Condições requeridas para a dispensa do teste hidrostático

em Tanque de Armazenamento existente

1. Introdução
Tanques de armazenamento são equipamentos estáticos, em pressão interna, aproximadamente,
atmosférica e destinados, frequentemente, ao armazenamento de petróleo e seus derivados,
encontrados em refinarias de petróleo, petroquímicas, terminais, bases de distribuição,
termoelétricas, indústrias química, etc..
Esses tanque são projetados e construídos conforme a Norma API Std 650 Welded Steel Tanks for
Oil Storage, do API-American Petroleum Institute, podendo ser atmosféricos ou de pequena pressão
interna, cilíndricos, verticais, não enterrados, de fabricação soldada e construídos com chapas de
aços Carbono, Inoxidável e Alumínio.

Quando os tanques de armazenamento são fabricados e montados, devem ser testados, para a
comprovação da integridade física, de acordo com o padrão pelo qual são construídos.
O teste, normalmente, requerido pela Norma API Std 650, para tanques novos, é o de pressão
hidrostática, que visa detectar possíveis vazamentos e verificar a resistência mecânica do tanque,
antes da entrada em serviço.

Para os tanques existentes que já operaram, quando entram em manutenção, a integridade dos
reparos e alterações executados requer também que seja realizado um outro teste hidrostático, antes
do início da operação, conforme os ditames da Norma API Std 653 Tank Inspection, Repair,
Alteration, and Reconstruction.
No entanto, a mesma Norma API Std 653 permite a isenção ou não realização do teste hidrostático,
quando os reparos/alterações são realizados com procedimentos de execução e controles
específicos, definidos pela própria norma.

2. Objetivo
Este trabalho visa determinar as condições de execução de reparos e/ou alterações, durante os
trabalhos de manutenção de tanques de armazenamento atmosférico e de pequena pressão interna,
de teto fixo ou flutuante, projetados e construídos conforme a Norma API Std 650, que permitam
dispensar a execução do Teste de Pressão Hidrostática, de verificação da integridade
física/estrutural do tanque.
O procedimento proposto é baseado nas Normas API Std 653 e API Std 650, colocado de uma forma
fácil de consulta, sobre as condições de execução e inspeção de reparos/alterações, que possibilitem
a dispensa do Teste Hidrostático, após a manutenção de tanques de armazenamento.

3. Referências consultadas
3.1. Normas Petrobras
 N-2318 - Inspeção em Serviço de Tanque de Armazenamento Atmosférico
Esta Norma fixa as condições exigíveis para a inspeção em serviço de tanques de armazenamento
atmosférico cobertos pela Petrobras N-270.
Esta Norma não se aplica a: a) tanques refrigerados; b) tanques não metálicos; c) tanques em
plataformas “offshore”; d) tanques de costado não circular.
 N-271 - Montagem de Tanques de Armazenamento
Esta Norma fixa as condições exigíveis para a montagem de tanques de armazenamento
atmosférico, montados conforme a API Std 650 e complementados por esta Norma.
Nota:
Petrobras - Normas Técnicas Públicas
https://canalfornecedor.petrobras.com.br/pt/regras-de-contratacao/catalogo-de-
padronizacao/#especificacoes-tecnicas
3.2. Norma ABNT NBR 7505 - 1 Armazenagem de líquidos inflamáveis e combustíveis Parte 1:
Armazenagem em tanques estacionários
Esta parte da NBR 7505 fixa as condições exigíveis para projetos de instalações de armazenagem
de líquidos inflamáveis e combustíveis contidos em tanques estacionários com capacidade superior a
250 L, à pressão manométrica igual ou inferior a 103,4 kPa (15 psig), medida no topo do tanque.
3.3. Normas API
 API Std 650 - Welded Tanks for Oil Storage
Esta Norma estabelece os requisitos mínimos para material, projeto, fabricação, montagem e teste
para tanques de armazenamento soldados verticais, cilíndricos, acima do solo, fechados e abertos,

petroblog-Santini Página 1 de 27
em vários tamanhos e capacidades para pressões internas próximas da pressão atmosférica
(pressões internas que não excedam a peso das placas do teto), mas uma pressão interna mais alta
é permitida quando os requisitos adicionais do Anexo Annex F- Design of Tanks for Small Internal
Pressures são atendidos.
Esta Norma aplica-se apenas a tanques cujo fundo inteiro é suportado uniformemente e a tanques
em serviço não refrigerado que tenham uma temperatura máxima de projeto de 93°C (200ºF), porém
o Anexo Annex M - Requirements for Tanks Operating at Elevated Temperatures apresenta
requisitos adicionais para tanques com temperatura máxima superior a 93°C (200°F), mas não
superior a 260°C (500°F).
São abordados os tanques dos tipos:
a) teto fixo: projeto como “Corpo de Norma” ou “Annex” F;
b) teto flutuante externo: conforme “Annex” C;
c) teto fixo com flutuante interno: conforme “Annex” H;
d) cobertura geodésica (domo em alumínio estruturalmente suportado) de teto flutuante: conforme
“Annex” G;
e) sem teto: conforme “Corpo de Norma”.
 API Std 653 - Tank Inspection, Repair, Alteration, and Reconstruction
Este padrão abrange tanques de armazenamento de aço construídos de acordo com a Norma API
Std 650 e sua predecessora API Std 12C Specification for Welded Oil Storage Tanks
Ele fornece requisitos mínimos para manter a integridade desses tanques depois de colocados em
serviço e aborda inspeção, reparo, alteração, realocação e reconstrução.
O escopo é limitado à fundação do tanque, fundo, costado, estrutura, teto, acessórios e bocais.
Os requisitos de projeto, soldagem, exame e de material da Norma API Std 650 podem ser aplicados
na inspeção de manutenção, reparo, alteração e testes de tanques em serviço.
Esta norma emprega os princípios da API Std 650; no entanto, se pode aplicar esta norma a
qualquer tanque de aço construído de acordo com uma especificação de tanque.
 API RP 575 - Inspection of Atmospheric & Low-Pressure Storage Tanks
Esta norma fornece informações úteis e práticas recomendadas para manutenção e inspeção de
tanques de armazenamento atmosférico e de baixa pressão. Embora essas diretrizes de
manutenção e inspeção possam aplicar-se a outros tipos de tanques, essas práticas destinam-se
principalmente a tanques existentes que foram construídos por um dos quatro padrões a seguir: API
Std 12A, API Spec 12C, API Std 620 e API Std 650.
Esta prática recomendada destina-se a complementar a Norma API Std 653, que fornece requisitos
mínimos para manter a integridade dos tanques de armazenamento, depois de colocados em
serviço, e aborda o seguinte:
a) descrições e ilustrações dos vários tipos de tanques de armazenamento;
b) novos padrões de construção de tanques;
c) práticas de manutenção;
d) motivos da fiscalização;
e) causas de deterioração;
f) frequência de inspeção;
g) métodos de inspeção;
h) inspeção de reparos;
i) preparação de registros e relatórios;
j) operação segura e eficiente;
k) métodos de prevenção de vazamentos.
3.4. Norma Regulamentadora
NR-13 CALDEIRAS, VASOS DE PRESSÃO, TUBULAÇÕES E TANQUES METÁLICOS DE
ARMAZENAMENTO (www.gov.br)
Esta Norma Regulamentadora - NR estabelece requisitos mínimos para gestão da integridade
estrutural de caldeiras a vapor, vasos de pressão, suas tubulações de interligação e tanques
metálicos de armazenamento, nos aspectos relacionados à instalação, inspeção, operação e
manutenção, visando à segurança e à saúde dos trabalhadores.

4. Definições
 Reparo
É o trabalho de manutenção necessário para manter ou restaurar a integridade de um tanque de
armazenamento existente, a uma condição adequada para operação segura.

petroblog-Santini Página 2 de 27
São trabalhos que visam limpeza, degaseificação, correção de defeitos, falhas, deteriorações, troca
de componentes com corrosão/erosão acentuada, que possam afetar adversamente o desempenho
ou a integridade estrutural de um tanque existente.
Os reparos incluem tanto os grandes reparos como os mais simples,
 Grande reparo
É um reparo que envolve trabalho de grande proporção ou em região crítica do tanque, que inclua
qualquer uma das seguintes atividades:
a) remoção/substituição de parte de teto, costado ou fundo, incluindo metal de solda;
b) instalação/substituição de chapas de reforço (ou partes delas) de aberturas (bocais, bocas de
visita e portas de limpeza) existentes no costado;
c) instalar bocal no costado abaixo do nível de líquido de projeto;
d) instalar bocal no fundo;
e) remover/substituir ou adicionar chapa do costado, abaixo do nível de líquido de projeto;
f) remover/substituir parte do anel da chapa anular do fundo;
g) remoção completa ou parcial e substituição de solda vertical ou de solda circunferencial das
chapas do costado, ou do anel da chapa anular do fundo;
h) instalação de novo fundo;
i) remoção completa ou parcial e substituição da solda de ligação entre o costado e o fundo;
j) reparo de defeitos, como trincas, poros ou sulcos, por esmerilhamento e/ou goivagem seguido de
soldagem;
k) içamento de costado. fundo ou teto de tanque, para renivelamento e/ou execução de serviços no
fundo;
l) mudança de serviço em relação ao projeto original (novo produto, temperatura mais elevada, nível
operacional diferente, densidade maior do produto);
m) realocação do tanque.
 Alteração
É qualquer trabalho em um tanque existente que altere suas dimensões físicas ou configuração,
como troca de chapas do costado, bocais, troca de teto ou de fundo.
 Zona crítica
É a parte do fundo do tanque ou da chapa anular dentro de 76 mm (3 pol.) da borda interna do
costado, medida radialmente para dentro do tanque.
 Sketch plates
São as chapas da periferia do fundo do tanque, da ligação soldada costado x fundo, de formatos
variados, acompanhando a circunferência do costado, cortadas de chapas retangulares.
 Chapas anulares annular plates
São as chapas da periferia do fundo do tanque, da ligação soldada costado x fundo, que formam um
anel de chapas com soldas de topo radiais entre as chapas.
 Tanque atmosférico
Tanque atmosférico é um tanque vertical projetado para operar com pressão manométrica interna,
desde a pressão atmosférica até 6,9 kPa (1 psig), medida no topo do tanque.
 Tanque de baixa pressão interna
Tanque de baixa pressão é um tanque vertical projetado para operar com pressão manométrica
interna, superior a 6,9 kPa (1 psig) até 18,0 kPa (2,5 psig), medida no topo do tanque, quando
projetado conforme API Std 650, “Annex” F Design of Tanks for Small Internal Pressures.
 Porta temporária para acesso ao interior do tanque door sheet
É uma chapa (ou chapas) cortada e removida do costado de um tanque existente, para criar uma
abertura de acesso temporário para pessoal, material, máquinas e ferramentas, durante os trabalhos
de manutenção e reparos. Depois que o trabalho previsto é concluído, a(s) chapa(s) do costado
deve(m) ser reinstalada(s) ou substituída(s).

