v

Energy Technology srl

Operating office :
Via della Solidarieta 2/1
40056 Valsamoggia – Loc. Crespellano (BO) – Italy
Ph : + 39 051 6656 611 Fax : +39 051 6656 677
[email protected] – www.ocem.com
VAT Nr : IT 031 4821 1208
and AUGIER, divisions of Energy Technology srl

Installation & maintenance

DIAM 41OO

Régulateur à Courant Constant Monophasé

Type CEI et FAA L828/L829

Conformité aux Normes:

ICAO Aerodrom design manual, part 5
CEI 61822, 61821
60 21281 Diam4100 (IM)

CENELEC (ENV 50231)

FAA (AC 150/5345 – 10F Spec. L828 et L829)
AENA (PPT2, ed4 / 2004)
 DIAM4100 ©2018 AUGIER SA.

TABLEAU DES REVISIONS

Rev. Pages Description À partir de Aut. App. Date

1.0 Création ED RG 17/09/07
1.1 corrections RG RG 09/10/07
1.2 33, 56 Instructions interventions BT et HT RG RG 22/10/07
1.3 Cartes d’interfaces et JBus ED RG 18/07/08
1.4 46,47,51 Adresse Jbus 105→70, 98→69 ED RG 14/10/08
1.5 65, 68 Liste pièces détachées OE RG 28/11/08
1.6 27, 28 Modification détecteur de lampes brûlées ED RG 22/12/08
1.7 37 Télécommande par prises SOURIAU ED RG 23/12/08
1.8 21 Ajout détection courant capacitif des câbles ED RG 26/03/09
1.9 91 Numéro d’identification ED RG 04/05/09
1.10 67, 68 Référence carte thyristor ED RG 22/06/09
1.11 26 Ajout commutateur rotatif MALT ED RG 03/10/09
1.12 29 Note mesure d’isolement §I.8.3 TVD RG 29/03/11
33 Mise à jour information disjoncteur §II.1.5.2
1.13 29 Ajout CIMALT externe – mise en page TVD RG 18/05/11
1.14 57 Priorité télécommande et mode protégé ED RG 26/05/11
1.15 30 Note diag parafoudres avec DFT TVD RG 13/09/11
1.16 43-44 Modifications informations AENA ED RG 19/03/12
1.17 45 Modification raccordement SOURIAU ED RG 18/03/12
1.18 35 Mise à jour table des protections BT TVD RG 22/05/12
1.19 74, 75, 76 Mise à jour codes pièces détachées TVD RG 12/06/12
1.20 72,73 Ajout description codes erreurs internes TVD ED 18/10/12
1.21 59 Télécommande Ethernet + Jbus ED ED 30/06/15
Suppression table Jbus comp 4000
1.22 79, 80, 98 Corrections nomenclature, sigle qualité RG RG 23/10/17
1.23 2 Modification garantie RG RG 15/05/17
1.24 55, 86 FAA terminal block RG RG 15/05/17
1.25 Maintenance CIMALTet nouvelle codification >2018 RG RG 21/12/17
1.26 Nouveau logo RG RG 23/05/18
1.27 Rajout option B CIMALT RG RG 12/09/18

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DIAM4100 ©2018 AUGIER SA.

CONDITIONS D’ APPLICATION DE LA GARANTIE

Garantie
Les produits AUGIER ont été fabriquées et fonctionneront conformément aux spécifications applicables.
Tout défaut de conception, de matériaux ou de fabrication pouvant survenir lors d'une utilisation normale et
pendant une période de 1 an à compter de la date d'installation ou 2 ans à compter de la date d'expédition sera
corrigé par la réparation ou le remplacement par AUGIER SAS.

Sauf mention explicite contraire, la garantie ne couvre pas :

• Les frais d’envoi et de retour du matériel défectueux si le matériel est réparé dans les usines d’AUGIER
SA.
• Les frais de déplacement et de séjour du personnel d’AUGIER SA, les frais liés aux opérations de
montage et de démontage de produits autres que ceux reconnus défectueux ou n’étant pas de
fabrication AUGIER SA, les frais liés au temps d’attente du personnel d’AUGIER SA sur le site pour des
raisons indépendantes de sa volonté
• Les frais liés à toutes dépenses injustifiées.

La garantie ne s’applique pas dans les cas suivants :

• Vices provenant soit des matériels fournis par le client, soit d’une conception imposée par celui-ci.
• Remplacement ou réparation qui résulterait de l’usure normale de l’équipement.
• Remplacement ou réparation qui résulterait de détériorations ou d’accidents provenant de négligences,
défaut de surveillance ou d’entretien, ou d’utilisation défectueuse des appareils, ou erronée des
logiciels.
• Remplacement ou réparation qui résulterait de toute autres causes pour lesquelles AUGIER SA ne
serait être tenu responsable, comme les incidents dus à des cas fortuits ou de force majeure.
• Incidents dus au fait que le client a remplacé des pièces AUGIER par des pièces d’une autre origine.

Le client doit informer AUGIER SA des défauts, sans retard et par écrit, en lui communiquant toutes les
informations nécessaires, comme des détails sur l’utilisation de la marchandise, et leur date d’achat. Le client
s’engage à s’abstenir d’effectuer ou de faire effectuer par un tiers la réparation ; toutes réparations effectuées
sans l’accord exprès de AUGIER SA annulent la garantie

Il est de convention expresse entre les parties que le client ne pourra invoquer le bénéfice des dispositions
concernant la garantie qu’après avoir satisfait aux conditions de paiement prévues au contrat.

Limites de responsabilité
Ce manuel peut contenir des erreurs techniques ou typographiques. AUGIER SA se réserve le droit de
procéder sans préavis à toutes modifications jugée utile, sans obligation de notification de ces changements à
une personne ou organisation quelconque.
Les valeurs et mesures données ou citées dans ce manuel sont des moyennes non contractuelles. AUGIER SA
dénonce toute responsabilité pour les dommages qui pourraient résulter de ces informations données, ou par
l’utilisation d’équipements ou processus auxquels le manuel fait référence.
AUGIER SA ne garantie pas que l’utilisation des produits, équipements, processus ou informations auxquels le
manuel se réfère, respecte les droits de protection industrielle d’un tiers. Les informations données ne libèrent
pas l’acheteur de faire ses propres tests.

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DIAM4100 ©2018 AUGIER SA.

SECURITE

Précautions de sécurité
Cet équipement est normalement utilisé et connecté à des circuits qui emploient des tensions dangereuses ou
mortelles. Les utilisateurs et opérateurs de maintenance doivent par conséquent faire preuve d’une extrême
prudence lorsqu’ils utilisent ou travaillent sur / avec de tels équipements.
Concernant les règles et précautions de sécurité, voir les normes CEI 61820 et 61821 (régulateurs de type CEI)
ou la circulaire consultative FAA AC150/5340-26 (régulateurs de type FAA).
Bien que des dispositions pratiques de sécurité aient été incorporées dans les équipements, les règles
suivantes doivent être strictement observées :

• RESTER ELOIGNE DES CIRCUITS SOUS TENSION :

Les utilisateurs et personnels de maintenance doivent observer en permanence les règles et
règlements de sécurité. NE PAS changer de composants ou sous ensemble, ni procéder a la
maintenance d’équipements sous tension, ou dont la boucle est alimentée.

• REANIMATION :
Les utilisateurs et personnels de maintenance doivent être familiarisées et rester entraînés aux
techniques de réanimation que l’on peut trouver dans tout manuel de premiers soins ou indiquées sur
les panneaux de secours aux blessés à l’intérieur des locaux.

• DECHARGES ELECTROSTATIQUES (DES) :

Les sous ensembles et cartes électroniques ne doivent être touchés que si l’opération est indispensable
(remplacement, par exemple). Avant de procéder, l’opérateur de maintenance doit tout d’abord éliminer
à la terre les charges statiques de son propre corps, en touchant un châssis ou un équipement
conducteur mis à la terre. Les cartes électroniques comme les composants de puissance doivent être
stockées et transportées en emballage anti-statique.

• DESTRUCTION :
En cas de démontage, destruction ou mise hors service, l’utilisateur devra suivre les recommandations
et précautions d’élimination définies par la législation locale concernant l’élimination des composants,
équipements et matériaux.

DIRECTIVES EUROPEENNES

Cet équipement est conforme avec les exigences des directives de la CEE :
• 89/336/EEC, 92/31/EEC et 93/68/EEC traitant de Compatibilité
électromagnétique.
• 73/23/EEC , directive Basse Tension.

6021281 DIAM 4100 rev 1-27.docx I-4

DIAM4100 ©2018 AUGIER SA.

SOMMAIRE

TABLEAU DES REVISIONS …………………………………………………………………………………………… I.2

CONDITIONS D’ APPLICATION DE LA GARANTIE ..……………………………………………………………… I-3
SECURITE ……………………………………………………………………………………………………………….. I-4
SOMMAIRE .………………………….………………………………………………………………………………… I-5

I DESCRIPTION _______________________________________________________ I-11

I.1 GENERALITE ____________________________________________________________________ I-11

I.2 DESCRIPTION MECANIQUE ________________________________________________________ I-12

I.2.1 DESCRIPTION ________________________________________________________________ I-12
I.2.2 CARACTERISTIQUES MECANIQUES GENERALES _________________________________ I-12
I.2.3 CONDITIONS DE STOCKAGE ___________________________________________________ I-13
I.2.4 DIMENSIONS _________________________________________________________________ I-13

I.3 DESCRIPTION ELECTRIQUE _______________________________________________________ I-14

I.3.1 SYNOPTIQUE ________________________________________________________________ I-14
I.3.1.1 Général : ___________________________________________________________________ I-14
I.3.1.2 Electronique : _______________________________________________________________ I-14
I.3.2 SCHEMAS ELECTRIQUES GENERAUX ___________________________________________ I-14
I.3.3 CARACTERISTIQUES ELECTRIQUES GENERALES _________________________________ I-15

I.4 INSTRUCTIONS D’UTILISATION_____________________________________________________ I-16

I.4.1 INTERFACE UTILISATEUR ______________________________________________________ I-16
I.4.2 COMMANDE _________________________________________________________________ I-18
I.4.3 RETOUR D’ INFORMATION LOCAL _______________________________________________ I-18
I.4.4 RETOUR D’ INFORMATION A DISTANCE __________________________________________ I-20

I.5 FONCTIONNEMENT _______________________________________________________________ I-21

I.5.1 CONFIGURATION _____________________________________________________________ I-22
I.5.2 CONSIGNES _________________________________________________________________ I-22
I.5.2.1 Plages de courant : ___________________________________________________________ I-22
I.5.3 PROTECTIONS _______________________________________________________________ I-22
I.5.3.1 Surveillance alimentation BT : __________________________________________________ I-22
I.5.3.2 « Circuit ouvert » : ____________________________________________________________ I-22
I.5.3.3 « Détection courant capacitif » : _________________________________________________ I-22
I.5.3.4 « Surintensité » : _____________________________________________________________ I-23
I.5.3.5 Acquittement des défauts « Circuit ouvert » et « Surintensité » : ________________________ I-23
I.5.4 FONCTIONNEMENT AUTOMATIQUE (TELECOMMANDE) : ___________________________ I-23

I.6 SOUS-ENSEMBLES _______________________________________________________________ I-24

I.6.1 PLAQUE DE CHARGE__________________________________________________________ I-24
I.6.1.1 Adaptation de charge : ________________________________________________________ I-24
I.6.1.2 Calcul automatique de la position de réglage de charge : _____________________________ I-25
I.6.2 PLAQUE DE SECTIONNEMENT ET DE MISE A LA TERRE (OPTION) ___________________ I-26
I.6.2.1 Position Normale : ____________________________________________________________ I-26

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DIAM4100 ©2018 AUGIER SA.

I.6.2.2 Position de Sécurité : _________________________________________________________ I-26

I.6.2.3 Mesures de charge : __________________________________________________________ I-26
I.6.3 COMMUTATEUR ROTATIF DE SECTIONNEMENT ET DE MISE A LA TERRE (OPTION) ____ I-27
I.6.3.1 Position Normale : ____________________________________________________________ I-27
I.6.3.2 Position de Sécurité : _________________________________________________________ I-27
I.6.3.3 Mesures de charge : __________________________________________________________ I-27
I.6.3.4 Vérrouillage (Option) : _________________________________________________________ I-27
I.6.3.5 Version externe avec vérrouillage (Option) : _______________________________________ I-27

I.7 ACCESSOIRES ___________________________________________________________________ I-28

I.7.1 LOGICIEL “ALIZE4100” _________________________________________________________ I-28

I.8 OPTIONS ________________________________________________________________________ I-28

I.8.1 DETECTION DEFAUT DE TERRE ________________________________________________ I-28
I.8.2 DISPOSITIFS D’ISOLEMENT DE BOUCLE _________________________________________ I-29
I.8.2.1 Plaque de sectionnement et mise à la terre : Voir 1.6.2 _______________________________ I-29
I.8.2.2 Sectionneur FAA : ____________________________________________________________ I-29
I.8.3 PARAFOUDRES DE SORTIE ____________________________________________________ I-29
I.8.4 PARAFOUDRES D’ ENTREE ____________________________________________________ I-29
I.8.5 ROULETTES DE CHASSIS ______________________________________________________ I-29
I.8.6 DETECTION LAMPES HS : ______________________________________________________ I-29
I.8.7 DETECTION DE « CHUTE DE V.A. » : _____________________________________________ I-31
I.8.8 COMPTEURS DE TEMPS : ______________________________________________________ I-31
I.8.9 BUZZER _____________________________________________________________________ I-31
I.8.10 WIG WAG ____________________________________________________________________ I-31
I.8.11 AUTRES OPTIONS ____________________________________________________________ I-32

II INSTALLATION _____________________________________________________ II-33

II.1.1 RECEPTION MATERIEL ________________________________________________________ II-33
II.1.1.1 Matériel livré : _____________________________________________________________ II-33
II.1.1.2 Vérification du matériel : _____________________________________________________ II-33
II.1.2 EMPLACEMENT APPAREIL _____________________________________________________ II-33
II.1.3 VERIFICATION DE L’ INSTALLATION _____________________________________________ II-34
II.1.3.1 Alimentation monophasée : ___________________________________________________ II-34
II.1.3.2 Protection BT : _____________________________________________________________ II-34
II.1.3.3 Boucle de balisage : ________________________________________________________ II-35
II.1.3.4 Télécommande : ___________________________________________________________ II-35

II.2 RACCORDEMENTS _______________________________________________________________ II-36

II.2.1 PUISSANCE ET TERRE ________________________________________________________ II-36
II.2.1.1 Alimentation BT : ___________________________________________________________ II-36
II.2.1.2 Mise à la terre _____________________________________________________________ II-36
II.2.1.3 Boucle de balisage : ________________________________________________________ II-37
II.2.2 RACCORDEMENTS DE TELECOMMANDE _________________________________________ II-38
II.2.2.1 TELECOMMANDE MULTIFILAIRE TYPE CEI (Régulateurs type CEI uniquement) : ______ II-39
II.2.2.1.1 Bornier T1 (Entrées de commandes et retours de brillance) _________________________ II-39
II.2.2.1.2 Bornier T2 (autres sorties) ___________________________________________________ II-40

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II.2.2.2 TELECOMMANDE MULTIFILAIRE AVEC PRISES SOURIAU : ______________________ II-40

II.2.2.2.1 Entrées de commande (20 à 60 Vdc) : __________________________________________ II-41
II.2.2.2.2 Retours (Contacts secs): _____________________________________________________ II-41
II.2.2.3 Raccordement AENA avec télécommande 20 à 60Vdc _____________________________ II-42
II.2.2.4 TELECOMMANDE MULTIFILAIRE TYPE FAA (ENTREES 20 à 60Vcc UNIQUEMENT) ___ II-44
II.2.2.4.1 Télécommande FAA avec Alimentation EXTERNE 20 à 60Vcc _______________________ II-44
II.2.2.4.2 Entrées (20 à 60 Vcc) : ______________________________________________________ II-44
II.2.2.4.3 Exemple de câblage FAA avec tension de télécommande : EXTERNE 48Vcc ___________ II-45
II.2.2.4.4 Télécommande FAA avec Alimentation INTERNE 20 à 60Vcc _______________________ II-45
II.2.2.4.5 Entrées (contacts libres de potentiel) : __________________________________________ II-45
II.2.2.4.6 Exemple de câblage FAA avec tension de télécommande INTERNE __________________ II-46
II.2.2.5 TELECOMMANDE MULTIFILAIRE TYPE FAA (ENTREES 120Vca UNIQUEMENT) ______ II-47
II.2.2.5.1 Télécommande FAA avec Alimentation EXTERNE 120Vca__________________________ II-47
II.2.2.5.2 Entrées (120Vca seulement) : _________________________________________________ II-47
II.2.2.5.3 Exemple de câblage FAA avec tension de télécommande : EXTERNE 120 Vca _________ II-48
II.2.2.5.4 Télécommande FAA avec Alimentation INTERNE 120Vca __________________________ II-49
II.2.2.5.5 Inputs (contacts free of voltage only) : __________________________________________ II-49
II.2.2.5.6 Exemple de câblage FAA avec tension de télécommande INTERNE 120 Vca ___________ II-50
II.2.2.6 TELECOMMANDE MULTIFILAIRE TYPE FAA (SORTIES UNIQUEMENT) : ____________ II-50
II.2.2.7 BORNIER SPECIFIQUE CONFORME FAA AC150/5345-10 :________________________ II-52
II.2.2.8 Configuration Tension de télécommande Interne/Externe ___________________________ II-53
II.2.2.9 Modes de fonctionnement télécommande (FAA et CEI) _____________________________ II-54
II.2.2.10 Liaisons série RS485/RS422 (Option) : _________________________________________ II-55
II.2.2.11 Réseau ETHERNET (Option) : ________________________________________________ II-57
II.2.2.12 Réseau ETHERNET + liaison série RS422/RS485 (Option) : ________________________ II-58
II.2.2.13 Télécommande protégée : ___________________________________________________ II-58
II.2.2.14 Priorité télécommande : _____________________________________________________ II-59
II.2.3 RESEAU LONWORKS (OPTION) : ________________________________________________ II-60
II.2.4 SORTIES 4-20MA (OPTION) _____________________________________________________ II-60
II.2.4.1 Boucles de courant 4-20MA : _________________________________________________ II-60
II.2.4.1.1 Boucles de courant 4-20mA représentant Courant et Puissance de sortie : _____________ II-61
II.2.4.1.2 Boucle de courant 4-20mA représentant l’isolation de la charge : _____________________ II-61
II.2.5 SELECTEUR DE CIRCUITS : ____________________________________________________ II-62

II.3 REGLAGE DU REGULATEUR _______________________________________________________ II-63

II.3.1 ADAPTATION A LA CHARGE ____________________________________________________ II-63
II.3.1.1 Puissances maximales par prise de réglage :_____________________________________ II-63
II.3.2 MODIFICATION DES PARAMETRES ______________________________________________ II-63
II.3.2.1 Configuration par défaut : ____________________________________________________ II-63
II.3.2.2 Valeurs des brillances et des seuils de protection : ________________________________ II-64

III MISE EN SERVICE _________________________________________________ II-65

III.1 PROCEDURE ____________________________________________________________________ II-65

III.2 ESSAIS _________________________________________________________________________ II-66

III.2.1 ESSAIS SUR COURT-CIRCUIT __________________________________________________ II-66
III.2.2 ESSAIS EN SURCHARGE_______________________________________________________ II-66
III.2.3 ESSAIS EN CIRCUIT OUVERT ___________________________________________________ II-66

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IV MAINTENANCE __________________________________________________ IV-67

IV.1 FORMALISATION ________________________________________________________________ IV-67

IV.2 PROCEDURE D’INTERVENTION ___________________________________________________ IV-67

IV.3 PREVENTIVE ___________________________________________________________________ IV-68

IV.3.1 PREMIERS MOIS _____________________________________________________________ IV-68
IV.3.2 PROCEDURE ANNUELLE______________________________________________________ IV-68
IV.3.3 TOUS LES 3 ANS ____________________________________________________________ IV-68
IV.3.4 APRES 10 ANS ______________________________________________________________ IV-68

IV.4 CORRECTIVE ___________________________________________________________________ IV-69

IV.4.1 DIAGNOSTIC DE DEFAUTS ____________________________________________________ IV-69
IV.4.1.1 Défaut d’alimentation BT : ___________________________________________________ IV-69
IV.4.1.2 Défaut « Circuit ouvert » : ___________________________________________________ IV-70
IV.4.1.3 Défaut « Surintensité » : ____________________________________________________ IV-71
IV.4.2 AUTRES DEFAUTS ___________________________________________________________ IV-72

IV.5 PROCEDURES DE VERIFICATIONS ________________________________________________ IV-74

IV.5.1 THYRISTORS _______________________________________________________________ IV-74
IV.5.2 MAINTENANCE CIMALT _______________________________________________________ IV-75

IV.6 NOMENCLATURE DES PIECES DETACHEES (REGULATEURS TYPE CEI) ________________ IV-77

IV.7 NOMENCLATURE DES PIECES DETACHEES (REGULATEURS TYPE FAA) _______________ IV-77

V ANNEXE A: SCHEMAS DE PRINCIPE ___________________________________ V-79

VI ANNEXE B: TABLE JBUS __________________________________________ VI-85

VII ANNEXE C: NUMERO D’IDENTIFICATION (ANCIENNE CODIFICATION <2018) ____ VII-94

VIII ANNEXE C: NUMERO D’IDENTIFICATION (NOUVELLE CODIFICATION >2018) __ VIII-95

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ABREVIATIONS

Abréviations Définitions

A Ampère

B Brillance

BT Basse tension

CA Courant alternatif

CC Courant Continu

DFT Défaut de Terre

DLG Détecteur de lampes grillées

HS Hors service

HT Haute tension

RCC Régulateur à Courant Constant

TI Transformateur de courant

V Volt

VA Voltampère

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I DESCRIPTION

I.1 GENERALITE

Les régulateurs du type DIAM4100 sont des appareils entièrement statiques, commandés par deux
thyristors (montage antiparallèle type gradateur). Ils sont destinés à maintenir constant un courant de sortie pré-
affiché et réglable, indépendamment des fluctuations de charge et d’alimentation.

