化劑
7.1.2 助催化劑
7.1.3 光敏化劑
7.1.4 提高轉化效率
7.2 太陽能熱化學裂解水製氫
7.3 太陽能光催化分解水製氫
7.4 太陽光電化學電解水製氫
7.4.1 太陽光電化學電解水製氫機理
7.4.2 光陽極
7.4.3 光陰極
習題
第8章 其他製氫技術
8.1 氨分解製氫
8.1.1 氨分解製氫原理
8.1.2 氨分解製氫催化劑
8.1.3 氨分解製氫的工藝流程
8.2 熱化學循環分解水製氫
8.2.1 典型熱化學循環反應
8.2.2 基於太陽能的化學鏈製氫
8.2.3 基於核能的化學鏈製氫
8.3 光合生物製氫
8.3.1 光合細菌產氫
8.3.2 微藻產氫
8.4 微生物發酵製氫
8.4.1 發酵產氫路徑
8.4.2 發酵產氫類型
8.4.3 發酵製氫工藝
8.5 生物質熱化學製氫
8.6 超臨界水生物質氣化製氫
8.6.1 超臨界水的性質
8.6.2 生物質超臨界水催化氣化製氫
8.6.3 超臨界水催化氣化製氫應用前景
8.7 生物質衍生物製氫
習題
參考文獻

 
 

緒論(節錄)

  第一次工業革命以來,人類大量焚燒石油、煤炭、天然氣等化石燃料產生大量溫室氣體CO2。200多年前大氣中CO2濃度約為280×10-6,而近年來世界氣象組織全球大氣監測網的多個監測站測得大氣中CO2濃度均已超過400×10-6。CO2對太陽輻射的可見光具有高度通過性,而對地球發射出的長波輻射具有高度吸收性,能強烈吸收地面輻射的紅外線,導致地球大氣溫度上升,全球暖化。2019年,全球平均溫度較工業化前水準高出約1.1℃。全球暖化會改變全球降水量分布,造成冰川和凍土融化、海平面上升等,不僅危害自然生態系統的平衡,甚至威脅人類的生存。

  2015年《巴黎協定》提出:到21世紀末,在工業革命之前的水準上,將全球溫升控制在2℃以內,並努力達到1.5℃的目標。全球主流氣候研究機構對溫室氣體控制目標達成共識,世界各國均結合自身狀況提出了碳中和時間表。部分歐美國家在2010年前就實現了碳排放達峰。中國正處於經濟快速發展階段,CO2排放量仍在持續增加中,2021年中國的碳排放量達到114.7億t,是美國(50億t)的2倍,歐盟(27.9億t)的4倍。若不調整能源結構,大力開展技術創新進行節能減碳,現有的舉措遠不能達成《巴黎協定》的「2℃、1.5℃」乃至承諾的碳中和目標。
 
 

詳細資料

  • ISBN:9786264163002
  • 規格:平裝 / 212頁 / 17 x 23 x 1.06 cm / 普通級 / 單色印刷 / 初版
  • 出版地:台灣
 

內容連載

6.3 石化企業副產氫氣

煉油廠加氫裝置副產含有氫氣、甲烷、乙烷、丙烷、丁烷等的煉廠乾氣,煉廠乾氣的產量約占整個裝置加工量的5%。以往很多企業將煉廠乾氣排入瓦斯管網作為燃料,實際上同樣沒有利用煉廠乾氣的最大價值。氫氣作為煉廠重要原料的用量占原油加工量的0.8%~1.4%。煉油廠生產裝置中,連續重整裝置副產的氫氣是理想的氫源。隨著加工原油的日益劣質化,重整氫氣的產量只能提供占原油加工量需要的0.5%。因此連續重整裝置副產的氫氣遠不能滿足煉油廠日益增加的氫氣需要。多數煉油廠只能通過新建天然氣或煤製氫來彌補氫氣的不足。面對質量越來越差的原油和越來越高的產品質量要求,以及越來越嚴格的環保要求等多重壓力,煉廠應當優先考慮充分利用本廠的氫氣流股和優質輕烴原料生產氫氣。

煉廠含氫氣體主要有重整PSA解吸氣(氫純度25%~40%)、催化乾氣製乙烯裝置甲烷氫(氫純度30%~45%)和焦化乾氣製乙烷裝置甲烷氫(氫純度25%~40%)、加氫裝置乾氣(氫純度60%~80%)和加氫裝置低分氣(氫純度70%~80%)、氣櫃火炬回收氣(氫純度45%~70%)等。回收煉廠含氫氣體通常採用的技術有PSA、膜分離和深冷分離等。

該組合工藝技術有以下優點:(1)將煉廠乾氣中C1~C5「吃乾榨盡」,解決煉廠「乾氣不乾」的問題。甲烷氫經過膜分離氫氣提濃後,膜尾氣作為製氫裝置原料。C2通過焦化乾氣回收乙烷裝置進行回收,是乙烯裝置的優質裂解原料;C3、C4在輕烴回收裝置中進行回收,液化氣外送或者作為優質裂解原料;C5組分通過輕烴回收裝置碳五分離塔進行正異構C5分離,正構C5及以上組分外送至罐區儲存。異構C5作為優質汽油調和組分,直接調和汽油。(2)組合工藝將煉廠乾氣中氫氣回收達到極致。①兩次氫氣提濃。加氫乾氣回收C3以後,氫氣第一次提濃;重整PSA解析氣回收C2後,在膜分離裝置進行了第二次提濃。②兩次H2提純。加氫乾氣回收C3後,進入重整PSA進行第一次提純。膜尾氣中少量H2(體積分數15%)進入製氫裝置PSA進行第二次提純。經歷兩次提濃和兩次提純後,煉廠乾氣中氫氣基本上被回收。只有製氫裝置PSA解吸氣作為燃料燒掉為轉化爐提供熱量。

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