5. Grande reparo ou alteração em tanque de armazenamento existente, que requer a

execução do Teste Hidrostática ou Hidroteste
Durante os trabalhos de manutenção do tanque acontecem os simples reparos, os grandes reparos e
as alterações, no costado, teto, fundo e nos diversos acessórios, como bocais, bocas de visita e
portas de limpeza.
De acordo com a Norma Regulamentadora NR 13 Caldeiras, Vasos de Pressão, Tubulações e
Tanques Metálicos de Armazenamento, qualquer reparo ou alteração, a ser executado em um
tanque de armazenamento, deve ser analisado por um PH - Profissional Habilitado, com experiência
em projeto e construção de tanques.

petroblog-Santini Página 3 de 27
Referência: NR 13 https://www.gov.br/trabalho-e-previdencia/pt-br/acesso-a-informacao/participacao-
social/conselhos-e-orgaos-colegiados/ctpp/arquivos/normas-regulamentadoras/nr-13.pdf
Este profissional define a natureza do trabalho, isto é, se enquadrado em simples reparo, grande
reparo ou alteração.

Os seguintes trabalhos são exemplos classificados como grandes reparos e/ou alterações em
tanques de armazenamento, conforme a Norma API Std 653:
a. Montagem de bocal maior que DN 12” no costado, abaixo do nível máximo operacional de
enchimento;
b. Abertura no fundo a menos de 300 mm do costado;
c. Remoção e substituição de chapas do costado, abaixo do nível máximo operacional de
enchimento;
d. Remoção e substituição de trecho da chapa anular annular plate do fundo, em que a maior
dimensão é superior a 300 mm;
e. Remoção e reparo da espessura total, ou mais que meia espessura, de solda de junta vertical
do costado, ou mais que 300 mm de solda radial da chapa anular do fundo annular plate;
f. Reparo de defeitos, como trincas, poros ou sulcos, por esmerilhamento e/ou goivagem
seguido de soldagem;
g. Quando houver dúvida quanto à existência de vazamento pelo fundo;
h. Instalação de novo fundo;
i. Remoção e reparo da solda de rodo, que é a ligação do costado X fundo;
j. Transporte de tanque existente para relocação;
k. Sempre que a avaliação técnica indicar necessidade de teste hidrostático, devido ao aumento
da severidade de serviço: aumento da densidade do fluido armazenado, aumento ou redução
da temperatura de serviço;
l. Içamento de costado. fundo ou teto de tanque, para renivelamento e/ou execução de serviços
no fundo;
m. Reutilização de tanque descartado ou avariado após os reparos requeridos;
n. Em caso de troca do produto armazenado, com propriedades diferentes, tais como,
densidade, corrosividade e temperatura diferentes;
o. Reconstrução de tanque.

A princípio, os grandes reparos e/ou alterações devem ter a verificação de integridade, com a execução
de teste hidrostático, porém a própria Norma API Std 653 permite a não realização do teste
hidrostático, se determinadas condições específicas de execução e controle dos serviços são
empregadas.

6. Condições para execução de grandes reparos e/ou alterações que autorizam a

dispensa do teste hidrostático
As condições para o projeto e a execução de grande reparo ou alteração, que autorizem a dispensa
do teste hidrostático, devem atender aos itens estabelecidos pela Norma API Std 653 Section 12.3.2
Hydrostatic Testing Exemptions (Major Repairs/Alterations), listados nos itens a seguir.

Primeiramente, é importante que o executante dos reparos/alterações prepare, previamente, um

documento chamado de PIT-Plano de Inspeção e Testes.
Neste documento devem ser relacionadas todas as etapas de execução e de controle de qualidade
dos trabalhos a serem realizados, desde a especificação técnica da matéria prima, a ser adquirida,
os procedimentos de soldagem, a pré-fabricação de partes e componentes, os procedimentos de
reparo/alteração, os ENDs-Exames Não Destrutivos em cada fase do reparo/alteração.

6.1. Soldagem e ENDs- Ensaios Não Destrutivos dos reparos e alterações

Todas as soldas, para os reparos em metal existente, devem ser executadas com procedimentos de
soldagem qualificados, utilizando amostras do próprio material ou com material similar, com base na
composição química e resistência mecânica do metal existente.
Incluir no procedimento, necessariamente, a execução de teste de impacto, na temperatura mínima
de metal especificada no projeto original ou da água do teste hidrostático, a que for menor, conforme
Norma API Std 650 Section 9.2.2 Impact Tests .
Para reduzir o potencial de distorção de um tanque existente, devido à soldagem de uma chapa de
substituição no costado, o procedimento de soldagem deve contemplar os requisitos especiais para
ajuste fit-up, aporte térmico heat input e sequência de soldagem welding sequence.

petroblog-Santini Página 4 de 27
Também deve ser preparado o documento “mapa de soldas”, onde são definidos os chanfros e
processos de soldagem a serem utilizados, os parâmetros das soldas e os ENDs a serem aplicados,
com os procedimentos de execução e os critérios de aceitação.

Por outro lado, os trabalhos de soldagem devem ser executados por soldadores e operadores de
solda qualificados e certificados.

Quaisquer defeitos devem ser removidos por meios mecânicos ou processos de goivagem térmica.
Os sinais de abertura de arco sobre ou adjacentes às juntas soldadas devem ser reparados por
esmerilhamento e soldagem, se necessário, nivelados com a chapa, e reexaminados com partículas
magnéticas ou líquido penetrante.
.
Os dispositivos auxiliares dos trabalhos de soldagem devem ser removidos, a área nivelada com a
superfície da chapa e examinada com partículas magnéticas ou líquido penetrante.

Quando a solda executada resultar em uma espessura menor que o mínimo exigido, para condições
de projeto, ela deve ser removida, refeita e examinada conforme a original.
Quando a solda resultar mais espessas do que o mínimo, deve ser feito o adoçamento na proporção
de pelo menos 4:1

Todas as áreas de goivagem ou esmerilhamento de soldas devem ser inspecionadas com exame
visual e por partículas magnéticas ou líquido penetrante e as áreas defeituosas reparadas e
reexaminadas.
Após o passe final, a solda completa, em toda a extensão, deve ter exame visual e por partículas
magnéticas ou líquido penetrante, sendo que as soldas de topo entre chapas do costado e entre
chapas anulares devem ser totalmente radiografadas.

É importante que novas soldas ou de reparos em soldas existentes, de topo ou de filete, sejam
executadas com o mínimo de dois passes, para prover o revenimento da junta soldada.

Em caso de se empregar o exame por ultrassom para substituir o exame radiográfico, os requisitos
da Norma API Std 650 Section 8.3 Ultrasonic Examination devem ser cumpridos.

Os ENDs-Exames Não Destrutivos a serem aplicados às soldas novas e existentes devem estar de
acordo com a Norma API Std 653 Section 12 - Examination and Testing - Non Destructive
Examination (NDE) e os critérios de execução e aceitação dos ENDs devem ser conforme a seguir:
 Visual (VT)
Norma API Std 650 Section 8.5 Visual Examination
 Partículas magnética (MT)
Norma API Std 650 Section 8.2 Magnetic Particle Examination
 Líquido penetrante (PT)
Norma API Std 650 Section 8.4 Liquid Penetrant Examination
 Radiografia (RT)
Norma API Std 650 Section 8.1 Radiographic Method
 Ultrassom (UT)
Norma API Std 650 Section 8.3 Ultrasonic Examination

6.2. Grandes reparos e/ou alterações em costado

Norma API Std 653 Section 12.3.2.3 Shell Repair
Para a execução dos reparos ou alterações, devem ser considerados os requisitos dos materiais a
empregar, os procedimentos de soldagem e as opções para substituição ou reposição de chapas.

6.2.1. Requisitos de materiais construtivos existentes e novos para o costado

Para os reparos/alterações no costado devem ser usados materiais de mesma especificação da
parte do tanque a ser reparada.
Em caso de utilização para o reparo/alteração de novo material, este deve ter composição química,
resistência mecânica e tenacidade (teste de impacto na temperatura mínima de metal) similares ao
material existente, e deve atender à edição, da época do reparo/alteração, da Norma API Std 650
Section 4 - Materials.

petroblog-Santini Página 5 de 27
Os materiais de tanques existentes, na região do reparo, e que são reaproveitados, devem atender a
pelo menos um dos seguintes requisitos, para prevenir o risco de fratura frágil brittle fracture e
verificar a adequação para operação contínua.
1º- Seja utilizado dentro da região de “uso seguro” da curva de utilização segura do tanque:
temperatura X espessura, da Norma API Std 653 Figure 5-2 Exemption Curve for Tanks
Constructed from Carbon Steel of Unknown Material Specification, a seguir reproduzida.

Figura - Curva de utilização segura do tanque: temperatura de metal X espessura

Norma API Std 653 Figure 5-2 Exemption Curve for Tanks Constructed from Carbon Steel of
Unknown Material Specification

Caso não se enquadre na região de “uso seguro”, o material do costado deve ser testado e
aprovado em um teste de impacto Charpy test, conforme Norma API Std 650 Seção Section
9.2.2 Impact Tests, na temperatura mínima de metal do projeto do costado, em uma chapa
com a espessura mais espessa do material do tanque.

2º- A tensão atuante no costado na região do reparo não pode exceder a 7 000 psi, calculando-
se com a seguinte expressão:

S = tensão atuante calculada em lbf/in2,

H = altura de enchimento do tanque acima do fundo do reparo em ft;
t = espessura do tanque, na região do reparo, excluindo-se a margem para sobrespessura de
corrosão/erosão em in;
D = diâmetro médio do tanque na região do reparo em ft;
G = densidade do fluido armazenado..