Ces appareils sont plus particulièrement étudiés pour le réglage de brillances des circuits de balisage au sol
et des aides à l’atterrissage utilisés sur les aérodromes, ils répondent aux normes nationales et internationales.

Ils comprennent pour cela un dispositif de déclenchement et de régulation adapté, insensible aux parasites
extérieurs et n’émettent pas de parasites mesurables dans la Bande Aviation comprise entre 100 et 400 MHz.

Ce type de régulateur est à refroidissement naturel dans l’air. Le courant de sortie est maintenu constant avec
une précision de +/-100mA, pour des variations de tension du réseau de –5/+10% (type FAA) ou +/-10% (type
IEC). La précision de régulation est maintenue pour une charge comprise entre 0 et 100% de la valeur
nominale, avec jusqu’à 30% de lampes en secondaire ouvert. Un réglage de charge permet l’adaptation de la
puissance du régulateur à celle de la boucle par pas de 12.5%.

Quelques uns de ses avantages :

• Souplesse d’utilisation :
L’afficheur alphanumérique associé à un clavier de type menu permet de paramétrer le régulateur sans
connexion à un ordinateur.
La régulation est entièrement numérique ce qui permet de modifier simplement quelques paramètres
pour adapter la régulation à une charge particulière.
Les messages d’alarmes et d’urgence sont affichés explicitement.

• Simplicité :
Les régulateurs de type DIAM4100 ont une architecture très simplifiée, tant pour ce qui est de la partie
contrôle électronique que les parties puissance BT et HT.

• Adaptation et sécurité :

Une platine de sectionnement et de mise à la terre optionnelle, utilisant 2 cavaliers enfichables, peut
être employée pour déconnecter le régulateur de sa charge, et de mettre régulateur et charge en
court-circuit à la terre. Cela sans déconnexion de la charge.

• Conception :
Elle a été optimisée pour réduire au minimum le nombre de pièces détachées et leur diversité selon la
puissance. L’appareil est constitué de sous-ensembles modulaires.

• Normalisation :
▪ OACI : Manuel de Conception des Aéroports, part.5
▪ CENELEC : ENV 50231
▪ FAA : AC150/5345-10F spec. L829 et L828
▪ AENA : PPT 2 ed.4 (2004)
▪ CEI : 61822 (régulateurs), 61821 (maintenance)

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I.2 DESCRIPTION MECANIQUE

I.2.1 DESCRIPTION

Chaque régulateur est réalisé en armoire muni d’anneaux de levage. Son châssis comprend trois parties
distinctes : une partie contrôle « électronique », un compartiment « basse tension » et un compartiment « haute
tension ».

• La partie électronique du DIAM4100 est constituée d’une carte électronique principale implantée sur le
panneau avant supérieur de l’armoire.
Toutes les fonctions de base sont incluses dans le compartiment électronique et sont accessibles par
l’avant ou par le haut du régulateur.

• La partie basse tension comprend tous les composants qui sont branchés à l’alimentation avec, par
exemple, les thyristors et cartes driver associées, le contacteur général, les fusibles BT et les borniers de
raccordements. Elle est située dans la partie haute du régulateur.

• La partie haute tension, située à l’arrière du régulateur, comprend tous les composants reliés à la boucle
de sortie, comme le transformateur de puissance, les parafoudres, le CI-MALT (en option) et les parties HT
de détection de défauts d’isolement. La plaque de réglage de charge est accesible à l’avant de l’appareil
ainsi que les connections à la boucle de balisage.

Tous les composants sont facilement accessibles par l’avant, le dessus ou par l’arrière de l’armoire.

I.2.2 CARACTERISTIQUES MECANIQUES GENERALES

Les régulateurs sont présentés dans le même châssis quelque-soit leur puissance et tension d’entrée. Un
châssis surélevé par un caisson supplémentaire est utilisé dans le cas d’équipements supplémentaires
demandés, comme l’option « sélecteurs de circuit intégrés » ou module « ORCA » (*).
Les châssis sont équipés d’anneaux de levage, de roulettes optionnelles, et peuvent être accolés les uns contre
les autres.

Châssis standard : 500mm largeur x 700mm profondeur x 1380mm hauteur

Châssis surélevé : 500mm largeur x 700mm profondeur x 1710mm hauteur

• Indice de Protection de l’ Enveloppe : IP 21. (Autre IP : nous consulter)

• Entraxes des roues : L 355 x P 610 mm
• Utilisation : Température ambiante de -40°C à +55°C (type FAA) ou –20°C to +55°C (type CEI),
avec une humidité relative maximum de 95%. Refroidissement naturel dans l’air.
(*) ORCA : Equipement de communication de boucle à courant porteur, pour système de communication SCB
(nous consulter pour tous renseignements).

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I.2.3 CONDITIONS DE STOCKAGE

Les équipements sont prévus pour être stockés dans un local sec, aéré, à l’abri de la pluie, des
projections d’eau et des agents chimiques. Dans le cas où les équipements devraient être stockés à l’extérieur
ou dans une température ambiante hors de la plage –4 0°C/+55°C, veuillez nous consulter impérativement.

I.2.4 DIMENSIONS

B C

A (mm) B (mm) C (mm)

1 à 30 kVA 1380 500 700

Puissance 2.5kVA 4kVA 5kVA 7.5kVA 10kVA 15kVA 20kVA 25kVA 30kVA
Poids 135 kg 155kg 155kg 170kg 175kg 220kg 280kg 295kg 330kg

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I.3 DESCRIPTION
ELECTRIQUE

I.3.1 SYNOPTIQUE

 Voir paragraphe I.5 pour une description du fonctionnement

I.3.1.1 Général :

Interfaces

Electronique Electronique
de contrôle de mesure

Circuits Contacteur Thyristors Transformateur Circuits de

d’entrée général gradateurs BT/HT sortie

I.3.1.2 Electronique :

I.3.2 SCHEMAS ELECTRIQUES GENERAUX

 Schémas de principe

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I.3.3 CARACTERISTIQUES ELECTRIQUES GENERALES

• Tension d’alimentation :

Monophasé, disponible en 2 séries :

Type FAA : 208Vca, 220Vca, 240Vca, 277Vca, 400Vca, 480Vca –5/+10%, 45 à 66Hz.

Type CEI : 220Vca, 230Vca, 240Vca, 380Vca, 400Vca, 415Vac +10/-10%, 45 à 66Hz

• Courant Nominal Maximum : 6.6 A (autres valeurs disponibles).

• Nombre de Brillances : 8 maximum, réglables.

• Brillance de chauffage :
Les régulateurs DIAM4100 comportent une brillance dite de « chauffage », à courant faible (1.8 A par
défaut) permettant de supprimer la condensation à l’intérieur des verrines de feux sans pour autant
éclairer leur filament. Elle est symbolisée en local par le symbole ‘B0’.

• Télécommande : Par tension de 20V à 60V DC positif ou négatif, ou contact sec, ou 120Vca, ou/et par
liaison série, ETHERNET TCP/IP (MODBUS TCP), Jbus, LONWORKS, liaisons simples ou doubles,
etc.

• Télésignalisation :

Types FAA ou IEC : Relais, 120VAC , 2A max, 10µA min., et/ou liaison série.

• Puissance de sortie: 1, 2.5, 4, 5, 7.5, 10, 15, 20, 25, 30 kVA

• Facteur de puissance :

Type FAA : > 90% (2.5 à 10kW) ou > 95% (15 à 30kW), à tension et puissance nominale.

Type CEI : > 90% at nominal voltage and rated resistive load

• Rendement : > 90% à tension et puissance nominale.

• Régulation du Courant de Sortie :

Meilleure que 100mA, avec les conditions suivantes : Tension d’alimentation :  10% (CEI) ou –
5/+10% (FAA) – Fréquence :  5% , Charge de 0 à 100%

• Adaptation de Charge :
L’appareil comporte au niveau du transformateur de sortie un dispositif de réglage de sa puissance. Il
intègre un système de barettes permettant, par déconnexion et par simple déplacement, l’adaptation de
charge, par pas de 12.5%, entre 12.5% et 100% (Huit possibilités).

• Protection :
La protection de l’électronique aux perturbations est renforcée par l’emploi d’un capteur à effet Hall pour
la mesure du courant, et de coupleurs optiques / transformateurs d’impulsions pour la commande des
thyristors. Les cartes électroniques traitent directement touts problèmes de surintensité, de circuit
ouvert, et de sur/sous tension.

• Protection BT :
Elle est assurée par un jeu de fusibles de puissance (disjoncteur en option), un jeu de fusibles pour
l’alimentation des auxiliaires, et des fusibles « verre » disposés sur cartes.

• Parafoudres :
Ces régulateurs peuvent être équipés, en option, de parafoudres d’entrée (côté réseau) ou de sortie
(côté charge).

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I.4 INSTRUCTIONS
D’UTILISATION

I.4.1 INTERFACE UTILISATEUR

Mode opératoire:

Mode STOP :

Informations affichées par défaut : Elles peuvent être modifiées par un appui long sur la touche STOP, tandis
que l’appareil est en mode STOP. Le choix possible est :
• Courant de sortie Is – Brillance Bx (comme exemples ci-dessous)
• Courant de sortie Is – Puissance de sortie Ps
• Courant de sortie Is – Tension de sortie Us

Mode LOCAL :

Donne accès aux commandes B+ et B-, pour augmenter / diminuer la brillance courante.

Sélection de la brillance en mode LOCAL :

Diminue la brillance Augmente la brillance

.

Mode AUTO (télécommande) :

“AUTO” est en sur-brillance pour indiqué le mode de fonctionnement actuel.

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Menus :

Accès au menu

Navigation dans les menus

Alarmes et Défauts :

DEFAUTS : (Le régulateur n’assure plus l’alimentation de la boucle) ; Exemple ci-dessous : appareil déclenché
par Circuit Ouvert :

Effacement du défaut

ALARMES (Le régulateur n’est pas arrêté : l’information d’alarme est indicative) ; Exemple ci-dessous :
détection d’un défaut à la terre niveau 1 :

USB link :

Une prise USB (type B) est située en façade de l’appareil, de manière à relier un PC portable de maintenance

Rx : Indicateur de reception de données de la connexion USB

Tx : Indicateur de transmission de données de la connexion USB

Rx Tx

Io:5.20A <B4>
stop local auto menu

Afficheur Alphanumérique :

De type VFD (16 x 140 points), avec ligne supérieure = paramètres et informations et ligne inférieure =
définition des touches.
Economiseur d’écran : La brillance de l’afficheur décroît automatiquement après 1 heure d’inactivité du clavier,
et se remet au max. à la moindre action (fonction paramétrable)

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I.4.2 COMMANDE

L’appareil est commandé par un clavier de 4 boutons permettant la sélection de mode : STOP, LOCAL (ou
manuel) et AUTO (ou télécommande).

• Mode STOP :

Dans ce mode, STOP est en sur-brillance, et le régulateur reste à l’arrêt quelque soient les ordres de
commande, locale ou à distance, filaires ou par liaison série. Il est possible d’accéder aux menus.

• Mode LOCAL :

Dans ce mode apparaissent les touches de contrôle : la brillance locale est choisie en pressant sur B+ et B-
(entre B0 et B7, brillance maximum), selon le nombre de brillances configurées.

• Mode AUTO (télécommande) :

Dans ce mode, AUTO passe en sur-brillance. Le fonctionnement du régulateur est contrôlé par les entrées de
télécommande de la carte mère. Si plusieurs ordres se chevauchent, la priorité est donnée au premier ordre
arrivé. La télécommande peut être de type multifilaire en tension (20 à 60 Vcc, positif ou négatif, ou 120Vca), ou
par contacts secs avec alimentation interne, ou / et par liaison série.

 Voir paragraphe II.2.2 pour la configuration du type de télécommande.

 Voir paragraphe I.5.2 pour le réglages des valeurs de brillances et seuils de protections.

I.4.3 RETOUR D’ INFORMATION LOCAL

Afficheur alphanumérique :

• L’ Afficheur visualise le courant efficace circulant dans la boucle et la brillance sélectionnée.

Dans le menu « Supervision », les informations suivantes sont visibles :

• Us :Valeur efficace de la tension de sortie en Veff

• Ps :Puissance de sortie en KVA
• Ue :Tension d’alimentation réseau en Veff
• Si option « DFT » présente : Résistance d’isolement de la boucle par rapport à la terre en Kohms
• Valeur de la plaque de charge de 0 à 100% (0 à 8/8 par pas de 1/8)
• Si option « Lampes HS » présente : Quantité de lampes HS, chute de VA (si option L829 FAA)
• Les temps de fonctionnement (Mise sous tension et par brillance) en Heures

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ALARMES :
Les messages d’ ALARME sont indicatifs, et ne changent pas les fonctions de régulation de courant dans la
charge (excepté pour l’alarme de tension d’entrée
Quand une alarme est détectée, les messages suivant peuvent s’afficher :
• Si option « DFT » présente :
“ Absence HT (500V) DFT” (Pas de tension d’injection : la mesure d’isolement ne peut pas se faire)
“ Seuil 1 DFT ” (Une fuite à la terre a été détectée, et sa résistance est inférieure au seuil 1).
“ Seuil 2 DFT ” (Une fuite à la terre a été détectée, et sa résistance est inférieure au seuil 2).
• Si option « Lampes HS » présente :
“ Seuil 1 Lampes HS ” (le nombre actuel de lampes grillées dépasse le seuil 1)
“ Seuil 2 Lampes HS ” (le nombre actuel de lampes grillées dépasse le seuil 2)
“Chute de VA” (Si le type est « FAA » :,la charge a chuté de plus de 10%, en VA)
• Alimentation réseau hors limites (Tension d’entrée inférieure ou supérieure à la limite imposée par le
type : +/-10% ou –5/+10%)
• Régulation hors limites (selon les valeurs d’ « erreur régulation » programmés)
• « Défaut Interface » : Carte d’interface non présente ou en panne.

DEFAUTS :
Un DEFAUT représente une panne majeure interne au régulateur ou due à un événement extérieur ayant
provoqué son arrêt pour le protéger ou protéger les lampes.
Dans ce cas, l’afficheur indique l’arrêt du régulateur ainsi que le(s) défaut(s) détecté(s) ; les messages suivants
peuvent être affichés :
• Surintensité Seuil 1 (Après un essai de redémarrage, le régulateur n’a pu contenir la surintensité qui a
atteint la valeur du seuil 1 programmé)
• Surintensité Seuil 2 (idem à seuil 1)
• Surintensité Seuil 3 (idem à seuil 1)
• Surintensité en valeur crête (idem à seuil 1, mais non configurable)
• Circuit ouvert (Le régulateur a vu un courant de sortie inférieur et pendant un temps supérieur aux
valeurs programmées)

Pour re-démarrer le régulateur, après avoir résolu le problème, il est nécessaire d’effacer le DEFAUT en
appuyant sur la touche RESET :

Effacement du défaut

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I.4.4 RETOUR D’ INFORMATION A DISTANCE

Contacts secs :

Informations retournées :

• Brillance sélectionnée
• Mode de fonctionnement ; Local / Télécommande
• Défaut « Circuit ouvert »
• Défaut « Surintensité »
• Si option « DFT » présente : Alarmes DFT Seuil 1 et 2
• Si option « Lampes HS » présente : Alarmes Lampes HS Seuil 1 et 2
• Si option « Lampes HS » présente et type FAA, « Chute de VA »
• Seuil compteur horaire

 Voir en annexe le tableau de raccordement :« Bornier télécommande ».

Liaison MODBUS TCP ou RS485 isolée :

La table Jbus est accessible via une liaison ETHERNET, une liaison isolée JBUS RS485 (Option 1ou2 x
RS485) ou au travers de la prise USB de façade type B.
Les valeurs lues et écrites en table sont utilisées pour contrôler le régulateur à distance.

 Voir annexe b: TABLE jbus , pour plus de détails.

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I.5 FONCTIONNEMENT

 Afin d’éviter les fausses manipulations, pour modifier un paramètre, il est nécessaire d’activer la
fonction « Accès paramètres » de la manière suivante :

En pressant la touche menu , l’affichage indique :

Faire défiler alors les différents choix à l’aide des touche et .

Quand la rubrique “Options” est trouvée, appuyer sur OK, aller dans le sous-menu « Options » et faire défiler
jusqu’à faire apparaître « Accès paramètres. NON »

Appuyer sur modif pour changer ce paramètre. Pendant que NON clignote, modifier le NON en OUI en
agissant sur les flèches de défilement :

Sauvegarder la modification en appuyant sur OK

Appuyer 2 fois sur annul pour revenir au menu précédent puis à l’état initial.

TOUT PARAMETRES PEUVENT ETRE MODIFIES AVEC LA MEME PROCEDURE.

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I.5.1 CONFIGURATION

Le menu «Configuration » permet de définir les paramètres suivants (par exemple après remplacement d’une
carte mère) :
• La tension réseau nominale en Veff : 208-220-230-240-277-380-400-415-480
• La puissance nominale en KVA :1-2,5-5-7,5-10-15-20-25-30
• Le nombre de brillances (B0 incluse) : de 1 à 8

I.5.2 CONSIGNES

Le menu « Consignes » permet de positionner des valeurs en courant des brillances B0 à B7.
• Valeur mini=1Aeff
• Valeur maxi=6.8Aeff

I.5.2.1 Plages de courant :

L’alarme erreur régulation est déclenchée si le courant mesuré se situe en dehors de ces plages définies pour
chaque consigne B0 à B7.
Chaque plage est calculée automatiquement après modification d’une consigne (décrit ci-dessus) de la manière
suivante :
• Valeur mini = Consigne –100mA
• Valeur maxi = Consigne + 100mA

Il est néanmoins possible d’ajuster manuellement ces plages de courant par le menu «Plages de courant »

I.5.3 PROTECTIONS

I.5.3.1 Surveillance alimentation BT :

Tension réseau Durée Etat du régulateur

Ue < 75% de la tension nominale 0s Le régulateur s’arrête (Alarme alimentation)
Ue > 130% de la tension nominale 0s Le régulateur s’arrête (Alarme alimentation)
Ue < 85% de la tension nominale 60s Le régulateur s’arrête (Alarme alimentation)
Ue > 120% de la tension nominale 60s Le régulateur s’arrête (Alarme alimentation)
90% < Ue < 110% de la tension nominale 0s Le régulateur redémarre

I.5.3.2 « Circuit ouvert » :

La protection agit si le courant de sortie devient inférieur à une valeur définie (I seuil CO) pendant un
temps défini (Tps inh CO). Le régulateur est stoppé instantanément, le voyant rouge « Défaut » est allumé et
l’afficheur visualise le défaut « Circuit ouvert ».

