O que se espera do Técnico
• Imagem;
• Pontualidade;
• Honestidade;
• Cordialidade;
• Credibilidade;
Competências Pessoais para Função
• Atenção;
• Iniciativa;
• Trabalhar em equipe;
• Flexibilidade;
• Criatividade;
• Senso de organização;
• Capacidade de observação;
• Dinamismo;
• Comunicar-se;
O que o Têcnico deve ter como Meta
• Aumento da disponibilidade do equipamento;
• Melhoria da manutenibilidade das máquinas;
• Aumento da capacidade
de produção das instalações;
• Redução dos custos de manutenção;
• Melhoria da qualidade do produto;
• Eliminação da poluição ambiental;
• Eliminação dos riscos
de acidentes.
O que é Gestão da manutenção industrial?
A gestão da manutenção consiste em um processo de melhoria
contínua. Controla e monitora o funcionamento de máquinas e
equipamentos da produção. Por isso, seu principal objetivo é evitar que
ocorram as quebras e paradas no processo.
GESTÃO DA MANUTENÇÃO
Nesta unidade, você estudará os conceitos do
gerenciamento da manutenção décadas. Quem não mede
não gerencia, e o que faz a diferença na gestão não é só
conhecer o que faz e sim fazer acontecer e no tempo certo.
Qual a finalidade da Gestão da manutenção industrial?
A gestão da manutenção industrial é o trabalho de administrar todos os
processos de manutenção de máquinas, equipamentos e instrumentos de
produção das indústrias, visando mantê-los em funcionamento e aumentar sua
vida útil.
O que faz um gestor de manutenção industrial?
Cabe o Gestor de manutenção um conjunto de atos, normas e
instruções de procedimentos pertinentes a um sistema de
manutenção, que dá o objetivo para a equipe de manutenção
como um todo, e para a organização a que serve. O Gestor de
Manutenção tem como finalidade definir metas e objetivos
através de normas de procedimentos e de trabalho para que se
obtenha melhor aproveitamento de pessoal, máquinas e materiais
em uma organização. Nos dias atuais é difícil a empresa que pode
operar fora de ponto ótimo.
• Para que a meta seja atingida, é fundamental que exista
uma estrutura adequada, uma equipe com requisitos
adequados, que serão abordados mais tarde, no
decorrer desta unidade. Compete à Gerência de
Manutenção tem a missão de definir:
• As estratégias e as competências mínimas de seus
colaboradores;
• A quantidade de especialistas;
• Treinamentos para sua equipe;
• A necessidade materiais e financeiras para as tarefas;
• O que e como será controlado.
Qual deve ser o perfil de um gestor de manutenção
industrial?
Entre as características de um gestor de sucesso, estão habilidade em
comunicação, visão estratégica, orientação para resultados e trabalho em
equipe. Tais competências promovem resultados ganha-ganha, beneficiando
o time, a empresa e o próprio líder. Por isso, é útil investir no aprendizado e
crescimento contínuo.
Quais as vantagens de uma boa gestão de
manutenção?
• Manter a disponibilidade dos equipamentos. ...
• Gerenciar os recursos. ...
• Eliminar os defeitos da máquina. ...
• Manter o padrão de qualidade dos produtos. ...
• Garantir a conformidade com as leis. ...
• Ter uma visão integrada dos processos. ...
MELHORES PRÁTICAS DE GESTÃO DA MANUTENÇÃO
• Para que se possam alcançar as melhores práticas na manutenção ou
caminho estratégico, é necessário ter a capacidade de liderar a
implantação numa velocidade rápida, com o objetivo de sair de uma
situação atual para uma visão de futuro.
ORGANIZAÇÃO DA MANUTENÇÃO
• Até a década de 80, de um modo geral, o gerente da
manutenção se reportava diretamente à gerência,
superintendência ou diretoria da planta, unidade
operacional ou unidade organizacional, ou seja, estava
ligado ao primeiro escalão gerencial.
•
• A partir das últimas crises econômicas (a última em
2002), as empresas precisaram conter custos,
reorganizando também seus níveis gerenciais. Hoje
em dia, é comum apenas a presença de um gerente de
fábrica, que tem sob suas ordens um supervisor de
manutenção, ou então a presença de um gerente de
manutenção responsável por várias fábricas e
reportando a um diretor industrial.
Formas de Atuação
• A estrutura organizacional da manutenção pode apresentar-se de três
formas:
• Centralizada ou em linha direta, numa estrutura convencional, é assim
definida: Todas as operações são planejadas e dirigidas por um único
departamento.
• Descentralizada ou em estrutura matricial, é assim definida: Também
denominada por área, preconiza a divisão da planta em áreas ou setores
produtivos, cada um dos quais fica sob os cuidados de uma equipe de
manutenção. Nesse caso, a Manutenção está normalmente subordinada à
Área de Produção
• Em estrutura mista, a partir da formação de times, é assim definida: A
adoção de uma estrutura mista ocorre quando as vantagens da estrutura
centralizada e da descentralizada são unificadas eliminando-se as
desvantagens de cada uma em particular. Uma estrutura em que haja a
coexistência de manutenção centralizada e descentralizada, frequentemente
é mais eficaz
POLITICAS DE MANUTENÇÃO
• Existem diversas maneiras de aplicar recursos para obter as metas,
observaremos os mais redobrados para que os fatores tempo e
qualidade não causem entrega duvidosa.
•
• A aplicação dessa política é aceitável onde não existam as situações já
mencionadas e seja a maneira mais barata de conduzir a manutenção
dos ativos, isso quer dizer: custo do reparar depois da falha é mais
barato do que usar programas de inspeção ou de revisões periódicas.
Aplicações da Política de Manutenção
Corretiva
• Conforme já estudamos anteriormente, a manutenção corretiva é
todo o trabalho realizado em máquina que esteja em falha. O uso de
apenas essa política proporcionará como consequência a degradação
da instalação, podendo trazer riscos à vida, ao meio ambiente e a
integridade das instalações. Os riscos são bem maiores que em outras
políticas, precisando de esforços redobrados para que os fatores
tempo e qualidade não causem entrega duvidosa.
• O uso somente dessa política é uma consequência do
desconhecimento de melhores técnicas e da não existência de
acompanhamento dos custos da manutenção e dos resultados sobre
o processo produtivo.