6.2.2. Requisitos para as novas soldas entre chapas do costado

As novas soldas no costado, verticais e horizontais, de substituição parcial ou total do anel do
costado, entre chapas novas ou entre chapas novas e chapas existentes ou entre chapas existentes,
devem ter penetração e fusão completas, exame visual e por partículas magnéticas oi líquido
penetrante e pelo método radiográfico (RT 100%), conforme as diretrizes das Normas API Std 653
Section 12.2 Radiographs e API Std 650 Section 8.1 Radiographic Method.

Em complementação, para chapas de espessura maior que 25 mm (1 in) a região da goivagem do

passe de raiz e o passe final (de cada lado) devem ser examinados, de ambos os lados, pelo método
de partículas magnéticas (MT) ou de líquido penetrante (PT) em toda a extensão, conforme Norma

petroblog-Santini Página 6 de 27
API Std 650, respectivamente, Section 8.2 Magnetic Particle Examination e Section 8.4 Liquid
Penetrant Examination, e a solda concluída totalmente radiografada (RT 100%) conforme API Std
650 Section 8.1 Radiographic Method.

Em chapas do costado que tiveram tratamento térmico de alívio de tensões, as novas soldas devem atender
aos requisitos da Norma API Std 653 Section 11.3 Preheat or Controlled Deposition Welding Methods
as Alternatives to Postweld Heat Treatment (PWHT).

6.2.3. Requisitos para remoção e substituição/reposição de chapa do costado

Norma API Std 653 Section 9.2 Removal and Replacement of Shell Plate
Material
Para as situações de remoção de chapa do costado, a dimensão mínima para a chapa de
substituição é de 12 pol. ou 12 vezes a espessura da chapa de substituição, o que for maior.

A espessura mínima da chapa de reposição de costado deve ser calculada de acordo com a Norma
API Std 650 Section 5.6 Shell Design, da edição original do projeto do tanque.
Quaisquer alterações das condições originais do projeto, como densidade do produto, pressão de
projeto, nível de líquido e altura do costado, devem ser consideradas para o cálculo.
Porém, a espessura da chapa de substituição do costado não deve ser menor que a espessura
nominal de chapa adjacente, no mesmo anel, exceto quando a chapa adjacente for uma chapa de
inserção insert plate espessa.

A Norma API Std 653 Figure 9.1 Acceptable Details for Replacement of Shell Plate Material
apresenta os detalhes típicos aceitáveis e os requisitos de espaçamento mínimo, especificados para
as chapas de substituição.

6.2.4. Requisitos para novas chapas de substituição do costado circulares ou

quadradas ou retangulares
A chapa de substituição pode ser circular, oblonga, quadrada com cantos arredondados ou
retangular com cantos arredondados, exceto quando toda ela abrange uma seção com a mesma
altura do anel do costado.
Para chapas de substituição circulares, deve ser feita no mínimo uma radiografia independente da
espessura.
Quando a chapa de substituição circular estiver localizada em uma chapa do costado com espessura
superior a 1 pol., a solda deve ser totalmente radiografada (RT 100%).
Para chapas de substituição quadradas e retangulares, pelo menos uma radiografia deve ser feita
em uma junta vertical, e pelo menos uma em junta horizontal e uma em cada canto.
Quando a chapa de substituição quadrada ou retangular estiver localizada em uma chapa do costado
com espessura superior a 1 pol., as juntas verticais devem ser totalmente radiografadas (RT 100%).

6.2.5. Requisitos para novas chapas de substituição do costado de altura igual ao

anel do costado
Para a chapa de substituição, de altura igual a do anel do costado, é aceitável cortar/remover a
chapa a ser substituída, e soldar a nova chapa, ao longo de juntas horizontais existentes, mas para
as novas juntas verticais devem ser mantidos os requisitos de espaçamento mínimo das existentes,
especificados na Norma API Std 653 Figure 9.1 - Acceptable Details for Replacement of Shell Plate
Material.

Antes de soldar as novas juntas verticais, as soldas horizontais existentes devem ser cortadas em
uma distância mínima de 12 pol, de cada lado das novas juntas verticais, e as novas juntas verticais
devem ser soldadas antes de soldar as juntas horizontais.

As chapas de substituição do costado devem ser soldadas com juntas de topo de penetração e fusão
completas, com projeto conforme Norma API Std 650 Section 5.1.5 Typical Joints
Consultar a Norma 653 Figure 9.1 Acceptable Details for Replacement of Shell Plate Material para
obter as distâncias mínimas às soldas existentes.
As soldas de chapas novas de substituição no costado do tanque devem ser totalmente
radiografadas (RT 100%), como também as junções entre soldas novas e soldas existentes devem
ser radiografadas (RT 100%).
Se forem encontrados defeitos, reexecutar radiografia total (RT 100%) na solda reparada.

petroblog-Santini Página 7 de 27
 6.2.6. Requisitos para reparos de chapas do costado com depósito de metal de
solda
As áreas de chapas do costado, a serem recuperadas com depósito de solda, devem ter exame
visual e partícula magnética ou líquido penetrante, após a remoção de trincas e pites, para confirmar
a ausência de trincas e poros.
Depois de a deposição do revestimento com solda, as áreas reparadas devem ser reexaminadas
pelo método de partículas magnéticas ou de líquido penetrante.

6.3. Instalação ou substituição de acessórios em aberturas no costado

Os reparos de acessórios em aberturas no costado, como bocais, bocas de visita e portas de
limpeza, de tanques existentes, devem ser conforme os requisitos da Norma API Std 653 Section
4.3.9 Shell Penetrations, a saber:
a. Os bocais, bocas de visita, portas de limpeza existentes no costado devem ser inspecionados
para avaliar a condição da integridade do tanque existente.
b. O detalhe principal a ser inspecionado é a espessura dos componentes (chapa de reforço,
pescoço, flange, tampa da boca de visita e da porta de limpeza), quanto à perda de espessura e
corrosão por pites, e as espessuras das soldas.
c. No caso particular de conexões ou bocais do tipo rente ao fundo flush-type shell connection
devem ser inspecionados:
 As soldas do bocal e da chapa de reforço ao costado do tanque, e as soldas da chapa de
reforço ao fundo devem ser examinadas em seu comprimento completo por exame visual e
de partícula magnética ou líquido penetrante.
 A espessura corroída do pescoço do bocal e da peça de transição, não deve ser inferior a
16 mm (5/8 pol.), porém os esforços externos aplicados à conexão podem exigir que a
espessura corroída seja maior que 16 mm (5/8 pol.). Portanto verificar com o projeto qual
deve ser a espessura mínima, após corroída, e comparar com a espessura medida, para
definir pela substituição ou não do bocal e da peça de transição.
 As soldas de reparo devem ser executadas conforme os requisitos da Norma API Std 653
Section 11.3 Preheat or Controlled Deposition Welding Methods as Alternatives to Postweld
Heat Treatment (PWHT).
d. As soldas existentes no costado do tanque devem ser inspecionadas com exame visual e
partículas magnéticas ou líquido penetrante, para verificar ocorrências de defeitos rejeitáveis.
e. O esmerilhamento de defeitos superficiais é permitido se o perfil resultante preservar os
requisitos do projeto de espessura do componente e o tamanho de solda.
f. Qualquer outra não conformidade ou deterioração devido à corrosão/erosão ou deformação
localizada deve ser avaliada e os procedimentos apropriados de reparo estabelecidos.
g. Os reparos de solda não podem ser usados se resultarem em espaçamentos entre soldas mais
próximos do que o permitido pela Norma API Std 650 Section 5.7.3 Spacing of Welds around
Connections.
h. Para a situação de reparos em soldas de portas de limpeza existentes, todas as soldas que
foram reparadas ou refeitas devem ser de penetração e fusão completas e totalmente
radiografadas, e os trechos de 150 mm de soldas, de cada lado do reparo, também devem ser
totalmente radiografados. Se forem encontrados defeitos, após a remoção dos defeitos e nova
soldagem, tornar a radiografar 100% as soldas reparadas.
Além disso, para espessuras de chapa maiores que 1 pol., a superfície goivada do passe de raiz
e a do passe final (cada lado) devem ser examinadas em seu comprimento completo por
partícula magnética ou líquido penetrante.
As juntas soldadas da chapa do costado que contém a porta de limpeza, normalmente, sofreram
tratamento térmico de alívio de tensões, de fábrica, portanto as novas soldas ou reparos de soldas
existentes devem atender aos requisitos da Norma API Std 653 Section 11.3 Preheat or Controlled
Deposition Welding Methods as Alternatives to Postweld Heat Treatment (PWHT).

6.3.1. Requisitos para novos bocais no costado

No caso instalação de novos bocais ou substituição de bocais existentes no costado há os tipos
“regular flanged nozzles” e “low type flanged nozzles”, conforme Norma API Std 650 Figure 5-8-Shell
Nozzles

petroblog-Santini Página 8 de 27
 Bocal “regular single flanged nozzle” Bocal “low type flanged nozzle”
Norma API Std 650 Figure 5-8-Shell Nozzles

As aberturas no costado de tanques correspondentes a bocais de diâmetro nominal maior que NPS 2
flangeado ou rosqueado, devem ser reforçadas, conforme Norma API Std 650 Section 5.7.2
Reinforcement and Welding.

A instalação de novos bocais no costado devem estar de acordo com os requisitos de material,
projeto e alívio de tensão da Norma API Std 650 Section 5.7 Shell Openings e conforme Norma API
653 Section 9.8 Addition or Replacement of Shell Penetrations

A montagem da chapa de reforço deve ser em duas metades, conforme os seguintes esquemas, da
Norma API Std 653 Figure 9.7 - Typical Details for Addition of Reinforcing Plate to Existing Shell
Penetration, para bocal regular, e da Norma API Std 653 Figure 9.8 - Typical Details for Addition of
“Tombstone” Shape Reinforcing Plate to Existing Shell Penetration para bocal tipo “low type”.

Montagem de chapa de reforço em bocal Montagem de chapa de reforço em bocal

tipo regular no costado tipo “low type” no costado

As chapas de reforço novas ou alteradas de bocais devem ser submetidas a um teste de vazamento
com ar. de acordo com a Norma API Std 650 Section 7.3.4 Inspection of Reinforcing-Plate Welds,
injetado pelo furo sentinela. Após o teste, o furo sentinela não deve ser tampado, a fim de acusar
algum vazamento durante o teste hidrostático e após a entrada em operação do tanque.