Réglage de I seuil CO et Tps inh CO :

Aller dans le menu « Alarmes et défauts » puis « Circuit ouvert ».

I.5.3.3 « Détection courant capacitif » :

La norme IEC61822 Ed 2 (7.5.1) spécifie une détection circuit ouvert en présence d’un courant capacitif
de valeur supérieure au seuil de détection CO normal. Cette fonction peut être validée ou dévalidée
dans le menu “Options “ puis :

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I.5.3.4 « Surintensité » :

La protection agit si le courant de sortie devient supérieur à une valeur définie pendant un temps défini. 3
seuils de surintensité sont réglables.

Réglage des courants I seuil1 CC, I seuil2 CC, I seuil3 CC, Tps inh CC S1, Tps inh CC S2, Tps inh CC
S3
Aller dans le menu « Alarmes et défauts » puis « Surintensite »

Un quatrième niveau de protection, non paramétrable, est disponible : Le défaut « SI Peak ! » intervient
si le courant de sortie se trouve être instantanément supérieur à 2 fois la valeur nominale crête (voir définition
dans CEI).

Un défaut de surintensité est acquitté automatiquement en fonction de la valeur du paramètre « Nbre de

restarts » qui est égal à 1 par défaut.
A chaque défaut, le nombre de défauts est incrémenté, si le nombre de défauts est supérieur ou égal à « Nbre
de restarts » dans un délai inférieur à 10s. Le défaut est activé. Le nombre de défauts est remis à 0 après 10s
sans défaut.
Si le nombre de redémarrage est dépassé sans que le régulateur ne puisse maîtriser la surintensité, le
régulateur est stoppé instantanément, le voyant rouge « Défaut » est allumé et l’afficheur visualise le seuil
dépassé ayant provoqué l’arrêt.

Réglage du paramètre Nbre de restarts :

Aller dans le menu « Alarmes et défauts » puis « Surintensite »

I.5.3.5 Acquittement des défauts « Circuit ouvert » et « Surintensité » :

Les défauts restent mémorisés pendant une coupure secteur :

Message de défaut

Pour effacer tout défaut, presser reset quand le régulateur est sous tension, à l’arrêt.

I.5.4 FONCTIONNEMENT AUTOMATIQUE (TELECOMMANDE) :

Le fonctionnement de l’appareil est défini dans le logiciel. En mode local, la brillance sélectionnée par le
clavier est activée, en mode télécommande, la priorité la plus haute est la commande filaire (bornier
télécommande) puis la liaison Série.

Lorsqu’une brillance est activée, la carte mère enclenche le contacteur général, valide les commandes
de thyristors en fonction de la consigne souhaitée.

Celle-ci compare en permanence la mesure du courant de boucle en provenance de la carte mesure

(réalisée par capteur à effet HALL) à la consigne demandée, et applique l’erreur obtenue à un régulateur
numérique. Qui synthétise les impulsions de commande thyristor et les transmet à la carte de commande des
thyristors.
La commande de phase de ces derniers est donc constamment ajustée de manière à ce que la valeur
efficace vraie du courant de boucle corresponde à la consigne demandée, avec une précision meilleure que
100mA.

 Voir paragraphe I.3.1 pour les synoptiques du système.

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I.6 SOUS-ENSEMBLES

I.6.1 PLAQUE DE CHARGE

La plaque de charge sert principalement à adapter la puissance du régulateur à la puissance installée

dans la boucle de balisage..

L’accès à la plaque de charge et ses cavaliers se fait par l’avant de l’appareil. L’ouverture de la porte
entraîne obligatoirement l’arrêt de l’appareil par le contact de porte.

I.6.1.1 Adaptation de charge :

Le transformateur possède 6 connexions de sorties permettant 8 positions de réglage depuis 12,5% (1/8
de charge) jusqu’à 100% (8/8). Deux barettes permettent d’effectuer ce réglage.

• Une barette permet un ajustement par pas de 25% (100%, 75%, 50%, 25%)
• Une autre barette permet un réglage complémentaire de 0 ou de -12,5%, qui s’ajoute à la valeur
précédente.

Exemples :
100% de charge : 8/8 87.5% de charge : 7/8

8/8 8/8
6/8 6/8
4/8 4/8
2/8 2/8

-1/8 0 -1/8 0

75% de charge : 6/8 62.5% de charge : 5/8

8/8 8/8
6/8 6/8
4/8 4/8
2/8 2/8

-1/8 0 -1/8 0

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50% de charge : 4/8 37.5% de charge : 3/8

8/8 8/8
6/8 6/8
4/8 4/8
2/8 2/8

-1/8 0 -1/8 0

25% de charge : 2/8 12.5% de charge : 1/8

8/8 8/8
6/8 6/8
4/8 4/8
2/8 2/8

-1/8 0 -1/8 0

I.6.1.2 Calcul automatique de la position de réglage de charge :

Un transformateur de courant d’entrée (TC, see : ANNEXE A : SCHEMAS) est inséré dans le circuit primaire
d’alimentation, de manière à calculer automatiquement quell est la position du cavalier de réglage, quand celui-
ci est modifié. Avec ce système, il n’est pas nécessaire de remettre à jour la valeur de la plaque de charge
(comme c’était le cas pour les régulateurs de la série DIAM4000).

La valeur de la plaque de charge est visible dans le menu « Supervision » puis « Plaque de charge »
(En cas de changement du réglage, cette valeur lue ne sera remise à jour qu’après un premier
fonctionnement du régulateur avec le nouveau réglage) :

puis :

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I.6.2 PLAQUE DE SECTIONNEMENT ET DE MISE A LA TERRE (OPTION)

L’expérience d’ AUGIER concernant la maîtrise de différentes technologies, comme le moulage des

résines, a été employée au maximum pour simplifier le compartiment HT et son câblage, ainsi que les
opérations de maintenance ; Avec cette option, le régulateur peut être équipé d’une plaque en époxy permettant
le sectionnement régulateur-charge, et la mise en court-circuit et à la terre du régulateur comme de la charge.
Cette opération est faite en utilisant 2 cavaliers enfichables, ce qui permet de ne pas avoir à dévisser les
connections de boucle ou de terre lors des opérations de contrôle ou de mesure sur la boucle.

I.6.2.1 Position Normale :

C’est la position opérationnelle du sectionneur.

Dans cette position des cavaliers (verticale), les bornes de raccordement de la
boucle sont électriquement reliées au régulateur :

I.6.2.2 Position de Sécurité :

En retirant les 2 cavaliers de la position précédente, le régulateur sera déconnecté de la boucle (fonction
de sectionnement) d’une manière visible et certaine. Ensuite, en plaçant les 2 cavaliers en position horizontale,
les sorties du régulateur et les deux connexions de boucle, toujours sectionnées,
seront mises en court-circuit et reliées à la terre (par la 3ème broche de chaque
cavalier).

 C’est le position de sécurité permettant de travailler sur la charge en toute

sécurité : le régulateur est court-circuité et mis à la terre, séparément de la
boucle, elle aussi court-circuitée et mise à la terre.
 ATTENTION : bien que le régulateur soit court-circuité et mis à la terre, il peut
être remis sous tension (appareil refermé) ; Dans ce cas, il délivrera un
courant régulé à travers le cavalier supérieur.

I.6.2.3 Mesures de charge :

En retirant le cavalier inférieur, le régulateur reste en court-circuit et à la terre (par le cavalier supérieur)
et les bornes de la charge resteront libres et déconnectées, permettant de procéder à des mesures d’isolement,
de continuité, diélectriques, etc. sur la charge
 C’est la position de mesure, permettant toutes opérations de maintenance sur la boucle.
 ATTENTION : Quelle que soit la position des cavaliers, le régulateur peut être mis sous tension : si les 2
cavaliers sont retirés et le régulateur mis en marche, il déclenchera sur défaut « Circuit Ouvert ».

ATTENTION :
Pour ne pas tordre ou abîmer les broches des cavaliers, ceux-ci doivent être placés
ou retirés à deux mains, en répartissant les efforts vers chaque extrémité pour que
son mouvement reste perpendiculaire à la plaque de sectionnement, le corps du
cavalier restant parallèle à la plaque.

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I.6.3 COMMUTATEUR ROTATIF DE SECTIONNEMENT ET DE MISE A LA TERRE (OPTION)

I.6.3.1 Position Normale :

C’est la position opérationnelle du commutateur.

Dans cette position, les bornes de raccordement de la boucle sont électriquement
reliées au régulateur :

I.6.3.2 Position de Sécurité :

C’est le position de sécurité permettant de travailler sur la charge en toute

sécurité :La boucle est court-circuitée et mise à la terre. Le régulateur ne peut pas
être mis sous tension.

I.6.3.3 Mesures de charge :

C’est la position de mesure, permettant toutes opérations de maintenance

sur la boucle. Dans cette position, les bornes de raccordement de la boucle
sont électriquement reliées aux prises de mesure M1 M2.
Le régulateur ne peut pas être mis sous tension.

Mesure boucle

I.6.3.4 Vérrouillage (Option) :

Ce commutateur peut être équipé de serrures pour le verrouiller dans les positions normale et sécurité.

I.6.3.5 Version externe avec vérrouillage (Option) :

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Le commutateur rotatif peut également être installé sur la face avant de l’appareil.
Dans ce cas, le verrouillage par clef devient obligatoire.

Le point de mesures sont directement accessible en face avant de l’appareil, sans avoir à
l’ouvrir.

I.7 ACCESSOIRES

I.7.1 LOGICIEL “ALIZE4100”

Le régulateur est configuré en usine, ses paramètres peuvent être modifiés sans accessoire particulier
directement sur l’appareil. Il est également possible de configurer le régulateur par un ordinateur de type PC
relié à la prise USB présente en façade de l’appareil.

Ce logiciel gratuit, “ALIZE4100”, permet de :

• Configurer l’appareil, sauvegarder ces paramètres dans un fichier et les recharger.

• Chargement du logiciel du régulateur (Mises à jour du logiciel)
• Aide au dépannage du régulateur (Visualisation des tensions internes, état des entrées/sorties,
etc…)
• Test et supervision du régulateur, en permettant de le télécommander et vérifier ses retours
d’indications.

I.8 OPTIONS

I.8.1 DETECTION DEFAUT DE TERRE

Le but de cette option est de mesurer l’isolement de la boucle de balisage par rapport à la terre.

Le contrôleur d’isolement, ou « détecteur de défaut terre », surveille en permanence la résistance

électrique présente entre la boucle et la terre. Il utilise le principe d’injection de courant continu sous 500 V, et
sa plage de mesure se situe entre 1 k et 65 M.

La valeur de la résistance d’isolement est visible dans le menu « Supervision »

Deux seuils de comparaisons (pré-alarme et alarme) sont disponibles, et fixés à 1M et 100k .

Réglage des paramètres Seuil1 DFT et Seuil2 DFT :

Aller dans le menu « Alarmes et défauts » puis « Defaut terre »

Signalisation à distance :

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• Chaque seuil depassé est télésignalé par un contact sec

• La valeur de la résistance d’isolement, les seuils et les alarmes sont reportées dans la table Jbus.

Note : cette option peut permettre un diagnostic des parafoudres, ce point est détaillé lors de la
formation sur le régulateur.

I.8.2 DISPOSITIFS D’ISOLEMENT DE BOUCLE

I.8.2.1 Plaque de sectionnement et mise à la terre : Voir 1.6.2

I.8.2.2 Sectionneur FAA :

Ce dispositif, accessible de l’extérieur du régulateur, permet, en retirant physiquement le cavalier

bipolaire, d’isoler la boucle du régulateur, de court-circuiter la boucle, et de court-circuiter le régulateur.

I.8.3 PARAFOUDRES DE SORTIE

Cette option comporte deux parafoudres protégeant le régulateur en chaque extrémité de boucle.
L’écoulement des courants se fait au travers de la liaison principale de terre de l’appareil, qui doit être de
section suffisante.

En cas d’extra-courant particulièrement important (coup de foudre direct sur le câble de boucle, par
exemple), le parafoudre peut se mettre définitivement en court-circuit, et créer ainsi un « défaut de terre ». Cela
nécessite alors le remplacement systématique des deux parafoudres.

 Si l’appareil n’est pas muni d’un dispositif de sectionnement optionnel, il est impératif de déconnecter les
parafoudres avant de faire une mesure d’isolement.

I.8.4 PARAFOUDRES D’ ENTREE

Cette option comprend 2 parafoudres reliés sur les entrées d’alimentation et protégeant le régulateur.
Le courant de foudre est conduit au travers de la liaison principale de terre, qui doit être de section suffisante.

La partie active de ces parafoudres peut être remplacée, en cas de défaut ou de court-circuit dû à une
surtension particulièrement énergétique.

I.8.5 ROULETTES DE CHASSIS

Le régulateur peut-être livré sans ou avec roulettes, unidirectionnelles par défaut (pivotantes avec
blocage sur demande)

I.8.6 DETECTION LAMPES HS :

Cette option determine le nombre de lampes brûlées dans la charge de sortie. Cela est obtenu à partir
de la mesure de déphasage entre la tension et le courant de sortie.
La base de donnée interne des measures initiales doit être ré-initialisée chaque fois que la charge est
modifiée (Ajout ou remplacement de transformateurs, de panneaux…) ou si des paramètres de charge sont
modifiés (ajustement d’adaptation de charge, par exemple).

Pour augmenter la précision des mesures, il est nécessaire de réaliser la calibration avec 0 lampes
brûlées (1ère étape) puis avec un minimum de 3% de lampes brûlées ou déconnectées (2ème étape).

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Avant de procéder à la calibration, il est nécessaire d’ajuster le parameter suivant du menu

“Calibration” :

Le nombre X permettant de réaliser la calibration doit être paramétré en fonction du nombre total de
lampes de la boucle (X doit être compris entre 1 et 10 lampes).

Exemple 1 : Si la charge est d’environ 20 lampes, mettre le parameter X à 1 ( 1/20 = 5% > 3%).
Exemple 2 : Si la charge est d’environ 200 lampes, mettre le parameter X à 6. (6/200 = 3%).

L’initialisation s’éffectue alors en 2 étapes :

1. La boucle connectée au régulateur ne comporte pas de lampes brûlées (toutes les lampes
s’éclairent).
Aller dans le menu “Calibration” , puis :

Valider OK pour commencer l’initialisation.

Le message “ Attendre, svp…” clignote, ce qui signifie que la récolte des measures est en cours.
Quand le message s’arrête de clignoter, la collecte de ces premières données est terminée.

2. La boucle connectée doit comporter X lampes déconnectées :

Aller dans le menu “Calibration” , puis :

Valider OK pour commencer l’initialisation.

Le message “ Attendre, svp…” clignote, ce qui signifie que la récolte des measures est en cours.
Quand le message s’arrête de clignoter, la collecte de ces premières données est terminée.

Le nombre de lampes en défaut peut être observe dans le menu “Supervision”

Deux niveaux de comparaison (Alarmes niveau 1 & 2) sont disponibles. Les seuils par défaut sont fixes à 5 et
10.

Réglage des parameters Lampes Seuil1 et Lampes Seuil2 :

Aller dans le menu “Alarmes et Défauts”, puis dans le menu « Défauts lampes ».

Signalisation à distance :
• Chaque seuil dépassé est signalé par un contact sec.
• Le nombre de lampes HS, les seuils et alarmes sont reportés dans la table Jbus.

Pour remettre à 0 la base de données des mesures de référence et les paramètres stockés lors des 2 étapes
d’initialisation, aller dans le menu « Calibration », puis :

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Et valider ‘OK’ : Les données d’apprentissage sont remises à 0, et il sera nécessaire de procéder à une
nouvelle calibration, en 2 étapes, pour rendre le détecteur de lampes brûlées opérationnel.

I.8.7 DETECTION DE « CHUTE DE V.A. » :

Seulement sur régulateurs type FAA

Cette option détecte une chute de 10% ou plus de la puissance apparente de sortie délivrée par le
régulateur. L’initialisation est faite en même temps que le calibrage sans lampes HS (voir ci-dessus 1.8.6)

Indication locale de l’alarme : « Attention : Chute VA »

Elle est signalée à distance par un contact sec, et une information dans la table Jbus.

I.8.8 COMPTEURS DE TEMPS :

Cette option regroupe tous les compteurs de temps :

• Temps de fonctionnement à chaque brillance,

• Fonctionnement total cumulé
• Temps de mise sous tension
• Compteur relatif : Le temps de fonctionnement total est comparé à une valeur interne (par défaut
fixée à 1000 heures). Lorsque ce temps est atteint, une indication est fournie sous forme de
contact sec et indication dans la table Jbus.

I.8.9 BUZZER

Le régulateur peut être livré avec une alarme sonore : quand un défaut est détecté, le buzzer se met à
sonner. Pour arrêter le son, il est nécessaire d’effacer le défaut (touche RESET).

I.8.10 WIG WAG

Le régulateur peut fonctionner en mode « Clignotant », le menu « Option » « WigWag » permet

d’activer cette option.
Dans le menu “Wig Wag”, il est possible de modifier le temps de cycle “WigWag tcycle” et le temps ON
« WigWag ton ».

B1 .... B7

B0
t cycle t on

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I.8.11 AUTRES OPTIONS

Les régulateurs peuvent également être équipés des options suivantes :

• Disjoncteur (à la place des fusibles de puissance)
• Sélecteurs de circ Les régulateurs peuvent uits (Nous consulter)
• Ensemble de communication de boucle ECB (nous consulter)
• Bus de communication : Interbus-S, Lonwork, Ethernet ou autre bus de supervision.
• Courant de sortie 20A – Dans ce cas, les paramètres Jbus et ceux vus par ALIZE4100, sont vus
comme étant ramenés à la valeur standard de 6,6A (en particuliers, consignes et seuils ramenés à
6.6A).

Les options suivantes peuvent être étudiées après consultation :

• Indice de protection > IP21
• Tensions d’alimentation différentes
• Courant de sortie différents.

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II INSTALLATION

II.1.1 RECEPTION MATERIEL

II.1.1.1 Matériel livré :

Joint au régulateur, sont livrés les éléments suivants :

▪ Notice « Installation et Maintenance » de l’appareil

▪ Notice concernant une option éventuelle
▪ Bulletin d’essai en usine de l’appareil

II.1.1.2 Vérification du matériel :

A la réception de l’appareil, vérifier le bon état mécanique du châssis et de ses constituants (en
particulier, état de la partie électronique et BT), absence de torsion ou traces de choc.

On vérifiera également que le transformateur de puissance ne présente pas d’indices de mauvaise

position de transport, ou de dégradation de ses enveloppes isolantes.

II.1.2 EMPLACEMENT APPAREIL

Les points suivants doivent être respectés quant à l’emplacement qu’occupera l’appareil en
fonctionnement permanent :

▪ Assurer une bonne accessibilité en face avant, sans gène pour l’ouverture de la porte
▪ Les régulateurs DIAM4100 peuvent êtres placés côte à côte
▪ Respecter un espacement d’au moins 20 cm à l’arrière de l’appareil pour la ventilation
▪ Les conditions environnementales ne doivent pas dépasser une température ambiante de -40°C à
+55°C, et une humidité relative maximum de 95%.
▪ L’emplacement doit être compatible avec l’indice de protection « IP21 » du régulateur.

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II.1.3 VERIFICATION DE L’ INSTALLATION

Les points suivants doivent être respectés quant à l’installation dans laquelle sera intégrée le
régulateur.

II.1.3.1 Alimentation monophasée :

Celle-ci doit être compatible avec les caractéristiques électriques de l’appareil, d’après les indications de
sa plaque signalétique et son bulletin d’essai en usine.
La tension réseau nominale est renseignée dans le logiciel de la carte mère, nécessaire pour les calculs
effectués. La tension nominale configurée est visible dans le menu « Configuration », et inscrite sur la plaque
d’identification de l’appareil.

