數字化時代，傳統的生產方式和管理手段已經難以滿足市場需求的快速變化。製造業數字化轉型，作為推動產業升級、提升企業競爭力的關鍵途徑，已成為行業發展的必然趨勢。然而，這一轉型過程並非一帆風順，眾多製造企業在實踐中遭遇了一系列問題，如資訊孤島、管理效率低下、成本控制困難以及創新能力不足等，這些問題嚴重製約了企業的進一步發展。

下面，大師兄將深入談一談製造業要想實現數字化轉型，該如何克服上述問題，並提供成功的企業案例，作為參考。全文2800字，全是乾貨！耐心讀完，一定會對你瞭解製造業數字化轉型有很大幫助！

一、製造業數字化轉型的痛點

1.資訊孤島

類似於一個工廠內部有多個部門，每個部門都有自己的資訊系統，但這些系統之間互不連通，資料無法共享。簡單來說，就是各部門像是在孤島上，彼此之間只能靠小船傳遞資訊，效率低下且容易出錯。

2.管理效率低

許多製造企業仍採用傳統的手工管理方式來處理海量的業務資料，比如產量、質量檢測結果等。這種方式不僅耗時耗力，而且資料的準確性和實時性都無法保證。一旦市場環境發生變化，企業很難快速做出反應。

3.成本控制難

在生產過程中，由於缺乏有效的監控和資料分析，很多資源在不知不覺中被浪費掉了。

4.創新能力不足

在缺乏資料支撐的情況下，企業的創新往往缺乏方向和依據，就像是在沒有導航的情況下航行，很難找到正確的目的地。

二、製造業如何進行數字化轉型？

製造業的數字化轉型是一場深刻的變革，它要求企業從根本上重新思考和設計自己的運營模式。面對數字化轉型的挑戰，企業可以採取以下策略來確保轉型的成功：

1.構建統一的資料平臺

企業需要將分散在各個部門的資料集中起來，建立一箇中央資料庫。資料一旦集中，就可以實現實時更新和共享，為決策提供準確的資訊支援。舉個例子，如果一個工廠的生產線、庫存和銷售資料都整合在一個平臺上，管理者就可以實時監控整個生產流程，及時發現並解決問題。

2.引入先進的資料分析工具

如帆軟的FineBI，可以幫助企業更深入地挖掘資料價值。透過簡單的拖拉拽方式，FineBI能夠將複雜的資料轉化為直觀的圖表和報告，幫助管理者快速理解資料背後的含義，從而做出更加科學的決策。例如，透過對歷史銷售資料的分析，企業可以預測未來的市場趨勢，調整生產計劃。

3.最佳化生產流程

透過引入自動化和智慧化技術，比如機器人、人工智慧和物聯網技術，企業可以提高生產效率，減少人為錯誤。這不僅能降低成本，還能提高產品質量。比如，使用智慧感測器監控裝置狀態，可以預測裝置故障，減少停機時間。

4.培養數字化人才

企業需要培訓員工掌握數字工具的使用，提高他們的資料分析能力和技術適應性。這樣，員工不僅能夠操作新的數字化系統，還能夠利用這些工具來提高工作效率和創新能力。例如，透過培訓，生產線上的工人可以學會如何透過FineBI分析生產資料，從而更好地控制生產過程。

總之，製造業的數字化轉型是一個系統性工程，需要企業在資料整合、技術引入、流程最佳化和人才培養等多個方面下功夫。透過這些策略的實施，企業可以提升自身的競爭力，迎接數字化時代的挑戰。

三、成功轉型的製造企業案例

01 徐工施維英

徐工施維英是徐工集團旗下、致力於混凝土機械領域的企業，透過引入BI系統，徐工施維英實現了數字化轉型的幾個關鍵步驟：

1. 資料整合：徐工施維英首先透過FineBI系統整合了企業內部的各種資料來源，包括SAP-ERP、MES、CRM等系統的資料，解決了資料孤島問題，實現了資料的集中管理和統一檢視。
2. 報表自動化：利用FineBI的強大報表功能，企業能夠自動化生成各種業務報表，減少了人工統計和彙報的工作量，提高了資料的準確性和獲取效率。
3. 目標管理：結合OKR（目標與關鍵結果）管理模式，FineBI系統幫助徐工施維英明確了戰略目標，並將其分解為可衡量的關鍵結果，確保每個部門和員工的目標與企業戰略一致。
4. 資料驅動決策：FineBI提供了豐富的資料分析工具和視覺化展示，使得管理層能夠基於實時資料進行決策，提高了決策的效率和質量。
5. 過程監控與最佳化：透過FineBI系統，公司能夠實時監控業務執行過程，及時發現問題並進行調整最佳化，形成了閉環管理。
6. 技術實施：FineReport等報表開發工具的使用，使得IT部門能夠快速響應業務需求，透過極少或零程式碼的方式開發出滿足業務需求的報表和分析模型。
   
   透過上述步驟，徐工施維英機械有限公司不僅提高了運營效率，還增強了市場競爭力，為企業的長期發展奠定了堅實的數字化基礎。

02 永祺車業

永祺車業成立以來，一直不斷加大科技創新力度，建設數字化工廠，持續研發可靠實用的產品等。透過以下措施，永祺車業在數字化轉型過程中實現了成本節約、效率提升，併為企業的持續發展和市場競爭力提供了重要支撐：

1. 資訊系統整合與引入報表工具：永祺車業透過整合Oracle ERP、HR系統、OA系統等，利用FineReport報表工具，實現了不同系統間的資料整合。FineReport的自定義資料連線功能打通了資訊孤島，使得資料能夠集中管理和高效利用，為企業提供了統一的資料檢視和分析平臺。另外，FineReport的易用性和靈活性使得非技術人員也能快速生成所需的報表和分析圖表，極大地提高了報表製作的效率。
2. 生產製造系統（MES）的搭建與迭代：帆軟的MES解決方案幫助永祺車業實現了生產過程的數字化管理。透過帆軟的低程式碼平臺，永祺車業能夠根據自身需求快速迭代更新MES系統，實現了生產計劃、執行、監控和最佳化的全過程管理，提升了生產效率和產品質量。
3. 精益生產電子看板系統：帆軟提供的精益生產電子看板系統，透過實時資料的整合和展示，使得生產現場的管理更加透明化和動態化。看板系統的應用不僅優化了生產流程，還提高了生產排程的靈活性和響應速度，為精益生產提供了有力支援。
4. 異常監測：帆軟的異常單管理系統透過自動化流程和實時監控，顯著提升了異常處理的效率。同時，觸控屏電腦的品質檢驗系統利用帆軟的軟體技術支援，實現了檢驗過程的數字化和標準化，提高了檢驗的準確性和便捷性。
5. 看板大屏與監控系統整合：透過帆軟的技術，永祺車業成功地將看板大屏與監控系統進行了整合。這一整合不僅實現了生產現場的實時監控，還透過資料的實時分析和展示，提高了現場管理的效率和響應能力。管理人員可以在任何時間和地點透過看板獲取生產現場的實時資訊，及時做出決策。

四、總結

總的來說，透過構建統一的資料平臺、引入先進的資料分析工具、最佳化生產流程、培養數字化人才，企業不僅能夠提升管理效率和決策質量，還能有效控制成本，激發創新活力。製造業的數字化轉型是一場深刻的變革，它關乎企業的生存和發展。希望本文提供的策略和案例，能夠為製造業實現數字化轉型提供一定參考價值。