Antes do corte no costado para novo bocal e para adicionar uma chapa de reforço em bocal
existente, realizar o exame por ultrassom na superfície da chapa do costado, para verificar a
ocorrência de dupla laminação.

Se a espessura da chapa do costado for igual ou menor que 1/2 pol. ou o novo bocal no costado for
igual ou menor que NPS 2 pol, devem ser atendidos os seguintes requisitos:
a. A solda de chapa de reforço x pescoço do bocal e a solda do pescoço do bocal x chapa do
costado devem ter penetração e fusão totais.

petroblog-Santini Página 9 de 27
b. O passe de raiz da solda do pescoço x costado deve ser goivado e examinado por método de
partículas magnéticas ou de líquido penetrante.
c. As soldas concluídas devem ser examinadas pelo método de partículas magnéticas ou de
líquido penetrante e pelo método ultrassônico.

Se a espessura da chapa do costado for maior que 1/2 pol., os novos bocais no costado, com
diâmetro nominal maior que NPS 2 pol, devem ser instalados com o uso de uma chapa de inserção
insert plate,
a. Para a instalação de nova chapa no costado, devem ser atendidos requisitos da Norma API Std
653 Section 9.2 Removal and Replacement of Shell Plate Material.
b. O diâmetro mínimo da chapa de inserção deve ser pelo menos o maior valor entre duas vezes o
diâmetro da abertura ou este diâmetro mais 12 pol.
c. Quando for utilizada chapa de reforço, o diâmetro mínimo da chapa de inserção deve ser igual
ao diâmetro da chapa de reforço mais 12 pol.
d. A solda entre a chapa de inserção e a chapa existente no costado deve ser de topo, com fusão e
penetração totais e após concluída totalmente radiografada (RT 100%).
e. Quando é usada chapa de inserção insert plate, o conjunto do novo bocal deve ser pré-fabricado
em oficina, incluindo o tratamento térmico, se necessário, de modo que a única solda a executar
no tanque é a da chapa de inserção com a chapa existente no costado. Se houver o tratamento
térmico na oficina, na solda ao costado devem ser atendidos os requisitos da Norma API Std 653
Section 11.3 Preheat or Controlled Deposition Welding Methods as Alternatives to Postweld Heat
Treatment (PWHT).

6.3.2. Requisitos para novas bocas de visita no costado

As novas bocas de visita manholes ou para reposição de existente devem ser conforme a Norma API
Std 650 Section 5.7.5 Shell Manholes e Figures 5-7A and 5-7B Shell Manhole and Details of Shell
Manholes and Nozzles.

Boca de visita no costado do tanque

Norma API Std 650 Figure 5-7 A and 5-7 B -Shell Manhole

A instalação de novas bocas de visita no costado deve estar de acordo com os requisitos de material,
projeto e alívio de tensão da Norma API Std 650 Section 5.7 Shell Openings e conforme Norma API
653 Section 9.8 Addition or Replacement of Shell Penetrations

As chapas de reforço novas ou alteradas de bocais e bocas de visita devem ser submetidas a um
teste de vazamento com ar. de acordo com a Norma API Std 650 Section 7.3.4 Inspection of
Reinforcing-Plate Welds, injetado pelo furo sentinela. Após o teste, o furo sentinela não deve ser
tampado, a fim de acusar algum vazamento durante o teste hidrostático e após a entrada em
operação do tanque.
petroblog-Santini Página 10 de 27
Antes do corte no costado para nova boca de visita e para adicionar uma chapa de reforço em boca
de visita existente, realizar o exame por ultrassom na superfície da chapa do costado, para verificar
a ocorrência de dupla laminação.

Se a espessura da chapa do costado for igual ou menor que 1/2 pol. devem ser atendidos os
seguintes requisitos:
a. Para a instalação de novas chapas no costado, devem ser atendidos requisitos da Norma API
Std 653 Section 9.2 Removal and Replacement of Shell Plate Material.
b. A solda de chapa de reforço x pescoço da boca de visita e a solda do pescoço da boca de visita
x chapa do costado devem ter penetração e fusão totais.
c. O passe de raiz da solda do pescoço x costado deve ser goivado e examinado por método de
partículas magnéticas ou de líquido penetrante.
d. As soldas concluídas devem ser examinadas pelo método de partículas magnéticas ou de
líquido penetrante e pelo método ultrassônico.

Se a espessura da chapa do costado for maior que 1/2 pol., as novas bocas de visita no costado
devem ser instalados com o uso de uma chapa de inserção insert plate.
a. O diâmetro mínimo da chapa de inserção deve ser pelo menos o maior valor entre duas vezes o
diâmetro da abertura ou este diâmetro mais 12 pol.
b. Quando for utilizada chapa de reforço, o diâmetro mínimo da chapa de inserção deve ser igual
ao diâmetro da chapa de reforço mais 12 pol.
c. A solda entre a chapa de inserção e a chapa existente no costado deve ser de topo, com fusão e
penetração totais e após concluída totalmente radiografada (RT 100%).
d. Quando for usada chapa de inserção insert plate, o conjunto da nova boca de visita deve ser
pré-fabricado em oficina, incluindo o tratamento térmico, se necessário, de modo que a única
solda a executar no tanque é a da chapa de inserção com a chapa existente no costado. Se
houver o tratamento térmico na oficina, na solda ao costado devem ser atendidos os requisitos
da Norma API Std 653 Section 11.3 Preheat or Controlled Deposition Welding Methods as
Alternatives to Postweld Heat Treatment (PWHT).

6.3.3. Requisitos para novos bocais especiais do tipo rente ao fundo Flush-Type
Shell Connection no costado
O bocal ou conexão no costado do tipo nivelado com o fundo flush-type shell connection é um tipo
especial de bocal montado tangenciando a chapa do fundo, permitindo a saída ou descarga de produto
armazenado até o nível do fundo do tanque, por isso, sempre instalado no 1º anel de chapas do costado.

Bocal ou conexão tipo rente ao fundo em costado de tanque

Norma API Std 650 Figure 5-14-Flush-Type Shell Connection

A seguir, são descritos os requisitos para fabricação e inspeção do novo bocal rente ao fundo.
a. O bocal rente ao fundo deve ser pré-fabricado, em oficina, de chapa de inserção insert plate no
costado, devendo incluir a chapa de reforço, a seção anular do fundo, a peça de transição, e o
pescoço flangeado
b. Para a instalação de novas chapas no costado, devem ser atendidos requisitos da Norma API
Std 653 Section 9.2 Removal and Replacement of Shell Plate Material.

petroblog-Santini Página 11 de 27
c. Os detalhes e as dimensões de novos bocais do tipo rente ao fundo devem estar de acordo com
os mostrados na Norma API Std 650 Figure 5-14-Flush-Type Shell Connection.
d. O material de construção da chapa que contém o bocal rente ao fundo, da chapa de reforço, da
chapa do pescoço, do flange e do tampo, deve ter limite de escoamento e resistência à tração
iguais ou maiores que as chapas existentes do anel costado e a tenacidade ao entalhe similar.
e. Todas as soldas de fabricação do bocal devem ser de topo, com fusão e penetração totais e
facilmente radiografáveis.
f. As soldas longitudinais no pescoço do bocal e na peça de transição, as soldas circunferenciais,
incluindo a solda pescoço-flange, e as soldas na chapa de inserção insert plate devem ser
inspecionadas com exame radiográfico total (RT 100%) ou ultrassom (UT 100%).
g. Após totalmente fabricado, o bocal rente ao fundo deve ser submetido ao tratamento térmico de
alívio de tensões, como um conjunto único, que inclui a chapa insert plate que contém o bocal,
antes da instalação no costado do tanque, independentemente da espessura ou resistência do
material.
Após o alívio térmico de tensões, realizar exame visual e partículas magnéticas ou líquido
penetrante em todas as soldas.
h. Para o material aço Carbono, o alívio de tensão deve ser realizado dentro de uma faixa de
temperatura de 600°C - 650°C (1 100°F - 1200°F), durante 1 hora a cada 25 mm (1 pol.) de
espessura do costado.
Para aços Carbono temperados e revenidos consultar a Norma API Std 650 Section 5.7.4.3.
i. A montagem no costado da chapa de inserção com o bocal pré-fabricado deve ser somente com
soldas verticais e horizontais e devem ser atendidos os requisitos da Norma API Std 653 Section
11.3 Preheat or Controlled Deposition Welding Methods as Alternatives to Postweld Heat
Treatment (PWHT).
j. As novas soldas no costado devem ser de topo, com fusão e penetração completas, executadas
de ambos os lados. O passe de raiz das soldas da chapa de inserção insert plate ao costado e
ao fundo deve ser inspecionado com exame visual e de partículas magnéticas ou líquido
penetrante, enquanto as soldas são feitas.
Depois de as soldas serem concluídas devem ter exame visual, de partículas magnéticas ou
líquido penetrante e por radiografia total (RT 100%).
k. Quando a chapa que contém o bocal tem a mesma altura do anel do costado, as novas juntas
soldadas horizontais podem ser feitas com a remoção das soldas horizontais existentes, porém
as novas juntas soldadas verticais devem estar espaçadas das soldas verticais existentes,
conforme definido na Norma API Std 653 Figure 9.1 Acceptable Details for Replacement of Shell
Plate Material.

6.3.4. Requisitos para novas portas de limpeza flush-type cleanout fittings

A porta de limpeza flush-type cleanout fitting é uma abertura permanente de acesso ao interior do
tanque, para os serviços de manutenção e reparo, instalada no 1º anel de chapas do costado.