 Voir paragraphe I.3.3 les caractéristiques électriques des régulateurs DIAM4100.

II.1.3.2 Protection BT :
Le TGBT du poste contenant les régulateurs doit comprendre des dispositifs de sectionnement individuel
verrouillables, permettant la consignation visible de chaque régulateur.
Lorsque ces dispositifs sont associés à la protection BT, La protection BT associée à chaque régulateur
doit être dimensionnée en fonction de la puissance du régulateur, de la tension nominale, et du type de
protection déjà présente sur le régulateur.
Les tableaux suivant sont donnés à titre indicatif, pour des longueurs de câbles entre les armoires de
protection et les régulateurs inférieures à 30m (Exemples de disjoncteurs : MG)

Alimentation 208V Alimentation 220 à 240V

Puissance Section Câble BT Disjoncteur BT Section Câble BT Disjoncteur BT
2,5 kVA 6 mm² IC60N 32A D 6 mm² IC60N 25A D
4 kVA 10 mm² IC60N 50A D 10 mm² IC60N 40A D
5 kVA 10 mm² IC60N 63A D 10 mm² IC60N 50A D
7,5 kVA 16 mm² C120N 100A D 16 mm² C120N 100A D
10 kVA 25 mm² C120N 125A D 25 mm² C120N 125A D
15 kVA 35 mm² NSX160F TM160D 35 mm² NSX160F TM160D
20 kVA 70 mm² NSX250F TM250D 50 mm² NSX250F TM200D
25 kVA 95 mm² NSX400F TM300D 70 mm² NSX250F TM250D
30 kVA 95 mm² NSX400F TM300D 95 mm² NSX400F TM300D

Alimentation 277V
Puissance Section Câble BT Disjoncteur BT
2,5 kVA 6 mm² IC60N 25A D
4 kVA 6 mm² IC60N 32A D
5 kVA 10 mm² IC60N 40A D
7,5 kVA 16 mm² IC60N 63A D
10 kVA 16 mm² C120N 100A D
15 kVA 25 mm² C120N 125A D
20 kVA 35 mm² NSX160F TM160D
25 kVA 50 mm² NSX250F TM200D
30 kVA 70 mm² NSX250F TM250D

Alimentation 380 à 415V Alimentation 480V

Puissance Section Câble BT Disjoncteur BT Section Câble BT Disjoncteur BT
2,5 kVA 4 mm² IC60N 20A D 4 mm² IC60N 20A D
4 kVA 6 mm² IC60N 25A D 6 mm² IC60N 25A D
5 kVA 6 mm² IC60N 32A D 6 mm² IC60N 25A D
7,5 kVA 10 mm² IC60N 50A D 10 mm² IC60N 40A D
10 kVA 16 mm² IC60N 63A D 10 mm² IC60N 50A D
15 kVA 25 mm² C120N 125A D 16 mm² C120N 100A D
20 kVA 25 mm² C120N 125A D 25 mm² C120N 125A D
25 kVA 35 mm² NSX160F TM160D 25 mm² C120N 125A D
30 kVA 50 mm² NSX250F TM200D 35 mm² NSX160F TM160D

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II.1.3.3 Boucle de balisage :

Vérifier que la puissance installée correspond à la puissance du régulateur, vérifier la continuité de la

boucle ainsi que le nombre de lampes grillées.
La puissance nominale de sortie est renseignée dans le logiciel de la carte mère, nécessaire pour les
calculs effectués.
La puissance nominale configurée est visible dans le menu « Configuration »

II.1.3.4 Télécommande :

Vérifier le mode de télécommande ; contacts sec / tension externe. Pour le mode en tension externe
vérifier que la tension de télécommande est compatible avec les caractéristiques électriques des régulateurs
DIAM4100.

 Voir paragraphe I.3.3 pour les caractéristiques électriques des régulateurs DIAM4100.
 Voir paragraphe II.3 pour la configuration du mode de télécommande.

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II.2 RACCORDEMENTS

II.2.1 PUISSANCE ET TERRE

 ATTENTION : avant toute opération de raccordement, s’assurer que l’installation est HORS TENSION.

II.2.1.1 Alimentation BT :

La liaison au réseau d’alimentation s’effectue par l’avant du régulateur sur les deux bornes à cages
prévues à cet effet : les 2 câbles d’alimentation arrivent par le dessous du châssis, passe dans la goulotte
arrière-gauche, et se raccordent sur le bornier d’alimentation situé juste sous le plateau BT. Laisser une boucle
de câble avant raccordement, pour éviter les contraintes sur le bornier. Eventuellement, fixer le câble à
l’intérieur de la goulotte pour éviter ces contraintes.

II.2.1.2 Mise à la terre

Le circuit de terre principal doit être relié au goujon de laiton (interne ou externe) ou au collecteur de
cuivre interne situé en partie arrière-basse du châssis.

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II.2.1.3 Boucle de balisage :

Le raccordement s’effectue par l’avant, les câbles arrivant par le dessous de l’appareil :

• Raccorder les 2 câbles de boucle sur les bornes « HV1 » et « HV2 » de la plaque de charge (ou sur la
plaque sectionneur, si option présente) en sertissant des cosses (φ 8mm) sur l’âme du câble (ou sur les
deux bornes du sectionneur FAA, si option présente).

ATTENTION :
Pour toute la visserie laiton de cette plaque de raccordement,
RESPECTER UN COUPLE DE SERRAGE COMPRIS ENTRE 6,5 et 7 Nm

• Raccorder les écrans des câbles de boucle (feuillard ou tresse) à la terre du régulateur, après y avoir serti
une cosse (φ 6mm).

Raccordements
boucle de
balisage

Schéma : Raccordement de la boucle

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II.2.2 RACCORDEMENTS DE TELECOMMANDE

Les raccordements à l’interface de télécommande est réalisé à l’arrière de l’appareil, sur les borniers présents
sur la carte d’interface (FAA ou CEI).Si le câble est blindé, connecter l’écran d’un seul côté, au chassis du
régulateur ou du côté « contrôleur ».

Le câble de télécommande doit venir de dessous l’appareil, passer à travers les passe-câbles du fond, puis par
la goulotte arrière droite pour être ensuite relié à la carte interface disposée dans le compartiment BT.

Carte de télécommande :

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II.2.2.1 TELECOMMANDE MULTIFILAIRE TYPE CEI (Régulateurs type CEI uniquement) :

Cette carte est utilisée pour tous les standards basés sur la CEI 61822 (STAC, etc.) ou si une carte
d’interface à relais de type FAA n’est pas demandée. Elle est située dans le comparttiment arrière haut de
l’appareil. (accès par façade arrière haute).

BORNIER T1 BORNIER T2

II.2.2.1.1 Bornier T1 (Entrées de commandes et retours de brillance)

N° Function Type
1 Commande B0 Entrée tension ou contact, par rapport à C
2 Commande B1 Entrée tension ou contact, par rapport à C
3 Commande B2 Entrée tension ou contact, par rapport à C
4 Commande B3 Entrée tension ou contact, par rapport à C
5 Commande B4 Entrée tension ou contact, par rapport à C
6 Commande B5 Entrée tension ou contact, par rapport à C
7 Commande B6 Entrée tension ou contact, par rapport à C
8 Commande B7 Entrée tension ou contact, par rapport à C
9 Commande de Entrée tension ou contact, par rapport à C
MARCHE
10 Commande Aux1 Entrée tension ou contact, par rapport à C
11 Commande Aux2 Entrée tension ou contact, par rapport à C
12 Commande Aux3 Entrée tension ou contact, par rapport à C
13 Commande Aux4 Entrée tension ou contact, par rapport à C
14 Commun Commun aux Pin1 to Pin 13 (note 2)
15 Non utilisé
16 Non utilisé
17 Non utilisé
18 Non utilisé
19 Non utilisé
20 Non utilisé
21-22 Retour B0 (On) Sortie Collecteur Ouvert (note 3)
23-24 Retour B1 Sortie Collecteur Ouvert (note 3)
25-26 Retour B2 Sortie Collecteur Ouvert (note 3)
27-28 Retour B3 Sortie Collecteur Ouvert (note 3)
29-30 Retour B4 Sortie Collecteur Ouvert (note 3)
31-32 Retour B5 Sortie Collecteur Ouvert (note 3)
33-34 Retour B6 Sortie Collecteur Ouvert (note 3)

 La protection fusible des entrées télécommande est repérée PFU2 sur la carte d’interface (5x20mm
250V/500mAT)

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II.2.2.1.2 Bornier T2 (autres sorties)

N° Function Type
1-2 Retour B7 Sortie Collecteur Ouvert (note3)
3-4 Mode Local Sortie Collecteur Ouvert (note3)
5-6 Mode Télécommande Sortie Collecteur Ouvert (note3)
7-8 Présence tension / Passage Sortie Collecteur Ouvert (note3)
courant
9-10 Erreur Courant Sortie Collecteur Ouvert (note3)
11-12 Circuit Ouvert Sortie Collecteur Ouvert (note3)
13-14 Surintensité Sortie Collecteur Ouvert (note3)
15-16 Erreur régulation Sortie Collecteur Ouvert (note3)
17-18 DFT seuil 1 Sortie Collecteur Ouvert (note3)
19-20 DFT seuil 2 Sortie Collecteur Ouvert (note3)
21-22 Lampes brûlées seuil 1 Sortie Collecteur Ouvert (note3)
23-24 Lampes brûlées seuil 2 Sortie Collecteur Ouvert (note3)
25-26 Compteur temps Sortie Collecteur Ouvert (note3)
27-28 Sortie Aux1 (CIMALT) Sortie Collecteur Ouvert (note3)
29-30 Sortie Aux2 (T°1) Sortie Collecteur Ouvert (note3)
31-32 Sortie Aux3 (T°2) Sortie Collecteur Ouvert (note3)
33-34 Sortie Aux4 (SV) Sortie Collecteur Ouvert (note3)
Mesure de puissance (+) (-) 4-20mA

Note 2 : Pour configuration Int/Ext, voir II.2.2.13 Configuration Tension de télécommande Interne/Externe.
Note 3 : Circuits de sortie : Les bornes T1 :21, 23, 25, 27, 29, 31, 33 et les bornes T2 :1, 3, 5, 7, 9, 11, 13, 15,
17, 19, 21, 23, 25, 27, 29, 31, 33 sont reliées au 0V (voir schéma ci-dessous)

II.2.2.2 TELECOMMANDE MULTIFILAIRE AVEC PRISES SOURIAU :

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Prises SOURIAU circulaires 12 et 19 broches.

BORNIER T1 BORNIER T2

II.2.2.2.1 Entrées de commande (20 à 60 Vdc) :

Pin Bornier Fonction SOURIAU Pin Type

1 T1 Commande B1 12b/9 Entrée tension ou contact, par rapport à C
2 T1 Commande B2 12b/2 Entrée tension ou contact, par rapport à C
3 T1 Commande B3 12b/3 Entrée tension ou contact, par rapport à C
4 T1 Commande B4 12b/4 Entrée tension ou contact, par rapport à C
5 T1 Commande B5 12b/5 Entrée tension ou contact, par rapport à C
6 T1 Commande de MARCHE 12b/7 Entrée tension ou contact, par rapport à C
14 T1 Commun 12b/1 Commun aux Pin1 à 6
(Note 2)

Note 2 : Pour configuration Int/Ext, voir II.2.2.13 Configuration Tension de télécommande Interne/Externe.

II.2.2.2.2 Retours (Contacts secs):

Pin Bornier Fonction SOURIAU Pin Type

16-17 T1 Retour B1 19b/1-2 Contact sec
18-19 T1 Retour B2 19b/3-4 Contact sec
20-21 T1 Retour B3 19b/5-6 Contact sec
22-23 T1 Retour B4 19b/7-8 Contact sec
26 T1 Retour local 19b/12 Contact sec
27 T1 Commun local/télécommande 19b/11, 12b/6 Contact sec
28 T1 Retour télécommande 12b/10 Contact sec
29 T1 Abs tension/Abs courant 19b/18 Contact sec
30 T1 Communt abs/passage U I 19b/17 Contact sec
31 T1 Tension/passage courant 19b/19 Contact sec
32-33 T1 Circuit ouvert 19b/13-14 Contact sec
1-2 T2 Surintensité 19b/15-16 Contact sec
7-8 T2 Défaut terre seuil 1/ Retour B5 19b/9-10 Contact sec

Contact Relais : 125VAC / 2A ou 125VDC / 2A charge résistive

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II.2.2.3 Raccordement AENA avec télécommande 20 à 60Vdc

Carte à relais utilisée pour le raccordement AENA :

Connecteurs AENA :

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Commande et retours (AENA 2004) :

AENA T1-T2
DESCRIPTION VOLTAGE FUNCTION
PIN PIN
1 Command step 1 + 48V Control T1-1
2 Command step 2 + 48V Control T1-2
3 Command step 3 + 48V Control T1-3
4 Command step 4 + 48V Control T1-4
5 Command step 5 + 48V Control T1-5
6 ON / OFF + 48V Control T1-6
7 Acknowledge of signalling voltage Configurable Monitoring COM
8 Signalling Common Configurable Monitoring COM
9 Confirmed brightness step 1 Configurable Monitoring T1-17
10 Confirmed brightness step 2 Configurable Monitoring T1-19
11 Confirmed brightness step 3 Configurable Monitoring T1-21
12 Confirmed brightness step 4 Configurable Monitoring T1-23
13 Confirmed brightness step 5 Configurable Monitoring T1-25
14 Local / remote signalling Configurable Monitoring T1-28
15 Free
16 Signalling open circuit alarm Configurable Monitoring T1-31
17 Common command Configurable Control T1-14
18 Common signalling Configurable Monitoring COM
19 Constant current regulator ON Configurable Monitoring T1-34
20 Over current alarm Configurable Monitoring T2-3
21 Burnout lamp warning Configurable Monitoring T2-6
Constant current regulator out of range T2-9
22 Configurable Monitoring
alarm
23 Burnout lamp alarm Configurable Monitoring T2-12
24 Earth fault warning Configurable Monitoring T2-15
25 Earth fault alarm Configurable Monitoring T2-18
26 High temperature warning Configurable Monitoring T2-21
27 High temperature alarm Configurable Monitoring T2-24
Constant current regulator in remote T2-26
28 Configurable Monitoring
mode
29 Short-circuit signalling Configurable Monitoring T2-28
30 Free
31 Power measurement “SMP” 4-20mA Monitoring J10-1
32 Power measurement “SMP” 4-20mA Monitoring J10-2

Note:

COM connected to T1-16, T1-18, T1-20, T1-22, T1-24, T1-27, T1-30, T1-33, T2-2, T2-5, T2-8, T2-11, T2-
14, T2-17, T2-20, T2-23, T2-25, T2-27.

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II.2.2.4 TELECOMMANDE MULTIFILAIRE TYPE FAA (ENTREES 20 à 60Vcc UNIQUEMENT)

Cette carte est utilisée pour tous les standards basés sur la FAA. Elle est située dans le comparttiment
arrière haut de l’appareil. (accès par façade arrière haute).

BORNIER T1 BORNIER T2

II.2.2.4.1 Télécommande FAA avec Alimentation EXTERNE 20 à 60Vcc

Le régulateur est livré configuré ainsi :

- Alimentation de télécommande “Externe” : voir II.2.2.5 Configuration Tension de télécommande.
- Ordre de “MARCHE” : voir II.2.2.6 Modes de fonctionnement télécommande
- Brillance par défaut B1 (2.8A)
- 1, 3 ou 5 brillances, selon commande, et comme indiqué dans le N° d’identification (voir VII ANNEXE
C : NUMERO D’IDENTIFICATION )

II.2.2.4.2 Entrées (20 à 60 Vcc) :

Borne Bornier Fonction Marquage FAA Type d’entrée

1 T1 Commande B1 B1 Tension d’entrée par rapport à C
2 T1 Commande B2 B2 Tension d’entrée par rapport à C
3 T1 Commande B3 B3 Tension d’entrée par rapport à C
4 T1 Commande B4 B4 Tension d’entrée par rapport à C
5 T1 Commande B5 B5 Tension d’entrée par rapport à C
6 T1 Commande “MARCHE” CC Tension d’entrée par rapport à C
7 T1 Commande Circuit 1 (*) Tension d’entrée par rapport à C
8 T1 Commande Circuit 2 (*) Tension d’entrée par rapport à C
9 T1 Commande Circuit 3 (*) Tension d’entrée par rapport à C
10 T1 Commande Circuit 4 (*) Tension d’entrée par rapport à C
11 T1 Commande Circuit 5 (*) Tension d’entrée par rapport à C
12 T1 Commande Aux 1 (**) Tension d’entrée par rapport à C
13 T1 Commande Aux 2 (**) Tension d’entrée par rapport à C
14 T1 C CCI Commun des bornes 1 à 13
Notes :
Marquage FAA :
- CCI est le commun de l’alimentation externe (20 à 60Vcc) pour toutes les entrées (bornes 1 à 13).
- CC : Activée, cette entrée met le régulateur en marche à B1 (brillance par défaut) (voir II.2.2.6 Modes de
fonctionnement télécommande )
(*) Si l’option “sélecteur de circuit est présente (2 à 5 ways)
(**) Non utilisé (applications spéciales).

 La protection fusible des entrées télécommande est repérée PFU2 sur la carte d’interface (5x20mm
250V/500mAT)

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II.2.2.4.3 Exemple de câblage FAA avec tension de télécommande : EXTERNE 48Vcc

- Conformément à AC150/5340-30, et seulement pour les lignes de contrôle

- Exemple avec régulateur 3 brillances
- Polarité : sans objet (voir II.2.2.5 Configuration Tension de télécommande

DIAM4100 L828/L829

2.2nF

II.2.2.4.4 Télécommande FAA avec Alimentation INTERNE 20 à 60Vcc

Le régulateur est livré configuré ainsi :

- Alimentation de télécommande “Interne” : voir II.2.2.5 Configuration Tension de télécommande.
- Ordre de “MARCHE” : voir II.2.2.6 Modes de fonctionnement télécommande
- Brillance par défaut B1 (2.8A)
- 1, 3 ou 5 brillances, selon commande, et comme indiqué dans le N° d’identification (voir VII ANNEXE
C : NUMERO D’IDENTIFICATION

II.2.2.4.5 Entrées (contacts libres de potentiel) :

Borne Bornier Fonction Marquage FAA Type d’entrée

1 T1 Commande B1 B1 Contact ou court-circuit avec C
2 T1 Commande B2 B2 Contact ou court-circuit avec C
3 T1 Commande B3 B3 Contact ou court-circuit avec C
4 T1 Commande B4 B4 Contact ou court-circuit avec C
5 T1 Commande B5 B5 Contact ou court-circuit avec C
6 T1 Commande “MARCHE” CC Contact ou court-circuit avec C
7 T1 Commande Circuit 1 (*) Contact ou court-circuit avec C
8 T1 Commande Circuit 2 (*) Contact ou court-circuit avec C
9 T1 Commande Circuit 3 (*) Contact ou court-circuit avec C
10 T1 Commande Circuit 4 (*) Contact ou court-circuit avec C
11 T1 Commande Circuit 5 (*) Contact ou court-circuit avec C
12 T1 Commande Aux 1 (**) Contact ou court-circuit avec C
13 T1 Commande Aux 2 (**) Contact ou court-circuit avec C
14 T1 C CCI Commun des bornes 1 à 13

6021281 DIAM 4100 rev 1-27.docx II-45

DIAM4100 ©2018 AUGIER SA.

Notes :
Marquage FAA :
- CCI est le commun de l’alimentation interne pour toutes les entrées (bornes 1 à 13).
- CC : Activée, cette entrée met le régulateur en marche à B1 (brillance par défaut) (voir II.2.2.6 Modes de
fonctionnement télécommande )
(*) Si l’option “sélecteur de circuit est présente (2 à 5 ways)
(**) Non utilisé (applications spéciales).