Porta de limpeza soldada de topo em costado de tanque

Norma API Std 650 Figure 5-12-Flush-Type Cleanout Fittings

Para os casos de instalação ou substituição de porta de limpeza, a seguir, são descritos os requisitos
a serem atendidos.
petroblog-Santini Página 12 de 27
a. A porta de limpeza deve ser pré-fabricada, em oficina, em uma chapa de inserção insert plate no
costado, devendo incluir a chapa de reforço, a seção anular do fundo, o pescoço flangeado e a
tampa.
b. Para a instalação de novas chapas no costado, devem ser atendidos requisitos da Norma API
Std 653 Section 9.2 Removal and Replacement of Shell Plate Material.
c. As novas portas de limpeza devem estar em conformidade com os detalhes e dimensões
mostrados na Norma API Std 650 Figures 5-12 and 5-13 e Tables 5-9a through 5-11 b.
d. O material de construção da chapa que contém a porta de limpeza, da chapa de reforço, da
chapa do pescoço, do flange e do tampo, deve ter limite de escoamento e resistência à tração
iguais ou maiores que as chapas existentes do anel costado e a tenacidade ao entalhe similar.
e. Após totalmente fabricada, a porta de limpeza deve sofrer tratamento térmico de alívio de
tensões, como um conjunto único, que inclui a chapa que contém a porta de limpeza, antes da
instalação no costado do tanque, independentemente da espessura ou resistência do material.
Para o material aço Carbono, o alívio de tensão deve ser realizado dentro de uma faixa de
temperatura de 600°C - 650°C (1 100°F - 1200°F), durante 1 hora a cada 25 mm (1 pol.) de
espessura do costado.
Para os aços Carbono temperados e revenidos consultar a Norma API Std 650 Section 5.7.4.3.
f. A instalação no costado deve ser somente com soldas verticais e horizontais e devem ser
atendidos os requisitos da Norma API Std 653 Section 11.3 Preheat or Controlled Deposition
Welding Methods as Alternatives to Postweld Heat Treatment (PWHT).
g. As novas soldas devem ser executadas de ambos os lados e examinadas visualmente, após o
passe de raiz e após a solda pronta com partículas magnéticas e líquido penetrante.
h. Quando a chapa que contém a porta de limpeza tem a mesma altura do anel do costado, as
juntas soldadas horizontais podem ser feitas com a remoção das soldas horizontais existentes, e
as novas juntas soldadas verticais devem estar espaçadas das soldas verticais existentes,
conforme definido na Norma API Std 653 Figure 9.1 Acceptable Details for Replacement of Shell
Plate Material.
i. Todas as novas soldas no costado, ligando chapas existentes a novas chapas e entre chapas
novas, devem ser de penetração e fusão completas e totalmente radiografadas, incluindo os
trechos de 150 mm, de cada lado da solda existente ligados à solda nova,. Se forem
encontrados defeitos, após a remoção dos defeitos e nova soldagem, tornar a radiografar 100%
as soldas reparadas.
j. Além disso, para espessuras de chapa maiores que 1 pol., a superfície goivada do passe de raiz
e a do passe final (cada lado) devem ser examinadas em seu comprimento completo por
partícula magnética ou líquido penetrante

6.4. Instalação de abertura temporária para acesso ao interior do tanque door sheet
A depender do volume dos trabalhos a serem executados no interior dos tanque, pode ser
conveniente instalar a abertura provisória no costado, para possibilitar e facilitar a entrada de
máquinas, materiais e pessoas.

Abertura temporária no costado para acesso de material, máquinas e pessoal ao interior do ytanque

petroblog-Santini Página 13 de 27
A abertura no costado deve ser atender aos requisitos da Norma API Std 653 Section 9.2 Removal
and Replacement of Shell Plate Material e Figure 9.4 - Details for Door Sheet in Butt Weld Shell
Seam Tank - No Vertical Seam Offset, não sendo permitido cortar a junta soldada do fundo ao
costado.

Após o término dos trabalhos, a abertura é novamente fechada, com a reinstalação da mesma chapa
removida, se for possível o reaproveitamento, ou de nova chapa do mesmo material original,
calandrada e com as bordas preparadas para a soldagem de topo ao costado.
O fechamento da abertura temporária deve atender aos requisitos:
a. As novas soldas das chapas do costado devem ser juntas de topo com penetração e fusão totais
e 100% radiografadas em toda a extensão.
b. Todas as junções com as soldas existentes também devem ser radiografadas.
c. Se forem encontrados defeitos, a radiografia total (RT100%) deve ser novamente executada
após a solda ser reparada.

6.5. Chapas que compõem o fundo do tanque

Os tipos de chapas utilizadas na fabricação do fundo do tanque são: chapas retangulares/sketch
plates e chapas anulares.
O material das chapas deve ser conforme as especificações da Norma API Std 650 Section 4.2
Plates.

6.5.1. Chapas retangulares rectangular plates e da periferia sketch plates do fundo do

tanque
Norma API Std 650 Section 5.4 Bottom Plates
Todas as chapas do fundo devem ter uma espessura corroída não inferior a 6mm (0,236 pol.)
As chapas sketch plates do fundo devem ser de tamanho suficiente, de modo que pelo menos 50
mm (2 pol.) se projetem para fora costado, para garantir um mínimo de 13 mm (1/2 pol.) distante do
pé da solda de ângulo com o costado.
As chapas de fundo devem ser soldadas com soldas de filete.
A superfície do fundo do tanque deve ter, normalmente, uma declividade mínima de 1:120 do centro
em direção ao costado.

6.5.2. Chapas anulares da periferia do fundo

Norma API Std 650 Section 5.5 Annular Bottom Plates
As chapas anulares do fundo devem ter uma largura radial com pelo menos 600 mm (24 pol.) entre o
interior do costado e qualquer junta soldada por sobreposição no restante do fundo.
A projeção das chapas anulares, para fora do costado, deve ser pelo menos de 50 mm (2 pol.), para
garantir um mínimo de 13 mm (1/2 pol.) distante do pé da solda de ângulo com o costado.
A espessura das chapas anulares do fundo não deve ser menor que a maior espessura determinada
usando a Norma API Std 650 Tables 5-1a-(SI) e 5-1b (USC) Annular Bottom-Plate Thicknesses, mais
a sobrespessura para corrosão especificada.

6.6. Reparos das soldas das chapas do fundo e entre costado e fundo
Os procedimentos de inspeção e para execução de reparos no fundo do tanque dependem se a
região é dentro ou fora as Zona Crítica do fundo
A Zona Crítica é a porção do fundo do tanque dentro de 76 mm (3 pol), a partir da superfície interna
do costado, medidos radialmente na direção do centro do tanque.

petroblog-Santini Página 14 de 27
 6.6.1. Reparos das soldas entre as chapas do fundo do tanque fora da Zona Crítica
As soldas existentes de ligação das chapas do fundo, entre si e com as chapas anulares annular
plates ou om as chapas sketch plates, devem ter exame visual e por partículas magnéticas ou líquido
penetrante, em todo o comprimento, para garantir a integridade das soldas e confirmar a ausência de
trincas e poros.
a. As soldas existentes, encontradas com defeitos durante a inspeção interna, devem ser
restauradas com deposição de solda e em seguida ter inspeção por exame visual e partículas
magnéticas ou líquido penetrante.
b. No caso de uso de chapas de reparo tipo remendo, sobre as chapas existentes do fundo, as
novas soldas de reparo e um comprimento adicional de 6 pol., de cada lado da chapa de
remendo soldada, devem ser inspecionadas com exame visual e partículas magnéticas ou
líquido penetrante.
c. As regiões com mossas, devido às sobreposições de três chapas devido ao remendo; de
remoção de soldas temporárias e de abertura do arco de solda; devem ter exame visual e
partículas magnéticas ou líquido penetrante.

Os reparos com remoção e substituição total ou parcial das chapas retangulares de fundo de tanque,
que estão fora da Zona Crítica do fundo do tanque, são permitidos quando a base do tanque, sob
essas chapas, está em boas condições, conforme parecer do inspetor autorizado, e uma das
seguintes condições acontece:
a. Para tanques com anel de chapas anulares
As chapas anulares e o trecho da base do tanque (fundação de concreto ou solo compactado) sob
essas chapas estão em bom estado e as novas chapas não são soldadas dentro da Zona Crítica.
b. Para tanques sem anel de chapa anular, ou seja, com sketch plates na periferia
As chapas sketch plates da periferia do fundo existente e o trecho da base do tanque (fundação de
concreto ou solo compactado), sob essas chapas, estão em bom estado e as novas chapas não são
soldadas ao fundo existente dentro da Zona Crítica.

Após os reparos necessários, as áreas reparadas devem ser testadas quanto a vazamentos, usando
um dos métodos especificados na Norma API Std 650 Section 7.3.3 Examination and Testing of the
Tank Bottom, sendo normalmente utilizado o teste com caixa de vácuo.
As áreas que apresentarem vazamento no teste devem ser reparadas por esmerilhamento,
ressoldadas e inspecionadas com exame visual e partículas magnéticas ou líquido penetrante, e a
área reparada deve ser testada novamente

O teste com caixa de vácuo right-angle vacuum

box é um teste não destrutivo para detectar
vazamentos em junta soldada.
Enquanto uma solução detergente é aplicada na
área de teste, uma caixa de vácuo e um
compressor produzem um vácuo de alta potência.
As caixas de vácuo são usadas para inspecionar
e identificar vazamentos nas soldas costado-
fundo e soldas entre as chapas de fundo dos
tanques de armazenamento existentes e durante
a montagem de tanques novos.
À medida que o detergente borbulha, os
vazamentos dentro da caixa são identificados
para os reparos. Fonte Vacuum Box Testing (VBT)
As inspeções são realizadas de acordo com os https://www.eiwaasaudi.com/ndt-test-ndt-
requisitos do Código ASME Section V, Article 10, inspection-service-non-destructive-inspection-
Appendix II Bubble Test - Vacuum Box Technique. vacuum-box-test/
Teste com caixa de vácuo right-angle vacuum box das soldas do fundo de tanque

6.6.2. Reparos das soldas entre as chapas do fundo do tanque dentro da Zona Crítica
Norma API Std 653 Section 12.3.2.5 Shell-to-bottom Weld Repair

petroblog-Santini Página 15 de 27
 Soldas entre costado e fundo
API Std 650 Figure 5-3A-Typical Roof and Bottom Joints

As soldas existentes de ligação do costado, ao anel de chapa anular annular plate do fundo do
tanque, ou às chapas sketch plates do fundo, devem ser inspecionadas conforme os seguintes
procedimentos:
a. As soldas existentes na ligação costado-fundo devem ter exame visual e de partículas
magnéticas ou líquido penetrante, em todo o comprimento, pelos lados interno e externo do
costado do tanque.
b. Os trechos da solda de ligação costado-fundo, comprometidos e reprovados na inspeção, devem
ser, primeiramente, inteiramente removidos, por goivagem e/ou esmerilhamento para os devidos
reparos.

Os reparos das soldas de ligação do costado às chapas anulares ou às chapas sketch plates, dentro
da Zona Crítica do fundo do tanque, devem obedecer aos seguintes requisitos da Norma API Std 653
Section 12.3.2.4 Bottom Repair within the Critical Zone e Section 12.3.2.5 Shell-to-bottom Weld
Repair:
 Uma parte da solda existente, a ser reparada (de qualquer comprimento), pode ser
removida e refeita, atendendo aos requisitos de tamanho da Norma API Std 650 Section
5.1.5.7 Shell-to-Bottom Fillet Welds, desde a parte refeita não represente mais de 50% da
área requerida da seção transversal de solda existente.
 Quando as soldas a ser refeitas são para repor mais de 50% da área requerida da seção
transversal de solda existente, elas não devem estar mais próximos que 300 mm (12 pol)
de outra solda, incluindo reparos no lado oposto do costado.
 A solda de um lado do costado pode ser completamente removida e substituída quando o
seu comprimento não excede a 300 mm (12 pol).
 A região dos reparos deve ser examinada antes da soldagem, após o passe de raiz e após
o passe final pelos métodos visual, partículas magnéticas ou líquido penetrante.
 As novas soldas na ligação costado-fundo devem ser conforme Norma API Std 650
Section 5.1.5.7 Shell-to-Bottom Fillet Welds.
 O primeiro passe dessas soldas ou passe de raiz deve ter exame visual e líquido
penetrante.
 Antes de se prosseguir com a soldagem o líquido deve ser removido, assim como, toda a
escória e não metais sobre a superfície, e ter exame visual.
 Para as chapas do fundo com espessura nominal igual ou menor que 13 mm (1/2 pol),
conforme Norma API Std 650 Section 5.1.5.7 Shell-to-Bottom Fillet Welds, a solda de
ligação entre o fundo e o costado deve ser de filete contínuo, de cada lado da chapa do
costado. O tamanho de cada solda não deve ser maior que 13 mm (1/2 pol) e não deve ser
menor que a espessura nominal da chapa mais fina (entre as chapas do costado e do
fundo) ou ainda não menor que os seguintes valores da tabela:
Espessura nominal da chapa do costado Tamanho mínimo da solda de filete
5 mm 0,1875 pol 5 mm 3/16 pol
5 a 20 mm 0,1875 a 0,75 pol 6 mm ¼ pol
20 a 3220 0,75 a 1,25 pol 8 mm 5/16 pol
32 a 45 1,25 a 1,75 pol 10 mm 3/8 pol
 Para as chapas do fundo com espessura nominal maior que 13 mm (1/2 pol), a solda de
ligação costado x fundo deve ser de filete contínuo, de cada lado da chapa do costado, e
dimensionada de modo a atender à Norma API Std 650 Section 5.1.5.7 Shell-to-Bottom
Fillet Welds e Figure 5-3C-Detail of Double Fillet-Groove Weld for Annular Bottom Plates
with a Nominal Thickness Greater Than 13 mm (1/2 in.), mas não exceder a espessura da
chapa do 1º anel do costado.

petroblog-Santini Página 16 de 27
 Ligação soldada entre o costado e o fundo de chapas anulares
Norma API Std 650 Figure 5-3C-Detail of Double Fillet-Groove Weld for
Annular Bottom Plates with a Nominal Thickness Greater Than 13 mm (1/2 in.)
Notas:
a. A = Tamanho do filete de solda limitado a 13 mm (1/2 pol.)
b. A + B = Espessura da chapa mais fina entre o costado e a chapa anular do
fundo.
c. A solda de chanfro B pode exceder o tamanho de filete A somente quando a
chapa anular for mais espessa que 25 mm (1 pol.).
 Após a conclusão das soldas dos reparos, realizar exame visual e de partículas
magnéticas ou líquido penetrante, em todo o comprimento da solda, incluindo o trecho da
fusão com soldas existentes.
 Em seguida fazer teste de vazamento, usando caixa de vácuo right-angle vacuum box, e
um filme de solução reveladora, conforme Norma API Std 650 Section 7.3.3 Examination
and Testing of the Tank Bottom.
 As áreas que apresentarem vazamento no teste devem ser reparadas por esmerilhamento,
ressoldadas e inspecionadas com exame visual e partículas magnéticas ou líquido
penetrante, e a área reparada deve ter teste com caixa de vácuo novamente
6.7. Reaproveitamento parcial do fundo existente de tanque
Quando somente parte das chapas do fundo existente for reaproveitada, sendo mantida a ligação do
fundo com o costado, as chapas da periferia do fundo soldadas ao costado e o 1º anel do costado
devem estar em bom estado e sem corrosão localizada.
As chapas do fundo não reaproveitadas devem ser cortadas a partir da linha C - C, mostrada na
Norma API Std 653 Figure 10.1-Tank Shell and Bottom Cut Locations, para serem removidas e
substituídas por novas chapas.

Norma API Std 653 Figure 10.1—Tank Shell and Bottom Cut Locations
petroblog-Santini Página 17 de 27
O material das novas chapas para o fundo devem ter a mesma especificação do projeto original e os
procedimentos de soldagem e inspeção serem executados com os mesmos critérios da construção
original.
Antes de montar as chapas novas inspecionar toda a superfície do fundo existente e preencher os
vazios na fundação abaixo do antigo fundo com areia, brita de calcário, argamassa ou concreto.
Avaliar e corrigir, se necessário, as condições do sistema de proteção catódica existente e das
canaletas na base para detecção e indicação de vazamento por furos no fundo.
As novas chapas devem ser colocadas sobre uma camada ou colchão de material adequado, não
corrosivo e impermeabilizante, como areia, cascalho, concreto, asfalto ou betumem, e sobre este
material estender uma tela de arame galvanizado.
Analisar a conveniência de montar uma abertura temporária no costado para levar as novas chapas
para dentro do tanque.
As novas soldas e as áreas reparadas devem ser testadas quanto a vazamentos, usando um dos
métodos especificados na Norma API Std 650 Section 7.3.3 Examination and Testing of the Tank
Bottom, sendo normalmente utilizado o teste com caixa de vácuo.

6.8. Instalação de novo fundo sobre um fundo existente

Quando o fundo de um tanque está muito deteriorado, um novo fundo pode ser sobreposto ao fundo
existente, desde que as chapas da periferia, sketch plates ou chapas anulares, e a ligação com o
costado estejam em bom estado, sem precisar substituição..
Os requisitos que regem a instalação de um novo fundo sobre um fundo existente são dados na
Norma API Std 653 Section 9.10.2 Replacement of Tank Bottom Plates.
 Primeiramente, inspecionar toda a superfície do fundo existente e preencher os vazios na
fundação abaixo do antigo fundo com areia, brita de calcário, argamassa ou concreto.
 Colocar sobre o fundo existente uma camada ou colchão de material adequado, não corrosivo e
impermeabilizante, como areia, cascalho, concreto, asfalto ou betumem, e sobre este material
estender uma tela de arame galvanizado.
 Prever a montagem de proteção catódica embutida na areia, e abrir canaletas na base para
detecção e indicação de vazamento por furos no fundo.
 Providenciar uma abertura temporária no costado para levar máquinas e chapas para dentro do
tanque.
 As novas soldas e as áreas reparadas devem ter exame visual e por partículas magnéticas ou
líquido penetrante e ser testadas quanto a vazamentos, usando um dos métodos especificados
na Norma API Std 650 Section 7.3.3 Examination and Testing of the Tank Bottom, sendo
normalmente utilizado o teste com caixa de vácuo.
 As aberturas (bocais e bocas de visita) existentes no costado devem ser levantadas ou suas
chapas de reforço modificadas, se a elevação do novo fundo resultar em detalhes inadequados
do reforço do bocal (ver Norma API Std 650 Section 5.7.2 Reinforcement and Welding and
Figure 9.8 Shell Nozzles) ou se os requisitos de espaçamento de solda especificados na Norma
API Std 650 Section 5.7.3 Spacing of Welds around Connections não forem atendidos.
 Para tanques de teto flutuante, o novo perfil de fundo deve manter o teto nivelado, quando
apoiado em suas pernas de apoio. O nivelamento do teto flutuante pode ser ajustado alterando-
se o comprimento das pernas de apoio, para manter a altura original acima do fundo.
As pernas de teto flutuante devem ser apoiadas sobre novas chapas de desgaste,
continuamente soldadas ao fundo do tanque, para distribuir as cargas sobre o fundo do tanque.
No caso de tetos flutuantes de Alumínio, devem ser Instalados espaçadores de material não
metálico (por exemplo, Teflon), para isolar as pernas de Alumínio do contato com as chapas de
desgaste do fundo de aço Carbono.
 Para tanque de teto fixo deve ser analisada a necessidade de instalar novas chapas de apoio
sob as colunas de sustentação do teto.

Instalação de fundo novo sobre o fundo existente

petroblog-Santini Página 18 de 27
 Instalação de novas chapas sobre fundo existente de um tanque

Em tanques de armazenamento menores, com diâmetro nominal menor ou igual a 6 m (20 ft),.
possíveis de fabricação em oficina e transportados por inteiro, a Norma APT Std 650 Annex J-Shop-
Assembled Storage Tanks, para o fundo novo a ser instalado em tanque existente, permite o tipo fundo
flangeado flat flanged bottom, com um raio de canto interno não inferior a três vezes a espessura do
fundo e um flange reto de no mínimo 19 mm (3/4 pol.), em que as soldas ao costado devem ser de
topo com fusão e penetração totais e inspeção com exame visual e partículas magnéticas ou líquido
penetrante.

Instalação de fundo novo sobre o fundo existente em tanques fabricados em oficina

Projeto desenvolvido pelo Consultor Romildo Rudek Junior
da Refinaria do Paraná-REPAR da Petrobras

6.9. Remoção do fundo existente e substituição por um novo fundo

A troca ou substituição do fundo de um tanque consiste na remoção do fundo existente para sucata e
a instalação do novo fundo. As chapas internas são cortadas e retalhadas a frio e, em seguida, a
junta soldada entre o costado e o fundo também é cortada e removida.

A substituição ou troca de um fundo existente pode ser devido à corrosão/erosão intensa com furos
em toda a superfície, mas também pode ser necessário para reparos na base ou na fundação
(recalques excessivos); ou retrofitting no sistema de proteção catódica; ou instalação de canaletas
para conter e canalizar qualquer vazamento sob o fundo para local onde possa ser facilmente
detectado de fora do tanque.