 La protection fusible des entrées télécommande est repérée PFU2 sur la carte d’interface (5x20mm
250V/500mAT)

II.2.2.4.6 Exemple de câblage FAA avec tension de télécommande INTERNE

- Conformément à AC150/5340-30, et seulement pour les lignes de contrôle

- Exemple avec régulateur 3 brillances

DIAM4100 L828/L829

2.2nF

6021281 DIAM 4100 rev 1-27.docx II-46

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II.2.2.5 TELECOMMANDE MULTIFILAIRE TYPE FAA (ENTREES 120Vca UNIQUEMENT)

BORNIER T1 BORNIER T2

II.2.2.5.1 Télécommande FAA avec Alimentation EXTERNE 120Vca

Le régulateur est livré configuré ainsi :

- Alimentation de télécommande “Externe” : voir II.2.2.5 Configuration Tension de télécommande
- Une petite carte fille est enfichée sur le connecteur J1 de la carte de télécommande FAA.
- Ordre de “MARCHE” : voir II.2.2.6 Modes de fonctionnement télécommande
- Brillance par défaut B1 (2.8A)
- 1, 3 ou 5 brillances, selon commande, et comme indiqué dans le N° d’identification (voir VII ANNEXE
C : NUMERO D’IDENTIFICATION

II.2.2.5.2 Entrées (120Vca seulement) :

Borne Bornier Fonction Marquage FAA Type d’entrée

1 T1 Commande B1 B1 Tension d’entrée par rapport à C
2 T1 Commande B2 B2 Tension d’entrée par rapport à C
3 T1 Commande B3 B3 Tension d’entrée par rapport à C
4 T1 Commande B4 B4 Tension d’entrée par rapport à C
5 T1 Commande B5 B5 Tension d’entrée par rapport à C
6 T1 Commande “MARCHE” CC Tension d’entrée par rapport à C
7 T1 Non utilisé (*)
8 T1 Non utilisé (*)
9 T1 Non utilisé (*)
10 T1 Non utilisé (*)
11 T1 Non utilisé (*)
12 T1 Non utilisé (*)
13 T1 Non utilisé (*)
14 T1 C CCI Commun des bornes 1 à 6

Notes :
Marquage FAA :
- CCI est le commun de l’alimentation externe (120Vca) pour toutes les entrées (bornes 1 à 13).
- CC : Activée, cette entrée met le régulateur en marche à B1 (brillance par défaut) (voir II.2.2.6 Modes de
fonctionnement télécommande
(*) L’option “sélecteur de circuit integré” n’est pas disponible avec l’option 120 Vac.
 La protection fusible des entrées télécommande est repérée PFU2 sur la carte d’interface (5x20mm
250V/500mAT)

6021281 DIAM 4100 rev 1-27.docx II-47

DIAM4100 ©2018 AUGIER SA.

II.2.2.5.3 Exemple de câblage FAA avec tension de télécommande : EXTERNE 120 Vca

- Conformément à AC150/5340-30, et seulement pour les lignes de contrôle

- Exemple avec régulateur 3 brillances
- Neutre : sans objet
- Noter que CCI est relié à la terre à travers 1Mohm/2.2nF sur la carte mère

DIAM4100 L828/L829

2.2nF

6021281 DIAM 4100 rev 1-27.docx II-48

DIAM4100 ©2018 AUGIER SA.

II.2.2.5.4 Télécommande FAA avec Alimentation INTERNE 120Vca

Le régulateur est livré configuré ainsi :

- Alimentation de télécommande “Externe” : voir II.2.2.5 Configuration Tension de télécommande
- Une petite carte fille est enfichée sur le connecteur J1 de la carte de télécommande FAA.
- Ordre de “MARCHE” : voir II.2.2.6 Modes de fonctionnement télécommande
- Brillance par défaut B1 (2.8A)
- 1, 3 ou 5 brillances, selon commande, et comme indiqué dans le N° d’identification (voir VII ANNEXE
C : NUMERO D’IDENTIFICATION

II.2.2.5.5 Inputs (contacts free of voltage only) :

Borne Bornier Fonction Marquage FAA Type d’entrée

1 T1 Commande B1 B1 Contact ou court-circuit avec C
2 T1 Commande B2 B2 Contact ou court-circuit avec C
3 T1 Commande B3 B3 Contact ou court-circuit avec C
4 T1 Commande B4 B4 Contact ou court-circuit avec C
5 T1 Commande B5 B5 Contact ou court-circuit avec C
6 T1 Commande “MARCHE” CC Contact ou court-circuit avec C
7 T1 Non utilisé (*)
8 T1 Non utilisé (*)
9 T1 Non utilisé (*)
10 T1 Non utilisé (*)
11 T1 Non utilisé (*)
12 T1 Non utilisé (*)
13 T1 Non utilisé (*)
14 T1 C CCI Commun des bornes 1 à 6

Notes :
Marquage FAA :
- CCI est le commun de l’alimentation interne (120Vca) pour toutes les entrées (bornes 1 à 13).
- CC : Activée, cette entrée met le régulateur en marche à B1 (brillance par défaut) (voir II.2.2.6 Modes de
fonctionnement télécommande
(*) L’option “sélecteur de circuit integré” n’est pas disponible avec l’option 120 Vac.
 La protection fusible des entrées télécommande est repérée PFU2 sur la carte d’interface (5x20mm
250V/500mAT)

6021281 DIAM 4100 rev 1-27.docx II-49

DIAM4100 ©2018 AUGIER SA.

II.2.2.5.6 Exemple de câblage FAA avec tension de télécommande INTERNE 120 Vca

- Conformément à AC150/5340-30, et seulement pour les lignes de contrôle

- Exemple avec régulateur 3 brillances
- La source 120V interne est isolée de l’entrée d’alimentation.
- Noter que CCI est relié à la terre à travers 1Mohm/2.2nF sur la carte mère

DIAM4100 L828/L829

2.2nF

II.2.2.6 TELECOMMANDE MULTIFILAIRE TYPE FAA (SORTIES UNIQUEMENT) :

RETOUR D’ETAT TYPE FAA

Etat régulateur
Bornier

Marche
Borne

Signalisation contact
Arrêt Information Information
FAUSSE VRAIE
16 COM 
B1
17 NO 
18 COM 
B2
19 NO 
20 COM 
B3
21 NO 
22 COM 
B4
23 NO 
24 COM 
B5
T1 25 NO 
26 NC  
27 mode Local COM   
28 NO 
29 NC  
Absence Secteur/Passage
30 COM   
courant
31 NO 
32 NC  
33 Circuit ouvert COM   
34 NO 

6021281 DIAM 4100 rev 1-27.docx II-50

DIAM4100 ©2018 AUGIER SA.

1 NC  
2 Surintensité COM   
3 NO 
4 NC  
5 Erreur Regulation COM   
6 NO 
7 NC  
8 DFT seuil 1 dépassé COM   
9 NO 
10 NC  
11 DFT seuil 2 dépassé COM   
12 NO 
T2
13 NC  
Lampes brûlées seuil 1
14 COM   
dépassé
15 NO 
16 NC  
Lampes brûlées seuil 2
17 COM   
dépassé
18 NO 
19 NC  
20 Chute VA > 10% COM   
21 NO 
22 NC  
23 Charge alimentée COM   
24 NO 

Contacts : 125VAC / 2A ou 125VDC / 2A charge résistive

RETOUR D’ETAT TYPE FAA

Etat régulateur
Bornier

Marche
Borne

Signalisation contact
Arrêt Information Information
FAUSSE VRAIE
25 Circuit 1 alimenté COM 
26 NO 
27 Circuit 2 alimenté COM 
28 NO 
29 Circuit 3 alimenté COM 
T2
30 NO 
31 Circuit 4 alimenté COM 
32 NO 
33 Circuit 5 alimenté COM 
34 NO 

Contacts : 125VAC / 0.3A ou 30VDC / 1A charge résistive

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DIAM4100 ©2018 AUGIER SA.

II.2.2.7 BORNIER SPECIFIQUE CONFORME FAA AC150/5345-10 :

Les connexions de contrôle-commande à distance des régulateurs, conformes à la FAA, sont réalisées à l'aide
d'un ensemble de bornes montées sur le châssis, à l’arrière de l'appareil (voir schéma V, p.85)

ENTREES :
Borne Appelation Fonction FAA label Type
1 CHASSIS, B1-1 B1 control B1 Contact or short-circuit with C
2 CHASSIS, B1-2 B2 control B2 Contact or short-circuit with C
3 CHASSIS, B1-3 B3 control B3 Contact or short-circuit with C
4 CHASSIS, B1-4 B4 control B4 Contact or short-circuit with C
5 CHASSIS, B1-5 B5 control B5 Contact or short-circuit with C
6 CHASSIS, B1-6 “ON” control CC Contact or short-circuit with C
7 CHASSIS, B1-14 C CCI Common to Pin1 to Pin 6 inputs

SORTIES :
Borne Appelation Fonction Type
8 CHASSIS, B1-16 B1 RETURN Dry contact
9 CHASSIS, B1-17 B1 RETURN Dry contact
10 CHASSIS, B1-18 B2 RETURN Dry contact
11 CHASSIS, B1-19 B2 RETURN Dry contact
12 CHASSIS, B1-20 B3 RETURN Dry contact
13 CHASSIS, B1-21 B3 RETURN Dry contact
14 CHASSIS, B1-22 B4 RETURN Dry contact
15 CHASSIS, B1-23 B4 RETURN Dry contact
16 CHASSIS, B1-24 B5 RETURN Dry contact
17 CHASSIS, B1-25 B5 RETURN Dry contact
18 CHASSIS, B1-26 LOCAL MODE Dry contact
19 CHASSIS, B1-27 LOCAL MODE Dry contact
20 CHASSIS, B1-29 NO POWER LINE Dry contact
21 CHASSIS, B1-30 NO POWER LINE Dry contact
22 CHASSIS, B1-32 OPEN CIRCUIT Dry contact
23 CHASSIS, B1-33 OPEN CIRCUIT Dry contact
24 CHASSIS, B2-1 OVER CURRENT Dry contact
25 CHASSIS, B2-2 OVER CURRENT Dry contact
26 CHASSIS, B2-4 REGULATION ERROR Dry contact
27 CHASSIS, B2-5 REGULATION ERROR Dry contact
28 CHASSIS, B2-13 LAMP FAULT DETECT LEVEL 1 Dry contact
29 CHASSIS, B2-14 LAMP FAULT DETECT LEVEL 1 Dry contact
30 CHASSIS, B2-16 LAMP FAULT DETECT LEVEL 2 Dry contact
31 CHASSIS, B2-17 LAMP FAULT DETECT LEVEL 2 Dry contact
32 CHASSIS, B2-19 POWER DROP 0,1 Dry contact
33 CHASSIS, B2-20 POWER DROP 0,1 Dry contact
34 CHASSIS, B2-23 LOAD ENERGIZED Dry contact
35 CHASSIS, B2-24 LOAD ENERGIZED Dry contact

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II.2.2.8 Configuration Tension de télécommande Interne/Externe

Le régulateur DIAM4100 peut être commandé par une source externe (20 à 60 Vcc positive ou
negative, ou 120Vca), ou bien par des contacts « secs » libres de potentiel (source interne venant du
régulateur, de 30Vcc, ou source additionnelle de 120Vca).

Le choix se fait en écrivant le bon paramètre dans la table Jbus à l’aide de ALIZE4100

CONFIGURATION DES ENTREES

Configuration d’entrée Fig adresse Jbus B7 B6 B5 B4 B3 B2 B1 B0
Tension externe +20V à +60V—pour
1 70 X 0 X X X X 0 0
activer les entrées
Tension externe -20V to -60V–pour
2 70 X 1 X X X X 0 0
activer les entrées
Contacts pour activer les entrées.
3 70 X 0 X X X X 0 1
(Source interne30V--)
Type FAA type seulement. 120Vca
4 70 X 0 X 0 X X 1 0
externe pour activer les entrées
Type FAA type seulement. Contacts
pour activer les entrées. 5 70 X 0 X 0 X X 1 0
(Source interne 120Vca)

IMPORTANT :

Ces configurations d’entrées, comme tout autres elements programmables, sont configurés en usine
selon le type, la tension et la polarité demandée.

Regarder le libellé de la plaque d’identification, ou son n° décrit en VII ANNEXE C : NUMERO

D’IDENTIFICATION

6021281 DIAM 4100 rev 1-27.docx II-53

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II.2.2.9 Modes de fonctionnement télécommande (FAA et CEI)

L’appareil peut être commandé de 2 manières :

• “SANS ordre de MARCHE”, avec commande directe des brillances (configuration par défaut)
• “AVEC ordre de MARCHE” et selection de brilliance.
Le choix se fait en écrivant le bon parameter dans la table Jbus à l’aide de ALIZE4100

CONFIGURATION DE L’ORDRE DE MARCHE

Jbus
Configuration de télécommande B7 B6 B5 B4 B3 B2 B1 B0
address
SANS ORDRE DE MARCHE 69 X X X X X X X 0
AVEC ORDRE DE MARCHE (B0) 69 X X X X X X 0 1
AVEC ORDRE DE MARCHE (B1) 69 X X X X X X 1 1

Sans ordre de marche :

L’activation d’une entrée B0, B1,… B7 provoque la mise en marche de l’appareil à la brillance sélectionnée.
L’arrêt du régulateur survient 0,2 s après la suppression de tout ordre.

Avec ordre de marche :

L’activation de l’entrée « Marche » provoque la mise en marche du régulateur à la brillance définie par défaut
(B0 ou B1), si aucune brillance n’est sélectionnée.
Le changement de brillance se fait en activant l’entrée de brillance voulue.
L’arrêt intervient à la suppression de la commande de « marche », quels que soient les états des entrées de
brillance.
Le choix B0 ou B1 est paramétrable à l’aide du logiciel ALIZE4100. (B0 est par défaut)

6021281 DIAM 4100 rev 1-27.docx II-54

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II.2.2.10 Liaisons série RS485/RS422 (Option) :

Chaque liaison série est équippée de 2 embases Sub-D 9 Broches (1 mâle et 1 femelle)
Les ports sont électriquement isolés du reste de la circuiterie.

Connecteurs Sub D :

Broche Fonction Type

RS422/RS485
1 T+ SORTIE
2 T- SORTIE
3 NC
4 NC
5 NC
6 R+ ENTREE
7 R- ENTREE
8 NC
9 NC

RS422/RS485 polarisation réseau et résistance de fin de ligne

N° de la liaison Fonction Dip switch

S5-1
Impedance terminale
S5-2
1
S5-3
Résistances de polarisation
S5-4
S5-5
Impedance terminale
S5-6
2
S5-7
Résistances de polarisation
S5-8

Résistances de polarisation.
Placer les deux inters sur «ON » pour mettre en service les résistances de polarisation sur les lignes R- et R+.
(valeur = 2200 ohms)
Dans ce cas général, on positionnera ces interrupteurs à ON sur le régulateur placé en bout de ligne. Pour tous
les autres régulateurs chaînés au même bus, on les laissera à OFF.

Impédance de terminaison.
- Placer les deux inters sur « ON » pour insérer une résistance de 120 ohms sur la ligne Jbus.
- Cette impédance doit être obligatoirement insérée sur le régulateur placé en dernier sur la ligne, et
uniquement sur celui-ci.

Attention : ne pas oublier de connecter une impédance similaire sur la ligne de réception de l’organe maître
(automate ou micro-ordinateur), si celui-ci est placé en bout de ligne et s’il n’en comporte pas.

6021281 DIAM 4100 rev 1-27.docx II-55

DIAM4100 ©2018 AUGIER SA.

Paramètres de liaison série :

La liaison série asynchrone est définie de la manière suivante :

Débit par défaut :9600 Bauds, 8 bits de données, 1 bit de stop, pas de parité.
Protocole JBUS avec Id=1 par défaut.

Il est possible de modifier le débit et l’ID dans le menu « Liaison série » :

• Débit : 2400-4800-9600-19200 Bauds
• ID : 1 à 249

Les modifications sont prises ne compte après un Reset de l’appareil (coupure secteur).

La liaison série n°2 accède à la même table Jbus avec la même priorité (le dernier ordre arrivé est celui pris en
compte)

Les communications (pour les 2 réseaux) sont indiquées sur l’afficheur, au moyen des 2 flêches Rx & Tx :

Rx Tx

Io:5.20A <B4>
stop local auto menu

 La table JBUS est défine en ANNEXE B

6021281 DIAM 4100 rev 1-27.docx II-56

DIAM4100 ©2018 AUGIER SA.

II.2.2.11 Réseau ETHERNET (Option) :

Le DIAM4100 peut être connecté à un réseau industriel ethernet. Le dialogue s’effectue en MODBUS TCP (port
502).
Les fonctions implémentées sont la fonction 3 (nombre de mots <=100), la fonction 6 et la fonction 16.
L’ identifiant esclave égal à 1.

Paramètres IP :

N° de l’interface Ethernet masque de défaut et adresse Nombre maximum de clients

Mask : 255.255.255.0
1 2
Adresse : 192.168.100.160
Mask : 255.255.255.0
2 2
Adresse : 192.168.100.161

Le masque IP(4 octets) et l’adresse IP(4 octets) sont configurables dans le menu :

Parametres TCP/IP
annul. OK

La connection avec le régulateur est visualisable sur l’afficheur en face avant :

Io:5.20A <B4>
stop local auto menu
La connexion se fait à l’arrière du régulateur (RJ45, 8 pins)

6021281 DIAM 4100 rev 1-27.docx II-57

DIAM4100 ©2018 AUGIER SA.

II.2.2.12 Réseau ETHERNET + liaison série RS422/RS485 (Option) :

Se reporter aux paragraphes ci-dessus pour les caractéristiques de la liaison série et la liaison Ethernet.
Les 2 voies de communication ont la même priorité.

II.2.2.13 Télécommande protégée :

Un mode « Télécommande protégée » permet d’appliquer au régulateur une brillance par défaut si perte de
communication ou coupure liaison filaire.

• Si l’option « Télécommande protégée » est activée, en cas d’absence de communication (Timeout

paramétrable) ou coupure de la liaison filaire, un ordre de télécommande (brillance par défaut
paramétrable) est appliqué au régulateur.
• Si cette option est validée, une liaison filaire permanente sur une des entrées est nécessaire pour éviter
que le régulateur bascule en brillance par défaut si l’ordre de télécommande est un ordre d’arrêt.

Type de carte télécommande No de carte télécommande Commande filaire d’arrêt

Carte IEC (sans relais) 30 08928 B1 – 10
Carte FAA (avec relais) 30 09259 B1 – 12

Bit 5 de l’adresse 69 Type de télécommande

0 Télécommande normale
1 Télécommande protégée

Valeur à l’adresse Description Valeur

140 Timeout De 0 à 65535 (*20ms), 250 par défaut soit 5 s
141 Brillance par De 0 à 7, (0 = Arrêt, X = BX), 3 par défaut soit B3
défaut

Dans le cas d’une liaison double (Double liaison série, double liaison Ethernet ou liaison Ethernet + liaison série
Il est possible d’appliquer le mode télécommande protégée uniquement sur la liaison No 1. Une interruption de
la communication sur la liaison No 2 ne fera pas basculer le régulateur à une brillance par défaut.

Bit 7 de l’adresse 70 Télécommande protégée

0 Dans le cas d’une liaison double avec la télécommande protégée activée
→Sur les 2 voies de communication
1 Dans le cas d’une liaison double avec la télécommande protégée activée
→Uniquement sur la voie No1

6021281 DIAM 4100 rev 1-27.docx II-58

DIAM4100 ©2018 AUGIER SA.

II.2.2.14 Priorité télécommande :

Le régulateur peut être télécommandé par 3 entrées :

• Une entrée filaire
• Une entrée COM 1 (RS422 ou RS485 ou MODBUS TCP)
• Une entrée COM 2 (RS422 ou RS485 ou MODBUS TCP)

Priorité standard:

• La télécommande filaire est prioritaire sur les 2 autres entrées, c’est-à-dire que les ordres provenant
des 2 autres entrées sont pris en compte à condition que l’ordre présent sur la télécommande filaire soit
une commande d’arrêt.
• Les 2 entrées COM1 et COM2 n’ont pas de priorité, l’ordre pris en compte est celui provenant d’une ou
l’autre des 2 liaisons.

Modification priorité :

• La télécommande COM1 ou COM2 est prioritaire sur la télécommande filaire, si le régulateur ne reçoit
plus de requête qui lui est destinée, il applique alors les ordres présents sur la télécommande filaire, le
délai avant de basculer vers la télécommande filaire (timeout) est défini à l’adresse 226.
• Les 2 entrées COM1 et COM2 n’ont pas de priorité, l’ordre pris en compte est celui provenant d’une ou
l’autre des 2 liaisons.

Choix de la prioirité par positionnement du bit 3 à l’adresse 98 de la table Jbus :

Bit 3 de l’adresse 69 Priorité télécommande

0 Priorité standard (filaire), par défaut
1 Priorité inversée (COM1 ou COM2)

Timeout :

Valeur à l’adresse Description Valeur

140 Timeout De 0 à 65535 (*20ms), 250 par défaut soit 5 s

 La modification de la priorité est possible à partir de la version firmware V6 de la carte interface .

6021281 DIAM 4100 rev 1-27.docx II-59

DIAM4100 ©2018 AUGIER SA.

II.2.3 RESEAU LONWORKS (OPTION) :

L’interface LONWORKS utilise un module FT10

II.2.4 SORTIES 4-20MA (OPTION)

II.2.4.1 Boucles de courant 4-20MA :

Le régulateur peut être équippé de 2 boucles de courant indépendantes 4-20 mA, avec les caractéristiques
suivantes :

• Les 2 sorties sont isolées (500V~).

• La charge connecté doit être inférieure ou égale à 200 Ohms.
• I1 est relié à J10 (pin 1 = +, pin2 = -), I2 est relié à J11 (pin 1 = +, pin2 = -)

Configuration 4-20 mA
Addresse
Sorties 4-20mA B7 B6 B5 B4 B3 B2 B1 B0
Jbus
I1 ➔ courand de sortie, I2 ➔ puissance de sortie 69 X X X 0 X X X X
I1 ➔ isolement de sortie, I2 non utilisé 69 X X X 1 X X X X

6021281 DIAM 4100 rev 1-27.docx II-60

DIAM4100 ©2018 AUGIER SA.

II.2.4.1.1 Boucles de courant 4-20mA représentant Courant et Puissance de sortie :

• Première sortie (J10)

I1 = 4mA + (Is /10°) * 16mA.

Exemple: Pour Is = 6,6Aeff, I1 = 4mA + (6,6/10) * 16mA = 14,56mA

• Seconde sortie :

I2 = 4mA + (Puissance boucle mesurée/Puissance nominale) * 16mA.

Exemple : Pour une puissance nominale de 15 KVA et une puissance mesurée de 9,6 KVA dans la
boucle HT (charge=64% ),
I2 = 4mA + (9,6/15) * 16mA = 14,24 mA

II.2.4.1.2 Boucle de courant 4-20mA représentant l’isolation de la charge :

• Première sortie :
Si R() terre >= 10M , I1 = 4mA
Si R() terre <= 1K , I1 = 20mA

Pour des valeurs comprises entre 1K et 10M, la courbe est la suivante

Current loop: R(KOhms) = f(I(mA))

10000

1000
R(KOhms)

100 R…

10

1
4 8 12 16 20
I(mA)

• Seconde sortie : non utilisée

6021281 DIAM 4100 rev 1-27.docx II-61

DIAM4100 ©2018 AUGIER SA.

II.2.5 SELECTEUR DE CIRCUITS :

SC externe :

Le régulateur DIAM4100 possède deux bornes (S1 S2) d’inter verrouillage électrique, situées à côté des
bornes d’alimentation, et devant être raccordées au contact de porte et d’inter verrouillage du coffret sélecteur
(Bornes S1 S2).
Lorsque le régulateur est utilisé avec un sélecteur de circuit, il doit être arrêté environ 100ms avant la
sélection de circuit. Cela est réalisé automatiquement par le sélecteur (Augier) lui-même en câblant les bornes
S1 et S2 au dispositif d’interlock du sélecteur, ou par télécommande.
Les câbles correspondant seront installés dans la même goulotte (gauche) que les câbles de puissance

Fonctionnement sans sélecteurs :

Les deux bornes S1 et S2 doivent être court-circuitées, (pont câblé à la livraison), pour un fonctionnement
correct de l’appareil

Fonctionnement avec sélecteurs :

Ces bornes doivent être impérativement câblées, ce qui permet l’arrêt de l’appareil en cas d’ouverture du coffret
sélecteur donnant accès aux connexions de boucles. A la fermeture de la porte du sélecteur, le régulateur
reprendra sa marche normale, à la brillance précédemment sélectionnée.

La bonne pratique, pour sélectionner ou désélectionner une voie, est de le faire à courant nul. Ainsi, aucune
surintensité ne peut apparaître et les lampes restent protégées.
Dans le cas contraire, un court circuit instantané total ou partiel de la charge créera une surintensité instantanée
proportionnelle à la diminution de charge, durant le temps de rétablissement de la régulation.
Ces surintensités répétées provoquent une réduction de la durée de vie des lampes.

Ainsi, lorsqu’il est utilisé avec un sélecteur de circuit, le régulateur doit être arrêté 100ms environ avant la
sélection de circuit. Cela peut être réalisé par le sélecteur lui-même (Sélecteurs Augier) en câblant les bornes
S1 et S2 au dispositif d’interlock du sélecteur, ou par le système de contrôle-commande.

Chronogramme de fonctionnement :

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II.3 REGLAGE DU
REGULATEUR

II.3.1 ADAPTATION A LA CHARGE

Adapter la puissance installée à celle du régulateur grâce à la plaque de charge. Ceci se fait en
déplaçant les cavaliers de réglage de charge entre 1/8 et 8/8. Par exemple, si la charge équivaut à 60% de la
puissance nominale du régulateur, le réglage est fait sur la valeur immédiatement supérieure, c’est à dire 5/8 =
62.5%.

Si la puissance de la boucle est inconnue, régler les cavaliers de la plaque de charge à 8/8.

ATTENTION :
Pour toute la visserie laiton de cette plaque de raccordement,
RESPECTER UN COUPLE DE SERRAGE COMPRIS ENTRE 6,5 et 7 Nm

II.3.1.1 Puissances maximales par prise de réglage :

Les puissances maximales (en kVA) admissibles sur chaque prise de réglage, en fonction de la
puissance nominale du régulateur sont les suivantes :

Puissance Réglage d’adaptation de charge

nominale 1/8 2/8 3/8 4/8 5/8 6/8 7/8 8/8
2,5 kVA < 0,32 < 0,63 < 0,94 < 1,25 < 1,57 < 1,88 < 2,19 < 2,50
5 kVA < 0,63 < 1,25 < 1,88 < 2,50 < 3,13 < 3,75 < 4,38 < 5,00
7,5 kVA < 0,94 < 1,87 < 2,81 < 3,75 < 4,69 < 5,63 < 6,56 < 7,50
10 kVA < 1,25 < 2,50 < 3,75 < 5,00 < 6,25 < 7,50 < 8,75 < 10,0
15 kVA < 1,88 < 3,75 < 5,63 < 7,50 < 9,38 < 11,3 < 13,2 < 15,0
20 kVA < 2,50 < 5,00 < 7,50 < 10,0 < 12,5 < 15,0 < 17,5 < 20,0
25 kVA < 3,13 < 6,25 < 9,38 < 12,5 < 15,7 < 18,8 < 21,9 < 25,0
30 kVA < 3,75 < 7,50 < 11,3 < 15,0 < 18,8 < 22,5 < 26,3 < 30,0

II.3.2 MODIFICATION DES PARAMETRES

Par défaut, les paramètres suivants du régulateur sont préréglés en usine, il n’est donc pas nécessaire
d’effectuer ces réglages lors de l’installation de l’appareil.

II.3.2.1 Configuration par défaut :

La configuration par défaut (Si carte mère remplacée par ex. ) est la suivante :

• Consignes

I B0 = 1,50 A
I B1 = 2,80 A
I B2 = 3,40 A
I B3 = 4,10 A
I B4 = 5,20 A
I B5 = 6,60 A

Nombre de brillances = 6
Courant Max = Consigne +100mA
Courant Mini = Consigne -100mA

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• Protections
Détection défaut d’isolement par rapport à la terre : Niveau 1=1M (si l’option est présente)
Détection défaut d’isolement par rapport à la terre : Niveau 2=100K (si l’option est présente)

Nombre de restarts=1

Surintensité niveau 1 = 6,80 A (+ 3%)

Temps d’inhibition = 2,50 s

Surintensité niveau 2 = 6,93 A (+ 5%)

Temps d’inhibition = 1s

Surintensité niveau 3 = 8,25A (+ 25%)

Temps d’inhibition = 200 ms

Courant détection circuit ouvert = 1,00A

Temps d’inhibition = 600 ms

• Détection lampes grillées

Détection lampes grillées niveau 1=5 (si l’option est présente)
Détection lampes grillées niveau 2=10 (si l’option est présente)

Calibration effacée.

• Wig wag
Temps de cycle WigWag =2,5s
Temps On OnWigWag=1,7s

• Liaison USB
Adresse esclave Id = 1
Baud Rate = 38400

• Liaison série Jbus RS485

Adresse esclave Id = 1
Baud Rate = 9600

II.3.2.2 Valeurs des brillances et des seuils de protection :

Selon CEI 61822

 Si le régulateur n’arrive pas à fournir le courant voulu, soit il est en surcharge, soit la boucle comporte des
transformateurs avec secondaires ouverts (lampes manquantes ou HS)

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III MISE EN SERVICE

La mise en service du régulateur DIAM4100 s’effectue après avoir réalisé toutes les opérations de
raccordement décris dans le chapitre précédant.

III.1 PROCEDURE

1. Fermer le sectionneur à fusibles ou disjoncteur de l’appareil.

2. S’assurer que les cavaliers de l’option « plaque sectionneur » sont dans la position « normale »
(verticaux)
3. Fermer le panneau avant du DIAM4000
4. Mettre l’installation sous tension

 Après initialisation, l’afficheur montre :

Io:1.50A <B0>
stop B- B+ menu
5. Appuyer sur local , le régulateur se met en marche à la brillance définie par défaut :

 Le courant de boucle et un autre paramètre s’affiche. Le 2 ème paramètre (Brillance, Puissance ou Tension
de sortie) peut être changé par un appui long sur STOP en mode STOP.

6. Monter progressivement les brillances par les touches de sélection des brillances en vérifiant
systématiquement la valeur du courant donné par l’afficheur numérique, la brillance maximum étant
fixée à 6.6A.
7. Redescendre les brillances puis arrêter le régulateur par appui sur la touche stop

 Si le régulateur n’arrive pas à fournir le courant voulu, voir paragraphe IV.4.2

8. Vérifier le fonctionnement du régulateur en mode télécommande (Appui sur auto)

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III.2 ESSAIS

III.2.1 ESSAIS SUR COURT-CIRCUIT

 NE PAS faire cet essai en cas de doute sur le fonctionnement, ou en cas de panne.

1. Mettre le régulateur hors tension.

2. Déconnecter entièrement la boucle de balisage. (ou utiliser la position « Horizontale » des cavaliers
de la plaque sectionneur, sans déconnecter la boucle)
3. Court-circuiter les bornes « HT1 » et HT2 » sur la plaque de charge, (ou utiliser la position
« Horizontale » des cavaliers de la plaque sectionneur, comme ci-dessus)
4. Mettre le régulateur sous tension.
5. Placer le régulateur en mode « Local ».

 Le régulateur se met en service et le courant de sortie s’affiche en face avant.

6. Monter progressivement les brillances par les touches de sélection des brillances en vérifiant
systématiquement la valeur du courant donné par l’afficheur numérique, la brillance maximum étant
fixée à 6.6A
7. Redescendre les brillances puis arrêter le régulateur
8. Mettre hors tension, raccorder la boucle de balisage, (ou remettre les cavaliers en position
« normale »), et éventuellement, adapter la charge.

 En cas de problème (disjonction, surintensité,…) éviter des essais répétitifs : vérifier à nouveau les
raccordements (terre, borniers des cartes, fibres optiques …) et contrôler l’état des thyristors avant toute
nouvelle mise en service.

III.2.2 ESSAIS EN SURCHARGE

C’est un essai qui peut être réalisé dans le cadre d’investigation de dépannage, et qui permet de faire
fonctionner un appareil déjà en service, mais dont on ne connaît pas l’état, sans mettre en danger la boucle de
balisage.
Pour cela, placer les cavaliers de telle sorte que la puissance maximum du régulateur soit bien inférieure à
la puissance de la boucle. On s’assure ainsi que, même en cas de court-circuit franc des thyristors (ou
équivalent : tension « pleine onde » aux bornes de la charge, cartes en panne, etc.), le courant délivré par
l’appareil sera toujours inférieur à 6,6 A.

Exemple :

Régulateur de 10kVA, avec charge de 8kVA ; le réglage optimum des cavaliers est 7/8. Pour se placer
en surcharge et vérifier l’appareil, on place les cavaliers sur la position 5/8.
A la mise en route, on peut vérifier la bonne régulation sur les premières brillances (jusqu’à un courant
de 5 A environ), l’appareil ne pouvant pas délivrer plus que 5 A environ, dans cette position. Si les thyristors
sont en court-circuit, le régulateur délivrera directement ce courant de 5 A à la mise en route, et quelque soit la
brillance (courant sans danger pour les lampes), ce qui met en évidence un défaut de régulation, de commande
ou de thyristors.
 Voir tableau d’adaptation de charge, paragraphe II.3.1

III.2.3 ESSAIS EN CIRCUIT OUVERT

Déconnecter physiquement la boucle (ou retirer les cavaliers de l’option sectionneur, sans déconnexion), et
mettre en route : l’appareil doit s’arrêter après 0,5s environ (temps de mise en marche) avec indication du
défaut.

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IV MAINTENANCE

IV.1 FORMALISATION

Afin de suivre correctement les opérations de maintenance, il est important de respecter les points suivants :
▪ Créer un fichier de maintenance à la mise en service contenant les rubriques « Date », « Heure »,
« Intervenant », « Référence de régulateur », « Définition du problème », « Solution apportée »,
« Temps d’intervention »
▪ La fiche de suivi des pièces de rechange (avec leur N° de contrôle) sera éventuellement complétée.
▪ Un cahier ou classeur de suivi global des interventions, par poste de régulation, sera tenu à jour à
l’aide de ces fiches. Il regroupera en particulier l’ensemble des bulletins d’essais des appareils,
références de l’état initial des appareils.
▪ Un examen régulier de ces différents documents permettra ainsi de suivre l’état du système, de
gérer au mieux le lot de pièces de rechange et d’améliorer, si nécessaire, le système et les
procédures d’intervention.

IV.2 PROCEDURE
D’INTERVENTION

Avant toute intervention sur un régulateur :

▪ Procéder à l’isolation de l’appareil en consignant son alimentation, le dispositif d’isolation devant
être verrouillé et repéré.
▪ On vérifiera sur l’appareil l’absence de tension d’alimentation.
▪ On procèdera ensuite à la mise en court-circuit et à la terre des parties normalement sous tension,
de manière à décharger les capacités résiduelles.

Avant toute intervention sur la boucle de charge ou la partie HT d’un régulateur :

▪ Procéder à la consignation comme vu précédemment
▪ Mettre en court-circuit et à la terre la boucle ou les sorties HT, en utilisant les dispositifs présents
sur l’appareil (Option sectionneur à cavalier, rotatif ou de type FAA), ou à l’aide de câbles externes,
de manière à décharger les capacités résiduelles.

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IV.3 PREVENTIVE

IV.3.1 PREMIERS MOIS

Dès les premiers mois d’utilisation, vérifier le bon serrage des bornes et des connexions, en particulier pour les
circuits de puissance et de HT :

▪ Bornes d’entrée, cartouches-fusibles ou disjoncteur, contacteur

▪ Bornes de sortie, barettes de réglage de charge, toutes connexions vissées à l’arrière de la plaque
de charge.

IV.3.2 PROCEDURE ANNUELLE

▪ Dépoussiérage du bas des armoires, afin d’éviter l’accumulation de poussières qui nuirait au bon
refroidissement.
▪ Faire un dépoussiérage des cartes électroniques et des éléments du rack BT.
▪ Vérification du serrage des connexions de puissance (Boucle, Alimentation, Terre)
▪ Vérifier l’état des contacts et de la roulette de pression du CIMALT (si option présente)
▪ Vérifier les fonctionalités du régulateur, en local et en télécommande.

IV.3.3 TOUS LES 3 ANS

La périodicité de ces opérations est fonction de l’utilisation du régulateur :

▪ Commencer par faire une inspection visuelle d’ensemble (état, traces de chauffe)
▪ Procéder à une vérification des connexions interne (serrages vis et borniers)
▪ Vérifier la bonne correspondance entre : consignes de courant, valeur affichée, valeur mesurée (à
faire avec ampèremètre efficace vrai et pince de courant isolée de précision suffisante.
En cas de discordance des résultats, procéder à une re-calibration du régulateur.

IV.3.4 APRES 10 ANS

▪ Suivant son état et son utilisation (Traces de chauffe, déformations), remplacer préventivement le
CIMALT.

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IV.4 CORRECTIVE

Fusibles Carte mère

Fusibles 1A T

IV.4.1 DIAGNOSTIC DE DEFAUTS

IV.4.1.1 Défaut d’alimentation BT :

Symptôme Panne Intervention

Le régulateur est à l’arrêt Défaut sur alimentation BT Vérifier le niveau de tension

d’alimentation BT
Le message :
Vérifier le paramétrage dans le menu
“DEFAUT : Alim”
« Configuration »
s’affiche

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IV.4.1.2 Défaut « Circuit ouvert » :

Symptôme Panne Intervention

Le régulateur est à l’arrêt Boucle de balisage ouverte Mesurer la continuité de la boucle

(au primaire et secondaire des Tis)
Le message:
“DEFAUT: I << CO.” Courant de sortie < 1.0A durant plus Mesurer la valeur du courant de
de 300ms sortie
s’affiche
Augmentation importante de charge
par commutation sur la boucle

Liaisons thyristors déconnectées ou Vérifier l’état des liaisons entre la

HS carte mère et les cartes commande
thyristors

Liaison carte mesure – carte mère Vérifier l’état de la nappe entre carte
défaillante mesure et carte mère

Gâchettes thyristors HS Mesurer l’état des thyristors

Réglage du seuil de détection de la Vérifier le réglage du seuil dans le

protection sur carte mère menu « Alarmes et defauts » puis
« Circuit ouvert »

Thyristors HS en circuit ouvert Mesurer l’état des thyristors

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IV.4.1.3 Défaut « Surintensité » :

Symptôme Panne Intervention

Le régulateur est à l’arrêt Courant > seuils programmés Diminution importante de charge par
commutation sur boucle
Le message :
“DEFAUT : I >> SI 1, 2 ou 3 ou Surcharge combiné avec diminution Vérifier l’adaptation de la plaque de
SI peak” de charge par commutation charge à la puissance de la boucle
S’affiche. Vérifier le nombre de TI ouverts par
lampes manquantes ou HS

Thyristors HS en court-circuit Mesurer l’état des thyristors

Faire tests en surcharge

Liaisons thyristors déconnectées ou Vérifier l’état des liaisons entre la

HS carte mère et les cartes commande
thyristors

Seuils trop faibles Vérifier les seuils dans le menu

« Alarmes et défauts » puis
« Surintensité »

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IV.4.2 AUTRES DEFAUTS

Symptôme Panne Intervention

Le courant de sortie est Surcharge Vérifier l’adaptation de la plaque de

insuffisant avec la plaque de charge à la puissance de la boucle
charge réglée en une position
inférieure à 8/8 Nombre important de TI ouverts Vérifier le nombre de TI ouverts par
Le message lampes manquantes ou HS

“ALARME : Erreur régul.” La puissance du régulateur Vérifier que la puissance installée

S’affiche insuffisante n’est pas supérieure à la puissance
du régulateur

L’afficheur reste éteint à la mise sous Protection BT du régulateur HS Vérifier l’état des fusibles BT
tension du régulateur
Protection carte mère HS Vérifier l’état des fusibles F1 et F2
sur la carte mère (1A)

Carte mère HS Vérifier la carte mère avec la fonction

« diagnostic » du logiciel ALIZE

Le régulateur ne marche pas en Fusible de protection de la Vérifier le fusible sur la carte mère
mode télécommande télécommande HS

Mauvaise configuration du type de Vérifier la configuration du type de

télécommande télécommande

Tension de télécommande Vérifier la tension de télécommande

insuffisante (de 20 à 60VDC)

Certaines brillances ne fonctionnent Liaison défectueuse Vérifier le câblage des liaisons de

pas en mode télécommande télécommande

Le contacteur général ne Liaison défectueuse Vérifier le câblage des liaisons de

s’enclenche pas lors d’une télécommande
commande brillance sans qu’il n’y ait
un défaut Défaut d’alimentation Vérifier l’état du fusible sur la carte
mère (1A)

La protection d’alimentation BT, Thyristors HS Vérifier l’état des thyristors

fusibles, se déclenchent lors d’une Faire test en surcharge
commande de brillance
Cartes de commande thyristors HS Remplacer les cartes

Le contacteur ne s’enclenche plus Défaut d’alimentation Vérifier l’état du fusible sur la carte
mère
Vérifier contact de porte

“ALARME : DFT seuil 1” Aucune pour le régulateur. Vérifier l’état des câbles de balisage
L’intensité relevée des feux peut et des connecteurs primaires.
“ALARME : DFT seuil 2”
être impactée. Vérifier les seuils de déclenchement.