O fundo existente pode ser de chapas da periferia do tipo com chapas sketch plates ou do tipo com
chapas anulares. Quando essas chapas da periferia devem ser substituídas, é preciso levantar o
tanque para a retirada das chapas existentes e troca de todo o fundo.

Nas situações em que há necessidade de remover todo o fundo existente, incluindo as chapas da
periferia, um método de substituição ou troca do fundo é sustentar o tanque com macacos hidráulicos
montados no costado e realizar um corte em toda a periferia do costado, para permitir que as chapas
do fundo deslizem sob o costado do tanque, para remoção e substituição.
petroblog-Santini Página 19 de 27
O corte do costado é executado com a instalação de uma máquina automática de corte a frio ou com
maçarico, dentro do tanque, montada em um trilho, para cortar o costado em toda a circunferência ou
periferia do tanque.

A depender da altura do corte, em relação ao fundo do tanque, avaliar, previamente, a interferência

com os acessórios existentes no costado, como bocais, bocas de visita e porta de limpeza, e a
necessidade de realocar esses acessórios.
As chapas internas do fundo também são cortadas em pedaços removíveis,

Após remover as chapas do fundo existente e antes de montar as novas chapas, avaliar as
condições físicas e necessidade de reparos das fundações e base do tanque, do sistema de
proteção catódica e das canaletas na base para detecção e indicação de vazamento por furos no
fundo.
Se necessário, preencher os vazios na fundação abaixo do antigo fundo com areia, brita de calcário,
argamassa ou concreto; reinstalar o sistema de proteção catódica; refazer as canaletas na base.

As novas chapas devem ser colocadas sobre uma camada ou colchão de material adequado, não
corrosivo e impermeabilizante, como areia, cascalho, concreto, asfalto ou betumem, e sobre este
material estender uma tela de arame galvanizado.

Para remover inteiramente o fundo existente, em primeiro lugar o tanque deve ser sustentado por
macacos hidráulicos, instalados no costado.

Os macacos hidráulicos atrapalham a remoção e reposição das chapas do fundo, por isso devem ser
instalados o mais distante possível, para permitir maiores espaços entre eles, porém é preciso
avaliar, com o projetista do tanque, o risco de se introduzir grandes esforços no costado, pois, pode
levar a tensões localizadas elevadas e deformações.

Sequência do procedimento de troca do fundo

a. Remover as tubulações interligadas ao tanque e montar uma abertura temporária no costado,
para levar máquinas e chapas ao interior do tanque.
b. Nos tanques de teto flutuante externo, os acessórios como o selo de vedação, escada deslizante
no teto e os drenos do teto, devem ser removidos.
c. Antes de cortar do costado, soldar um anel de chapa, na superfície interna do costado, logo
acima da linha de corte, em toda a circunferência, para prevenir possíveis distorções nas regiões
tensionadas.
d. O corte do costado deve ser conforme Norma API Std 653 Figure 10.1-Tank Shell and Bottom
Cut Locations e o procedimento prevê que a abertura, devida ao corte, entre a extremidade do
costado e a base do tanque, permite a retirada das chapas existentes e a entrada, em seções,
do novo anel de placas anulares já ajustadas e soldadas.

petroblog-Santini Página 20 de 27
 Norma API Std 653 Figure 10.1-Tank Shell and Bottom Cut Locations
e. A borda da chapa após o corte no costado deve ser usinada para remover todas as escórias e
rebarbas residuais e preparação para a soldagem.
f. O projeto, fabricação e montagem do novo fundo de tanque, após a remoção do fundo
existente, deve atender a todos os requisitos da Norma API Std 650 Section 5.4 Bottom Plates e
Section 7.2.2 Bottoms erection.
g. A nova chapa do fundo deve estender-se para fora do costado conforme exigido pela Norma API
Std 650 Section 5.4.2 Bottom Plates
h. Todas as regras para espaçamento de soldas devem ser seguidas.
i. A soldagem do costado ao fundo deve ser com eletrodos de baixo Hidrogênio e com
procedimentos de soldagem projetados para limitar a distorção e a tensão residual.
j. Executar as soldas de topo entre as chapas anulares e os ENDs fora do tanque, montando 2 ou
3 conjuntos de chapas de cada vez.
k. As novas soldas de filete entre as chapas do fundo devem ter exame visual e por partículas
magnéticas ou líquido penetrante e ser testadas quanto a vazamentos, usando um dos métodos
especificados na Norma API Std 650 Section 7.3.3 Examination and Testing of the Tank Bottom,
sendo normalmente utilizado o teste com caixa de vácuo.
l. Os filetes das juntas soldadas devem ser adoçados para minimizar as concentrações de tensões
e serem inspecionados com exame visual e por partículas magnéticas ou líquido penetrante
antes e depois do teste hidrostático
m. As novas juntas de solda entre chapas do fundo ou do anel anular devem ser espaçadas de
solda vertical existente do anel do costado, do maior valor entre 3 pol. ou 5t (“t” é a espessura do
anel inferior do costado em polegadas).
n. Após o corte do costado, manter travados, com travas mecânicas, os macacos hidráulicos
sustentando o tanque e providenciar o posicionamento, ajustagem e soldagem das chapas do
novo fundo.
o. Para os tanques de teto flutuante, basta fazer o corte do costado com ½” a ¾“, acima do pé da
solda de filete, entre o costado e o fundo, ao redor de todo o tanque.
Se for necessário aumentar o espaçamento entre o tanque e a base, durante os trabalhos de
remoção das chapas do fundo existente, o costado pode ser elevado pelos macacos hidráulicos,
pois, não há restrições, visto que os acessórios, como o selo de vedação, escada deslizante no
teto e os drenos do teto, foram previamente removidos.
Depois de posicionadas e ajustadas as chapas do novo fundo sob o costado, com o auxílio dos
macacos hidráulicos descer o costado, sobre as novas chapas do fundo, para a soldagem.
O tanque fica com uma altura ligeiramente menor que a original, antes do corte, mas isso não
acarreta inconvenientes ao tanque.
p. Já, para o caso dos tanques de teto fixo, é necessário fazer o corte do costado com 300 mm,
acima do pé da solda de filete, entre o costado e o fundo, ao redor de todo o tanque, pois, a
suportação do teto fixo com as colunas não permite elevar o costado.
Depois de posicionadas e ajustadas as chapas do novo fundo sob o costado, para a soldagem
ao costado, como não é possível descer o tanque, manter o tanque elevado com o auxílio dos
macacos hidráulicos travados, mecanicamente, e soldar um anel de chapas no costado com

petroblog-Santini Página 21 de 27
 altura suficiente para atingir o novo fundo. Com isso se mantém o tanque com a mesma altura
original, antes do corte.
q. As chapas desse novo anel do costado devem ser do mesmo material e espessura do 1º anel e
a soldagem ser conforme as especificações originais. É importante que a nova solda, pelos dois
lados do costado, seja de topo com penetração e fusão completas e executada com passe de
raiz e o mínimo de dois passes, para prover o revenimento da junta soldada.
Para inspeção, realizar os exames visual e de partículas magnéticas ou líquido penetrante no
passe de raiz, após a goivagem, e a solda completa, depois do último passe, deve ser
examinada pelos métodos visual e de partículas magnéticas ou líquido penetrante em toda a
extensão, e totalmente radiografada (RT 100%).
r. A circunferência externa do novo fundo deve ter um anel gotejador conforme Norma API Std 650
Figure 5-5 - Drip Ring.

6.10. Anel de chapas anulares de fundo novo

Nas chapas anulares de um novo fundo, as juntas radiais entre as chapas devem ser soldadas de
topo, de acordo com a Norma API Std 650 Section 5.1.5.5 Butt-Welded Bottom Joints, com
penetração e fusão totais e serem examinadas com exame visual e líquido penetrante, na solda de
raiz e partículas magnéticas ou líquido penetrante após a solda concluída.
Além desses exames, as soldas de topo das chapas anulares, também devem ser examinadas por
método ultrassônico após o passe final.

Para os novos fundos com chapa anular, a fixação entre as chapas do 1º anel do costado com as
chapas do fundo deve ser conforme Norma API Std 650 Section 5.1.5.7 Shell-to-Bottom Fillet Welds
e atendendo aos seguintes requisitos:
a. As chapas anulares devem ter uma largura radial com pelo menos 600 mm (24 pol.) entre a
parede interna do costado e qualquer junta soldada por sobreposição no restante do fundo.
b. A projeção da chapa anular, externamente ao costado, deve ser pelo menos 25 mm (1 pol.) além
do diâmetro externo do costado.
c. A espessura das chapas anulares deve ser conforme estabelecido na Norma API Std 650
Section 5.5.3 Annular Bottom Plate Thicknesses.
d. Para as chapas do fundo com espessura nominal igual ou menor que 13 mm (1/2 pol), conforme
Norma API Std 650 Section 5.1.5.7 Shell-to-Bottom Fillet Welds, as soldas de ligação entre o
fundo e o costado deves ser de filete contínuo, de cada lado da chapa do costado.
O tamanho dessa solda de filete deve ser:
 Não superior a 13 mm (1/2 pol.);
 Não inferior à espessura nominal da chapa mais fina, entre a chapa do costado e a chapa do
fundo, sob o costado;
 Não menor que os seguintes valores:

e. Para as chapas do fundo com espessura nominal maior que 13 mm (1/2 pol), as soldas de
ligação costado x fundo deve ser de filete contínuo, de cada lado da chapa do costado, e
dimensionada de modo a atender à Norma API Std 650 Section 5.1.5.7 Shell-to-Bottom Fillet
Welds e Figure 5-3C-Detail of Double Fillet-Groove Weld for Annular Bottom Plates with a
Nominal Thickness Greater Than 13 mm (1/2 in.), mas não exceder a espessura da chapa do 1º
anel do costado.

petroblog-Santini Página 22 de 27
 Ligação soldada entre o costado e o fundo de chapas anulares
Norma API Std 650 Figure 5-3C-Detail of Double Fillet-Groove Weld for
Annular Bottom Plates with a Nominal Thickness Greater Than 13 mm (1/2 in.)
Notas:
a. A = Tamanho do filete de solda limitado a 13 mm (1/2 pol.)
b. A + B = Espessura da chapa mais fina entre o costado e a chapa anular do
fundo.
c. A solda de chanfro B pode exceder o tamanho de filete A somente quando a
chapa anular for mais espessa que 25 mm (1 pol.).

6.11. Interferências do novo fundo com acessórios do costado

O trabalho completo também contempla as modificações e adaptações dos acessórios, presentes no
costado, como bocais, bocas de visita, porta de limpeza, passarelas e a escada em espiral de acesso
ao teto do tanque.

Nas situações em que é preciso instalar um novo fundo, se deve verificar e respeitar as regras da
Norma API Std 650 Section 5.7.3 Spacing of Welds around Connections e Section 5.7.2
Reinforcement and Welding, sobre o espaçamento entre soldas existentes dos bocais e a nova solda
do fundo ao costado, e a interferência com chapas de reforço de aberturas, providenciando as
adaptações e modificações, se necessário, como a seguir.
 1º alternativa
O corte parcial da chapa de reforço do bocal ou boca de visita existente é permitido, para satisfazer
os requisitos de espaçamento da solda, desde que o reforço remanescente ainda esteja em
conformidade com os requisitos da API Std 650 Section 5.7.2 Reinforcement and Welding.
Cortar e remover apenas a parte da chapa de reforço existente, suficiente para soldar e testar a nova
ligação soldada do fundo ao costado, atendendo todos os requisitos de espaçamento de solda e de
reforço de abertura, conforme especificado na API Std 650.
 2ª alternativa
Se o reforço restante não atender, é necessário alterar a chapa de reforço existente no 1º anel do
costado do tanque.
A chapa de reforço existente deve ser removida e uma nova chapa de reforço instalada, desde que
atendidos os seguintes detalhes:
a. Deve ter-se cuidado ao remover a chapa de reforço existente para evitar danificar a chapa do
costado sob a chapa de reforço.
b. As soldas existentes ao redor do perímetro da chapa de reforço e entre a chapa de reforço e o
pescoço do bocal ou boca de visita devem ser completamente removidas por goivagem e
esmerilhamento, e toda a área deve ter exame visual e com partículas magnéticas ou líquido
penetrante.
c. A nova chapa de reforço deve ser fornecida com os furos sentinela para o teste pneumático, de
acordo com a Norma API Std 653 Figure 9.7 - Typical Details for Addition of Reinforcing Plate to
Existing Shell Penetration.
d. Se necessário para manter o espaçamento da solda, uma chapa de reforço, como a de bocal “low
-type”, pode ser usada, conforme a Norma API Std 653 Figure 9.8 - Typical Details for Addition of
“Tombstone” Shape Reinforcing Plate to Existing Shell Penetration.

petroblog-Santini Página 23 de 27
e. Para as novas soldas de chapas de reforço das aberturas, em chapas de costados que tiveram
alívio térmico de tensão, devem ser atendidos os requisitos da Norma API Std 653 Section 11.3
Preheat or Controlled Deposition Welding Methods as Alternatives to Postweld Heat Treatment
(PWHT).
 3ª alternativa
Para o caso particular dos acessórios como bocal do tipo rente ao fundo "flush-type shell connection”
e porta de limpeza flush-type cleanout fittings, e eventualmente, para algum bocal ou boca de visita,
pode ser preciso elevar o acessório para a adaptação ao novo fundo.
Essa alternativa é deslocar o acessório existente, cortando-se o trecho do costado que contém o
acessório e a chapa de reforço, elevando-se todo o conjunto até a cota correta e soldando um novo
trecho de chapa no costado sob o bocal, conforme Norma API Std 653 Section Figure 9.9 - Method
for Raising Shell Nozzles.

Norma API Std 653 Figure 9.9—Method for Raising Shell Nozzles

Em chapas do costado que tiveram tratamento térmico de alívio de tensões, as novas soldas devem atender
aos requisitos da Norma API Std 653 Section 11.3 Preheat or Controlled Deposition Welding Methods
as Alternatives to Postweld Heat Treatment (PWHT).

6.12. Reparos em teto fixo

Norma API Std 653 Section 12.1.9 Fixed Roofs
Após a inspeção das juntas soldadas do teto fixo, os reparos devem ser executados da seguinte
forma:
 Depois da nova solda ser limpa de escória e de outros depósitos deve ser examinada por
método visual e por líquido penetrante, em toda a extensão
 Após a conclusão do exame dos reparos, as novas soldas e as áreas reparadas devem ser
testadas quanto a vazamentos, por um dos métodos especificados na Norma API Std 650
Section 7.3.3 Examination and Testing of the Tank Bottom, sendo normalmente utilizado o
teste com caixa de vácuo.

6.13. Reparos em teto flutuante de aço Carbono

Norma API Std 653 Section 12.1.10 Floating Roofs
Após a inspeção das juntas soldadas do teto flutuante, do lençol de chapas e, particularmente, dos
compartimentos estanques de flutuação, os reparos devem ser feitos da seguinte forma:
a. Depois da nova solda ser limpa de escória e de outros depósitos deve ser realizado o exame
visual e por líquido penetrante, em toda a extensão.
b. Em seguida, fazer o teste de vazamento com ar pressurizado ou caixa de vácuo nas áreas de
reparo e de novas soldas.

ANEXOS

1. Procedimento para substituição ou troca do fundo de um tanque de armazenamento,

de teto flutuante externo, incluindo as chapas anulares, pelo método de levantamento
com macacos hidráulicos
API 650 STORAGE TANK, ANNULAR, BOTTOM PLATE REPLACING - JACKING SYSTEM.
https://www.youtube.com/watch?v=fcIDl5r4Ym8
petroblog-Santini Página 24 de 27
  Ações básicas
O tanque em manutenção é primeiro lavado e degaseificado com vapor d’água steam out para
liberação, em seguida, verificado e certificado pela Área de Segurança para o início dos trabalhos.
Dispositivos de combate ao fogo devem ser instalados ao redor do tanque e avisos de perigo,
alertando o pessoal envolvido nos trabalhos.
Remover as tubulações conectadas aos bocais do tanque e os acessórios do teto flutuante, como,
selo de vedação, sistema de drenagem do teto, escada deslizante sobre o teto.
Instalar chapas grossas, junto à base ao redor da periferia do tanque, para distribuir uniformemente a
carga vertical sobre o solo, transmitida pelos cavaletes estruturais de montagem dos macacos
hidráulicos

Este procedimento é típico para tanques de teto flutuante e, por isso, deve ser providenciado:
a. Desmontagem e remoção do selo de vedação do teto;
b. Desmontagem e remoção da escada deslizante sobre o teto;
c. Desconectar e remover os drenos do teto.

 Levantamento do tanque
O método de levantamento e corte do costado é convencionalmente usado para o trabalho de
substituição das chapas do fundo e envolve a instalação dos dispositivos para montagem dos
macacos hidráulicos no costado do tanque e reforços localizados da fundação sob os macacos.

petroblog-Santini Página 25 de 27
Um anel de reforço com chapa ou viga metálica deve ser instalado ao redor da circunferência interna
ou externa do costado, próximo da região em que o costado vai ser cortado.
Isso evita qualquer distorção do costado por tensões residuais, que podem ter se acumulado durante
a construção e o tempo de operação, mantendo o perfil circular correto durante o trabalho de
ressoldagem do costado ao fundo.

 Corte do costado
Uma linha de corte é marcada a um mínimo de 1 pol (25 mm) acima do pé da solda entre o costado e
o fundo, após o corte as superfícies devem se esmerilhadas e preparadas para futura soldagem

Soldar os reforços do costado onde serão fixados os membros da estrutura da instalação de cada
macaco hidráulico.
Depois de erguer e alinhar os cavaletes verticais da estrutura de sustentação dos macacos
hidráulicos, montar os macacos e os tubos de condução do fluido de pressão do circuito hidráulico.

Dar partida à bomba hidráulica, mantendo uma pressão que assegure que a carga do peso próprio
do tanque é sustentada pelos macacos hidráulicos.

O costado do tanque é então cortado e separado das chapas do fundo

Com a conclusão da operação de corte na periferia do anel do costado, toda a carga do tanque é
transferida para os macacos hidráulicos.

 Levantamento do costado e retirada das chapas anulares

Após a verificar se a bomba hidráulica está operando, o costado e o fundo são gradualmente
separados até a altura necessária para a retirada do fundo, pela ação dos macacos hidráulicos.

Corte e remova as chapas anulares, incluindo a junta soldada de ligação com o costado.

Durante os trabalhos de corte e remoção das chapas do fundo, os macacos hidráulicos devem ser
travados, com trava mecânica, ou se for considerado mais seguro, instalar suporte provisórios,
externamente no costado, colocados uniformemente ao longo da periferia para apoiar o tanque e se
evitar cargas contínuas nos dispositivos de elevação.

 Remoção das chapas do fundo

Antes de cortar as chapas do fundo, os suportes tubulares do teto flutuante são removidos depois de
se instalar suportes temporários para o teto, internamente em vários locais.
Em seguida, corte e remova as chapas do fundo.

Inspecionar e reparar com concreto, se necessário, a base do tanque e reinstalar os sistemas de

drenagem do fundo e de proteção catódica.

 Ajuste e soldagem das chapas anulares e das chapas do fundo

Marcar a linha de centro do costado e o círculo da chapa anular sobre a base do tanque.

petroblog-Santini Página 26 de 27
Colocar sob o costado as chapas anulares pré-fabricadas, com a inspeção das soldas conforme a
Norma API Std 653 já realizada.

Abaixar o tanque, com o auxílio dos macacos hidráulicos, até tocar nas chapas anulares e fazer o
ajuste com o costado.

Instalar as novas chapas internas do fundo, fazer a soldagem entre elas e inspecionar as soldas
conforme a Norma API Std 653.

Executar a soldagem entre as chapas anulares e a chapa do costado.

Concluir a soldagem entre as chapas anulares e as chapas do fundo.

 Finalização dos trabalhos

Remover os macacos hidráulicos e os seus cavaletes de sustentação.
Instalar os suportes do teto flutuante em suas posições de projeto.
Instalar a escada deslizante do teto, o anel de vedação e o conjunto de drenos do teto.
Reconectar as tubulações aos seus bocais no tanque.

2. Sequência de trabalhos de um caso real para suspensão de tanque

Terminal de São Francisco do Sul / Santa Catarina – TQ-0304

Suspensão de costado de tanque para troca de fundo

Tanque com 86 m de diâmetro x 14 m de altura

30 macacos hidráulicos instalados Macaco hidraúlico típico utilizado

Tanque sendo erguido Tanque erguido a 100 mm

petroblog-Santini Página 27 de 27