“ALARME : Interface DFT” Pas de mesure d’isolement Vérifier le raccordement de la carte

DFT.
Changer la carte DFT

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Symptôme Panne Intervention

“ALARME : Lampes seuil 1” Risque d’instabilité du courant Changer les ampoules grillées.
régulé. Vérifier les seuils.
“ALARME : Lampes seuil 2”
Perte potentielle des conditions Relancer un apprentissage de la
d’exploitation de la piste. fonction.

“ALARME : Mesure lampes” Pas de mesure de la tension de Vérifier le sens de passage du

sortie. courant dans le capteur à l’aide
Mesure incohérente. d’ALIZE4100 (onglet « graphique »,
toutes les courbes doivent être en
phase).
Relancer un apprentissage de la
fonction « lampes grillées ».

“ALARME : Interface HS” Pas de télécommande Vérifier le cablage de la carte de

télécommande.
Changer la carte de télécommande.
Vérifier la carte mère

“ALARME : Freq. Secteur” Arrêt du régulateur pour protection Vérifier le réseau d’alimentation.
interne. Fréquence en dehors des plages ou
onde secteur dissymétrique.

“ALARME : Carte TC-TS” Pas de télécommande filaire Changer la carte de télécommande à

relais

“ALARME : Power Drop” Aucune panne pour le régulateur. FAA : Alarme informative
Baisse de plus de 10% de la
puissance de sortie.

“ALARME : Temp. seuil 1” Surchauffe du transformateur de AENA : Vérifier les conditions

“Defaut : Temp. seuil 2” puissance. environnementales.

«ALARME : Alimentation » Arrêt ou non démarrage du Vérifier la tension réseau, la tension

régulateur nominale(menu « Configuration ») et
la tension mesurée par le régulateur
(menu « Supervision »), voir chapitre
I.5.3.1.

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IV.5 PROCEDURES DE
VERIFICATIONS

IV.5.1 THYRISTORS

L'état des thyristors peut être contrôlé comme suit, à l'aide d'un ohm-mètre :

▪ Entre pin 1 et pin 2, et entre pin 3 et pin 1 : Plusieurs M sinon thyristors en court-circuit

▪ Entre pin 4 « G1 » et pin 5 « K1 », entre pin 6 « G2 » et pin 7 « K2 »: Quelques  sinon gâchettes

coupées

Exemples:

“IRKT 91/12” “SKKT 162/12”

Commande
Gâchettes

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IV.5.2 MAINTENANCE CIMALT

1. Démonter les 3 vis de fixation, et basculer la plaque support vers l’avant, pour accéder à l’arrière du
commutateur

2. Vérifier l’état des 3 contacts et de la roulette de pression. Les nettoyer ou les remplacer si besoin.
La roulette doit pouvoir coulisser librement sur 5 mm environ dans son support : Utiliser éventuellement
une graisse conductrice (Ref. LUBRILOG : CUPROLOG G1 ; Ref. ELECTROLUB : HCG).
Vérifier le serrage de chaque contact.

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3. Démonter les 3 vis Nylon et retirer l’ensemble du 2eme étage, afin de procéder à la même vérification
sur le premier étage du commutateur.

4. Anciens matériels (THO, DIAMANT) et commutateurs montés sur plaque Epoxy :

la vérification doit être faite de l’arrière de l’appareil.
Le remplacement du commutateur doit être fait en usine

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IV.6 NOMENCLATURE DES

PIECES DETACHEES
(REGULATEURS TYPE CEI)

Tensions REFERENCES
Désignations
d' alim. 2,5 kVA 5 kVA 7,5 kVA 10 kVA 15 kVA 20 kVA 25 kVA 30 kVA
10x38 16A gG 14x51 32A 14x51 50A 22x58 63A 22x58 100A 22x58 125A T0 160A gG T1 200A gG
220/240V
10.05891 gG 10.05894 gG 10.05896 gG 10.17587 gG 10.17588 gG 10.17589 10.17590 10.17591
Fusibles F1, F2
10x38 10A gG 10x38 20A 14x51 32A 14x51 40A 22x58 63A 22x58 80A 22x58 100A 22x58 125A gG
380/415V
10.05768 gG 10.07058 gG 10.05894 gG 10.05895 gG 10.17587 gG 10.08774 gG 10.17588 10.17589
NSX100F NSX160F NSX160F
C60N 16A B C60N 32A B C60N 50A B C60N 63A B NSX250F TM200D
220/240V TM100D TM125D TM160D
10.14768 10.14727 10.16371 10.16526 10.17476
10.17585 10.16659 10.16660
* Disjoncteur DJ
NSX100F
C60N 10A B C60N 20A B C60N 32A B C60N 40A B C60N 63A B C120N 80A NSX160F TM125D
380/415V TM100D
10.14729 10.14730 10.14727 10.14770 10.16526 B 10.21061 10.16659
10.17585
A16 4000 A50 4000 EK1104000
220/240V A9 4000 A45 4000 10.17574 A75 4000 10.17578
10.17570 10.17576 10.17580
Contacteur KM 10.17568
A26 4000 A50 4000 A75 4000
380/415V A16 4000 10.17570 A45 4000 10.17574
10.17572 10.17576 10.17578
220/240V
Circuit RC1 RC B85/220 10.12018
380/415V
Rceh250/415
220/240V RC5-1/250 10.17581 RC5-2/250 10.17583
Circuit RC2 10.14793
380/415V RC5-1/440 10.17582 RC5-2/440 10.17584
Inductance L 30.21681 30.21683 30.21684 30.21685 30.21686 30.21687 30.21688 30.21689
220/240V 46A 1200V 10.14225 90A 1200V 10.14227 162A 1200V 10.14762
Thyristors GR
380/415V 46A 1200V 10.14225 90A 1200V 10.14227
Contact de porte SQ1 10.08192
220V 30.10503 30.10513 30.09383 30.09390 30.09398 30.09406 30.09414 30.09418
230V 30.10504 30.10514 30.09209 30.09210 30.09211 30.09212 30.09213 30.09214
Transformateur principal 240V 30.10734 30.10736 30.09384 30.09391 30.09399 30.09407 30.09415 30.09419
T1 380V 30.10505 30.10515 30.09385 30.09392 30.09400 30.09408 30.09416 30.09420
400V 30.10506 30.10449 30.09250 30.09251 30.09252 30.09253 30.09254 30.09255
415V 30.10507 30.10516 30.09386 30.09393 30.09401 30.09409 30.09417 30.09421
Transformateur T2 220/415V 10.21529
* Parafoudres BT PFI DS41-400 10.19975
* Parafoudres HT PF1, PF2 CEA3 10.17854 CEA6 10.17855 CEA9 10.17856
* Carte d’injection EFD 30.11451
* Carte EFD 30.10029
* Fusible EFD 10 22514 (250V 100mAT 5x20)
220/240V 30.10030 30.10803
Carte Thyristors
380/415V 30.10030
Carte mère 30.10025
Fusibles PFU1, PFU2
2 x 10 27584 (250V 3.15AT 5x20)
(carte mère)
Carte mesure 30.08004
Carte téléc. 30.10028
Fusibles PFU1, PFU2
PFU1: 10 22514 (250V 100mAT 5x20) , PFU2: 10 19783 (250V 500mAT 5x20)
(carte téléc.)
* Carte Interface filaire 30 09259
Afficheur 30.10093
Clavier 4 touches 10.20483
* Platine sectionneur 30.09323
* Cavalier sectionneur 30.09325
Plaque de réglage 30.09347

IV.7 NOMENCLATURE DES

PIECES DETACHEES
(REGULATEURS TYPE FAA)

Voir pages suivantes

6021281 DIAM 4100 rev 1-27.docx IV-77

 DIAM4100 ©2018 AUGIER SA.

Tensions REFERENCES
Designations
D’alim. 2,5 kVA 4 kVA 5 kVA 7,5 kVA 10 kVA 15 kVA 20 kVA 25 kVA 30 kVA
10x38 20A gG 14x51 32A gG 14x51 40A gG 14x51 50A gG 22x58 80A gG 22x58 100A gG
208V T0 160A gG 10.17590 T1 200A gG 10.17591 T1 200A gG 10.17591
10.07058 10.05894 10.05895 10.05896 10.08774 10.17588
10x38 16A gG 10x38 25A gG 14x51 32A gG 14x51 50A gG 22x58 63A gG 22x58 100A gG 22x58 125A gG
220/240V T0 160A gG 10.17590 T1 200A gG 10.17591
10.05891 10.17586 10.05894 10.05896 10.17587 10.17588 10.17589
10x38 16A gG 10x38 20A gG 10x38 25A gG 14x51 40A gG 14x51 50A gG 22x58 80A gG 22x58 100A gG 22x58 125A gG
Fusibles F1, F2 277V T0 160A gG 10.17590
10.05891 10.07058 10.17586 10.05895 10.05896 10.08774 10.17588 10.17589
10x38 10A gG 10x38 16A gG 10x38 20A gG 14x51 32A gG 14x51 40A gG 22x58 63A gG 22x58 80A gG 22x58 100A gG 22x58 125A gG
380/415V
10.05768 10.05891 10.07058 10.05894 10.05895 10.17587 10.08774 10.17588 10.17589
10x38 10A gG 10x38 12A gG 10x38 16A gG 10x38 25A gG 14x51 32A gG 14x51 50A gG 22x58 63A gG 22x58 80A gG 22x58 100A gG
480V
10.05768 10.20781 10.05891 10.17586 10.05894 10.05896 10.17587 10.08774 10.17588
C60N 20A B C60N 32A B C60N 40A B C60N 50A B C120N 80A B NSX100F TM100D NSX160F TM160D NSX250F TM200D NSX250F TM200D
208V
10.14730 10.14727 10.14770 10.16371 10.21061 10.17585 10.16660 10.17476 10.17476
C60N 16A B C60N 25A B C60N 32A B C60N 50A B C60N 63A B NSX100F TM100D NSX160F TM125D NSX160F TM160D NSX250F TM200D
220/240V
10.14768 10.14769 10.14727 10.16371 10.16526 10.17585 10.16659 10.16660 10.17476
C60N 16A B C60N 20A B C60N 25A B C60N 40A B C60N 50A B C120N 80A B NSX100F TM100D NSX160F TM125D NSX60F TM160D
Disjoncteur DJ 277V
10.14768 10.14730 10.14769 10.14770 10.16371 10.21061 10.17585 10.16659 10.16660
*
C60N 10A B C60N 16A B C60N 20A B C60N 32A B C60N 40A B C120N 80A B NSX100F TM100D NSX160F TM125D
380/415V C60N 63A B 10.16526
10.14729 10.14768 10.14730 10.14727 10.14770 10.21061 10.17585 10.16659
C60N 10A B C60N 16A B C60N 16A B C60N 25A B C60N 32A B C120N 80A B NSX100F TM100D
480V C60N 50A B 10.16371 C60N 63A B 10.16526
10.14729 10.14768 10.14768 10.14769 10.14727 10.21061 10.17585
208V A16 4000 10.17570 A45 4000 10.17574 A50 4000 10.17576 A75 4000 10.17578 EK110 4000 10.17580
220/240V A16 4000 10.17570 A45 4000 10.17574 A50 4000 10.17576 A75 4000 10.17578 EK110 4000 10.17580
A16 4000
Contacteur KM 277V A9 4000 A26 4000 10.17572 A45 4000 10.17574 A50 4000 10.17576 A75 4000 10.17578
A9 4000 10.17570
380/415V 10.17568 A16 4000 10.17570 A26 4000 10.17572 A45 4000 10.17574 A50 4000 10.17576 A75 4000 10.17578
10.17568
480V A9 4000 10.17568 A16 4000 10.17570 A26 4000 10.17572 A45 4000 10.17574 A50 4000 10.17576
208/240V
Circuit RC1 277/415V RC B85/220 10.12018
480V
208V RC5-1/250 10.17581 RC5-2/250 10.17583 RC EH 250/415 10.14793
220/240V RC5-1/250 10.17581 RC5-2/250 10.17583 RCEH250/45 10.14793
Circuit RC2 277V RC5-1/250 10.17581 RC5-2/250 10.17583
380/415V RC5-1/440 10.17582 RC5-2/440 10.17584
480V RC5-1/440 10.17582 RC5-2/440 10.17584
Inductance L 30.21681 30.21682 30.21683 30.21684 30.21685 30.21686 30.21687 30.21688 30.21689
208V 46A 1200V 10.14225 90A 1200V 10.14227 162A 1200V 10.14762
220/240V 46A 1200V 10.14225 90A 1200V 10.14227 162A 1200V 10.14762
Thyristors GR 277V 46A 1200V 10.14225 90A 1200V 10.14227 162A 1200V 10.14762
380/415V 46A 1200V 10.14225 90A 1200V 10.14227
480V 46A 1200V 10.14225 90A 1200V 10.14227

6021281 DIAM 4100 rev 1-27.docx IV-78

 DIAM4100 ©2018 AUGIER SA.

Tension REFERENCES
Designations
d’alim. 2,5 kVA 4 kVA 5 kVA 7,5 kVA 10 kVA 15 kVA 20 kVA 25 kVA 30 kVA
Contact de porte SQ1 10.08192
208V 30.10517 30.10523 30.10529 30.09257 30.09258 30.09402 30.09410 30.09550 30.09422
220V 30.10518 30.10524 30.10530 30.09433 30.09438 30.09443 30.09448 30.09551 30.09453
230V 30.10519 30.10525 30.10531 30.09387 30.09394 30.09403 30.09411 30.09552 30.09423
240V 30.10737 30.10740 30.10743 30.09434 30.09439 30.09444 30.09449 30.09553 30.09454
Transformateur principal T1 277V 30.10738 30.10741 30.10744 30.09435 30.09440 30.09445 30.09450 30.09554 30.09455
380V 30.10520 30.10526 30.10532 30.09436 30.09441 30.09446 30.09451 30.09555 30.09456
400V 30.10521 30.10527 30.10533 30.09388 30.09395 30.09404 30.09412 30.09556 30.09368
415V 30.10522 30.10528 30.10534 30.09437 30.09442 30.09447 30.09452 30.09557 30.09457
480V 30.10739 30.10742 30.10745 30.10324 30.09100 30.09405 30.09413 30.09558 30.09424
Transformateur d'alimentation
208V/480V 10.21529
T2
208/415V DS41-400 10.19975
* Parafoudres BT PFI
480V DS41-480 10.20782
* Parafoudres HT PF1, PF2 CEA3 10.17854 CEA6 10.17855 CEA9 10.17856
Carte d’injection EFD 30.11451
* I.DFT (EFD) board 30.10029
* EFD fuse 10 22514 (250V 100mAT 5x20)
208V 30.10030 30.10803
220/240V 30.10030 30.10803
Carte Cde Thyristors
277V 30.10030 30.10803
380/480V 30.10030
Carte Mère 30.10025
Fusibles PFU1, PFU2
2 x 10 27584 (250V 3.15AT 5x20)
(carte mère)
Carte Mesure 30.08004
Carte télécommande 30.10028
Fusibles PFU1, PFU2
PFU1: 10 22514 (250V 100mAT 5x20) , PFU2: 10 19783 (250V 500mAT 5x20)
(carte télécommande)
* Carte Interface filaire 30 09259
* Carte interface120VAC 30 09675
Afficheur 30.10093
Clavier 4 touches 10.20483
* Platine sectionneur 30.09323
* Cavalier sectionneur 30.09325
Plaque de réglage équippée 30.09347

V ANNEXE A: SCHEMAS DE PRINCIPE

(voir pages suivantes)

6021281 DIAM 4100 rev 1-27.docx V-79

DIAM4100 ©2018 AUGIER SA.

6021281 DIAM 4100 rev 1-27.docx V-80

DIAM4100 ©2018 AUGIER SA.

6021281 DIAM 4100 rev 1-27.docx V-81

DIAM4100 ©2018 AUGIER SA.

6021281 DIAM 4100 rev 1-27.docx V-82

DIAM4100 ©2018 AUGIER SA.

6021281 DIAM 4100 rev 1-27.docx V-83

DIAM4100 ©2018 AUGIER SA.

6021281 DIAM 4100 rev 1-27.docx V-84

DIAM4100 ©2018 AUGIER SA.

VI ANNEXE B: TABLE JBUS

Adr. R/W Mode Memory Label Detail Bit clear Bit set Default Comments
Value
0 R Ram Warnings Bit0 Stop Start 0 Main switch status
Bit1 OK Pb power line 0 Power supply over range
Bit2 OK Pb EFD 0 Level 1 or Level 2 or EFD board
defect
Bit3 OK Pb current 0 Open circuit or Over current or
Regulation error
Bit4 OK Pb regul 0 Regulation error
Bit5 OK Pb open circuit 0 Open circuit
Bit6 OK Pb Overcurrent 0 Over current
Bit7 Local or Stop Remote control Bit 7:8, 0:0 = Local , 0:1 = Stop,
Bit8 Local or Remote Stop mode 1:0 = Remote
Bit9 OK EFD level 1 warning 0 Earth fault detect (OPTION)
Bit10 OK EFD level 2 warning 0 Earth fault detect (OPTION)
Bit11 OK LFD level 1 warning 0 Lamp fault detect (OPTION)
Bit12 OK LFD level 2 warning 0 Lamp fault detect (OPTION)
Bit13 OK Internal failure 0 CCR internal problem
1 R Ram Brightness back indication 0 : Stop
1 : Brightness B1
2 : Brightness B2
3 : Brightness B3
4 : Brightness B4
5 : Brightness B5
6 : Brightness B6
7 : Brightness B7
8 : Brightness B0 (Heat)
2 R Ram Io loop current *10mA
3 R Ram U injection EFD 500 *V
4 R Ram Uo loop voltage *V
5
6 R Ram Mains voltage Ui *V
7 R Ram Mains current Ii *A (OPTION)
8 R Ram Output power Po *VA
9
10 R Ram EFD Resistance *KOhms (1..65000)
11 R Ram Number of burnt lamps
12 R Ram Open load ratio measurement *%

6021281 DIAM 4100 rev 1-27.docx VI-85

DIAM4100 ©2018 AUGIER SA.

Adr. R/W Mode Memory Label Detail Bit clear Bit set Default Comments
Value
13 R Ram Heat sink temperature Only for DIAM4200
14 R EFD board status Bit0 Communication error
Bit1 Internal error
15 R Interface board status Bit0 Communication error
Bit1 Internal error
16 R Eeprom Status flags Bit0 No EFD HV (500V--) EFD HV (500V--) EFD Option
Bit1 No Uaux Uaux present Auxiliary voltage
Bit2 Maintenance Loop CIMALT position
Bit3 No power drop 10% or greater Power Power drop
drop
Bit4 No time overlap Time overlap Time management (OPTION)
17 R Eeprom Mother board firmware version 1 to 255
18 R Eeprom Mother board firmware 0 to 255
correction
19 R EFD board firmware version 1 to 255
20 R Interface board firmware 1 to 255
version
21 R Ram Phase shift U I 0 to 500
22 R/W Eeprom Load plate *1/8
23 R/W Sup Eeprom Rated mains voltage 230 *V
208V, 220V, 230V, 240V, 380V,
400V ,415V ,480V
24 R/W Sup Eeprom Rated power 5000 *VA, 1KVA, 2.5KVA, 4KVA, 5KVA,
7.5KVA, 10KVA, 15KVA, 20KVA,
25KVA, 30KVA
25 R/W Sup Eeprom Serial link ID 1 1 to 249
26 R/W Sup Eeprom Serial link speed 9600 In Baud
2400, 4800, 9600, 19200
27 R Eeprom USB link speed 3840 *10 Baud
960, 1920, 3840, 5760, 11520
28 R Eeprom USB link Id 1 1 to 15
29 R/W Sup Eeprom B0 setting 150 *10mA
30 R/W Sup Eeprom B1 setting 280 *10mA
31 R/W Sup Eeprom B2 setting 340 *10mA
32 R/W Sup Eeprom B3 setting 410 *10mA
33 R/W Sup Eeprom B4 setting 520 *10mA
34 R/W Sup Eeprom B5 setting 660 *10mA
35 R/W Sup Eeprom B6 setting 660 *10mA
36 R/W Sup Eeprom B7 setting 660 *10mA
37 R/W Sup Eeprom Nb of Brightness 6 1 to 8

6021281 DIAM 4100 rev 1-27.docx VI-86

DIAM4100 ©2018 AUGIER SA.

Adr. R/W Mode Memory Label Detail Bit clear Bit set Default Comments
Value
38 R/W Sup Eeprom R Level EFD1 1000 *KΩ(10KΩ to 10MΩ)
39 R/W Sup Eeprom R Level EFD2 100 *KΩ(10KΩ to 10MΩ)
40 R/W Sup Eeprom Level 1 Overcurrent 680 *10mA (0 to 9Arms)
41 R/W Sup Eeprom Level 2 Overcurrent 693 *10mA (0 to 9Arms)
42 R/W Sup Eeprom Level 3 Overcurrent 825 *10mA (0 to 9Arms)
43 R/W Sup Eeprom No of restarts 3 0 to 255
44 R/W Sup Eeprom Open circuit level 100 *10mA (0 to 9Arms)
45 R/W Sup Eeprom Open circuit time delay 60 *10ms (20ms to 2.5s)
46 R/W Sup Eeprom Overcurrent level 1 time delay 250 *10ms (20ms to 2.5s)
47 R/W Sup Eeprom Overcurrent level 2 time delay 100 *10ms (20ms to 2.5s)
48 R/W Sup Eeprom Overcurrent level 3 time delay 20 *10ms (20ms to 2.5s)
49 R/W Sup Eeprom Level B0 maxi IB0+0.1A *10mA (1 to 6.8Arms)
50 R/W Sup Eeprom Level B0 mini IB0-0.1A *10mA (1 to 6.8Arms)
51 R/W Sup Eeprom Level B1 maxi IB1+0.1A *10mA (1 to 6.8Arms)
52 R/W Sup Eeprom Level B1 mini IB1-0.1A *10mA (1 to 6.8Arms)
53 R/W Sup Eeprom Level B2 maxi IB2+0.1A *10mA (1 to 6.8Arms)
54 R/W Sup Eeprom Level B2 mini IB2-0.1A *10mA (1 to 6.8Arms)
55 R/W Sup Eeprom Level B3 maxi IB3+0.1A *10mA (1 to 6.8Arms)
56 R/W Sup Eeprom Level B3 mini IB3-0.1A *10mA (1 to 6.8Arms)
57 R/W Sup Eeprom Level B4 maxi IB4+0.1A *10mA (1 to 6.8Arms)
58 R/W Sup Eeprom Level B4 mini IB4-0.1A *10mA (1 to 6.8Arms)
59 R/W Sup Eeprom Level B5 maxi IB5+0.1A *10mA (1 to 6.8Arms)
60 R/W Sup Eeprom Level B5 mini IB5-0.1A *10mA (1 to 6.8Arms)
61 R/W Sup Eeprom Level B6 maxi IB6+0.1A *10mA (1 to 6.8Arms)
62 R/W Sup Eeprom Level B6 mini IB6-0.1A *10mA (1 to 6.8Arms)
63 R/W Sup Eeprom Level B7 maxi IB7+0.1A *10mA (1 to 6.8Arms)
64 R/W Sup Eeprom Level B7 mini IB7-0.1A *10mA (1 to 6.8Arms)
65 R/W Sup Eeprom Language 0 0 : French, 1 : English
2: Spanish
66 R/W Sup Eeprom Wig-Wag cycle time 25 *100ms (1s to 25s)
67 R/W Sup Eeprom Wig-Wag time 17 *100ms (1s to 25s)
68 R/W Sup Eeprom Display brightness 8 1..8

6021281 DIAM 4100 rev 1-27.docx VI-87

DIAM4100 ©2018 AUGIER SA.

Adr. R/W Mode Memory Label Detail Bit clear Bit set Default Comments
Value
69 R/W Sup Eeprom Parameters 1 Bit0 Without “ON” order With “ON” order 0 Run Order “ON”
Bit1 Run to B0 Run to B1 0 Default brightness
Bit2 Live Voltage Current flow in the loop 0
Bit3 Standard remote Reverse remote priority 0
priority
Bit4 Loop current+power Ground insulation 0 4-20mA loop current outputs
Bit5 No remote fail safe Remote fail safe 0 Option (RFS)
Bit6 Ciruit selector: Circuit selector: 0 Option circuits selector
Alternate Simultaneous
Bit7 No Fluo pannel regul. Fluo pannel regulation 0 Fluo pannel regulation
Bit8 EFD HV always EFD HV if loop current 0 EFD High Voltage supply (500V--)
present
Bit9 No Ii measurement Ii meausrement 1
70 R/W Eeprom Interface board control Bit0 External Uaux supply Internal Uaux supply 0 U control voltage type Ext/Int
Bit1 24V-- Uaux supply 120V~ Uaux supply 0 U control voltage 24V--/120V~
Bit2 Simple Jbus link Double Jbus link 0 If Jbus option
Bit3 No Lonworks link Lonworks link 0 Option
Bit4 FAA type IEC type 0 Standard type
Bit5 Simple TCP/IP link Double TCP/IP link 0 If TCP/IP option
Bit6 Wire common - Wire common + 0 Wire control polarization
Bit7 Normal RFS RFS only on way 1 0 RFS mode
71 R/W Cal Eeprom Calibrating current 660 *10mA (1 to 6.8Arms)
72 R/W Cal Eeprom Io equalizer 1000 800 to 1200
73 R/W Cal Eeprom Uo equalizer 1000 500 to 2000
74 R/W Cal Eeprom Ui equalizer 1000 500 to 2000
75 R/W Cal Eeprom Ii equalizer 1000 500 to 2000
76 R Eeprom Operating time clock H2, H1 see note 1
77 R Eeprom Operating time clock H0, M, see note 1
78 R Eeprom Powered-on time clock H2, H1, see note 1
79 R Eeprom Powered-on time clock H0, M, see note 1
80 R Eeprom Brightness B0 time clock H2, H1, see note 1
81 R Eeprom Brightness B0 time clock H0, M, see note 1
82 R Eeprom Brightness B1 time clock H2, H1 see note 1
83 R Eeprom Brightness B1 time clock H0, M see note 1
84 R Eeprom Brightness B2 time clock H2, H1 see note 1
85 R Eeprom Brightness B2 time clock H0, M see note 1

6021281 DIAM 4100 rev 1-27.docx VI-88

DIAM4100 ©2018 AUGIER SA.

Adr. R/W Mode Memory Label Detail Bit clear Bit set Default Comments
Value
86 R Eeprom Brightness B3 time clock H2, H1 see note 1
87 R Eeprom Brightness B3 time clock H0, M see note 1
88 R Eeprom Brightness B4 time clock H2, H1 see note 1
89 R Eeprom Brightness B4 time clock H0, M see note 1
90 R Eeprom Brightness B5 time clock H2, H1 see note 1
91 R Eeprom Brightness B5 time clock H0, M see note 1
92 R Eeprom Brightness B6 time clock H2, H1 see note 1
93 R Eeprom Brightness B6 time clock H0, M see note 1
94 R Eeprom Brightness B7 time clock H2, H1 see note 1
95 R Eeprom Brightness B7 time clock H0, M see note 1
96 R/W Sup Eeprom Operating time clock level 39 H2, H1 see note 1 (10000 Hours)
97 R/W Sup Eeprom Operating time clock level 4096 H0, M see note 1 (10000 Hours)
98 R/W Sup Eeprom Level 1 of no of burnt lamps 5 1 to 20
99 R/W Sup Eeprom Level 2 of no of burnt lamps 10 1 to 20
100 R/W Eeprom BRIGHTNESS CCR CONTROL 0 : Stop
1 to 7 : Brightness B1 to B7
8 : Brightness B0 (Heat)
101 R Ram EFD injection control EFD board control (OPTION)
102 R/W Cal Eeprom CCR control in remote mode
103 R/W Cal Eeprom Selector control in remote mode
104 R/W Sup Eeprom Options Bit0 - -
Bit1 - EFD Opt.
Bit2 - Fault lamps Opt.
Bit3 Option Time mon.
Bit4 Opt.4-20mA
Bit5 Opt. Wig Wag
Bit6 Opt. circuit selector
Bit7 Opt. TCP/IP
Bit8 Opt. Jbus RS485/RS422
Bit9 Opt. ICc Detection
105 R/W Cal Eeprom Initialisation parameter

6021281 DIAM 4100 rev 1-27.docx VI-89

DIAM4100 ©2018 AUGIER SA.

Adr. R/W Mode Memory Label Detail Bit clear Bit set Default Comments
Value
106 R/W Sup Eeprom Memory 0 lamps B0 0 to 1000
107 R/W Sup Eeprom Memory 0 lamps B1 0 to 1000
108 R/W Sup Eeprom Memory 0 lamps B2 0 to 1000
109 R/W Sup Eeprom Memory 0 lamps B3 0 to 1000
110 R/W Sup Eeprom Memory 0 lamps B4 0 to 1000
111 R/W Sup Eeprom Memory 0 lamps B5 0 to 1000
112 R/W Sup Eeprom Memory 0 lamps B6 0 to 1000
113 R/W Sup Eeprom Memory 0 lamps B7 0 to 1000
114 R/W Sup Eeprom Memory 1 lamps B0 0 to 1000
115 R/W Sup Eeprom Memory 1 lamps B1 0 to 1000
116 R/W Sup Eeprom Memory 1 lamps B2 0 to 1000
117 R/W Sup Eeprom Memory 1 lamps B3 0 to 1000
118 R/W Sup Eeprom Memory 1 lamps B4 0 to 1000
119 R/W Sup Eeprom Memory 1 lamps B5 0 to 1000
120 R/W Sup Eeprom Memory 1 lamps B6 0 to 1000
121 R/W Sup Eeprom Memory 1 lamps B7 0 to 1000
122 R/W Sup Ram Password 0 to 9999
123 R Cal Signal reading pointer
124 R Ram Interface board inputs status Bit0 Off On IN1
Bit1 Off On IN2
Bit2 Off On IN3
Bit3 Off On IN4
Bit4 Off On IN5
Bit5 Off On IN6
Bit6 Off On IN7
Bit7 Off On IN8
Bit8 Off On IN9
Bit9 Off On IN10
Bit10 Off On IN11
Bit11 Off On IN12
Bit12 Off On IN13
Bit13 External Uaux supply Internal Uaux supply U control voltage type Ext/Int
Bit14 24V-- Uaux supply 120V~ Uaux supply U control voltage 24V--/120V~
Bit15 Common - Common + Wire control polarization

6021281 DIAM 4100 rev 1-27.docx VI-90

DIAM4100 ©2018 AUGIER SA.

Adr. R/W Mode Memory Label Detail Bit clear Bit set Default Comments
Value
125 R Ram Interface board relays status 1 Bit0 Off On OUT_K17
Bit1 Off On OUT_K18
Bit2 Off On OUT_K19
Bit3 Off On OUT_K20
Bit4 Off On OUT_K21
Bit5 Off On OUT_K22
Bit6 Off On OUT_K23
Bit7 Off On OUT_K24
Bit8 Off On
Bit9 Off On
Bit10 Off On
Bit11 Off On
Bit12 Off On
Bit13 Off On
Bit14 Off On
Bit15 Off On
126 R Ram Interface board relays status 2 Bit0 Off On OUT_K1
Bit1 Off On OUT_K2
Bit2 Off On OUT_K3
Bit3 Off On OUT_K4
Bit4 Off On OUT_K5
Bit5 Off On OUT_K6
Bit6 Off On OUT_K7
Bit7 Off On OUT_K8
Bit8 Off On OUT_K9
Bit9 Off On OUT_K10
Bit10 Off On OUT_K11
Bit11 Off On OUT_K12
Bit12 Off On OUT_K13
Bit13 Off On OUT_K14
Bit14 Off On OUT_K15
Bit15 Off On OUT_K16

6021281 DIAM 4100 rev 1-27.docx VI-91

DIAM4100 ©2018 AUGIER SA.

Adr. R/W Mode Memory Label Detail Bit clear Bit set Default Comments
Value
127 R Ram Input auxiliary inputs Bit0 Off On AUX1
Bit1 Off On AUX2
Bit2 Off On AUX3
Bit3 Off On AUX4
128 R Phase angle 0 to 100
129 R/W Eeprom IP Mask module 1 (bytes 0&1) 255.255 65535 (0 to 65535)
130 R/W Eeprom IP Mask module 1 (bytes 2&3) 255.0 65280 (0 to 65535)
131 R/W Eeprom IP Adress module 1 (bytes 0&1) 192.168 (49320) (0 to 65535)
132 R/W Eeprom IP Adress module 1 (bytes 2&3) 100.160 (25760) (0 to 65535)
133 R/W Eeprom IP Mask module 2 (bytes 0&1) 255.255 65535 (0 to 65535)
134 R/W Eeprom IP Mask module 2 (bytes 2&3) 255.0 65280 (0 to 65535)
135 R/W Eeprom IP Adress module 2 (bytes 0&1) 192.168 (49320) (0 to 65535)
136 R/W Eeprom IP Adress module 2 (bytes 2&3) 100.161 (25761) (0 to 65535)
137 R/W Sup Eeprom Regulation gain (start) 100 1 to 200
138 R/W Sup Eeprom Delai Regulation gain (run) 100 *20ms (0 to 65535)
139 R/W Sup Eeprom Regulation gain (run) 130 1 to 200
140 R/W Sup Eeprom Remote fail safe mode: Time 250 x20ms, 5 to 65535 (100ms to
out 20min)
141 R/W Sup Eeprom Remote fail safe mode: 3 0:Stop
Default brightness 1:Brightness B1
2:Brightness B2
3:Brightness B3
4:Brightness B4
5:Brightness B5
6:Brightness B6
7:Brightness B7
8:Brightness B0
142 R/W Sup Eeprom Fluo pannel option (time) 25 *20ms (0 to 65535)
143 R/W Sup Eeprom Fluo pannel option (current) 500 *10mA (100 to 660)
144 R/W Sup Eeprom Memory power B0
145 R/W Sup Eeprom Memory power B1
146 R/W Sup Eeprom Memory power B2
147 R/W Sup Eeprom Memory power B3
148 R/W Sup Eeprom Memory power B4
149 R/W Sup Eeprom Memory power B5
150 R/W Sup Eeprom Memory power B6
151 R/W Sup Eeprom Memory power B7
152 R Phase shift Capacitive current 0 to 100%
153..
189

6021281 DIAM 4100 rev 1-27.docx VI-92

DIAM4100 ©2018 AUGIER SA.

Adr. R/W Mode Memory Label Detail Bit clear Bit set Default Comments
Value
190 R Ram Word 1 switch over
191
192 R Ram Word 2 switch over
193
194 R/W Sup Soft download 85 in decimal
195 R Ram Mother board number
196 R/W Sup Eeprom Main menu display number 0 0: Output current, Brightness
1: Output current, Output voltage
2: Output current, Output power
3: Selector position (if option
present)
197 R/W Sup Eeprom Circuit selector: Circuits qty 5 1 to 5 (OPTION)
198 R/W Sup Eeprom Circuit selector: Circuit in local 0 0 to 5 in alternate mode, 0 to 31 in
mode simultaneous mode (OPTION)
199 R/W Eeprom Circuit selector: Circuit in 0 0 to 5 in alternate mode, 0 to 31 in
remote mode simultaneous mode (OPTION)
200..
231 R/W Sup Eeprom Parameters 2 Bit0 Photo MOS Relay 1 for FAA standard
TCTS board TCTS board
Bit1 ILS load plate No ILS load plate 1
Bit2 No power drop Power drop measure 1 for FAA standard
measure
Bit3 6.6A nominal 20A nominal 0
Bit4 Reset by switch Reset by power up 0
Bit5 No external selector External selector 0 Lonworks Selector
Bit6 AENA2004 0 transformer temp protection
232..
249 R Ram Lonworks interface flags
250 R Ram Number of X (LFD learning) 1 1 to 10
251 R/W Sup Eeprom Capacitive current level 20 0 to 100%
252..
511
Note1 : The 4 bytes are coded: H2-H1-H0-M (H2,H1,H0 to compute the hours and M for minutes)
Example: Reading operating time:
Contents of address @106: 0x0102 in Hexadecimal, and of address @108 : 0x0324 in hexadecimal
The time is interpreted as: 0x010203 hours and 0x24 minutes (66051 Hours and 36 minutes)

R: Read, W :Write
Mode “Sup”: Write access via ID 250
Mode “Cal”: Words used for calibrating the device (DO NOT USE)

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 DIAM4100 ©2018 AUGIER SA.

VII ANNEXE C: NUMERO D’IDENTIFICATION (ANCIENNE CODIFICATION <2018)

Le régulateur DIAM4100 est défini par son code de commande précisant son type et ses particularités. Si besoin est, ajouter toute précision
ou option utiles.
Exemple : D41-IEC-1-5-50-15-400-B21-530 = DIAM4100 conforme à la CEI, 6,6A, 5 brillances, 50Hz, 15kVA, 400Vca, avec télécommande
filaire (commun des retours négatif ou positif) et liaison série Jbus, parafoudres de sortie, disjoncteur, options Défaut Terre et Lampes
Brûlées :

D 4 1 - I E C - 1 - 5 - 5 0 - 1 5 - 4 0 0 - B 2 1 - 5 3 0

Serie D41: DIAM 4100

IEC: Type CEI
Type 828: Type L-828 FAA (Les options décrites dans L828 sont comprises)
829: Type L-829 FAA (Les options décrites dans L829 sont comprises)
AXX : Conformité AENA (A29 = Type AENA/PPT2-1995 ; A04 = Type AENA/PPT2/04/04-2004)
1: courant de sortie 6.6A
Classe
2: courant de sortie 20A
3: Style 1 (Classe1 : 4.8A, 5.5A, 6.6A)
Style 5: Style 2 (Classe1 : 2.8A, 3.4A, 4.1A, 5.2A, 6.6A, ou Classe2 : 8.5A, 10.3A, 12.4A, 15.8A, 20A)
A: 5 brillances, valeurs AENA
X: Nombre de brillances, jusqu’à 8 (Sans compter B0 = préchauffage) : Les valeurs sont à préciser séparément
50: 50Hz
Freq. 60: 60Hz

Puissance 01: 1kVA 05: 5kVA 15: 15kVA 30: 30kVA

02: 2.5kVA 07: 7.5kVA 20: 20kVA
de sortie 04: 4kVA 10: 10kVA 25: 25kVA
Alim. XXX: Tension d’entrée : 208, 220, 230, 240, 277, 380, 400, 415 or 480 Vca -5% +10% (FAA) ou +/-10% (CEI)

0XX: Pas d’entrées/sorties filaires 00X: Pas d’entrées/sorties filaires XX0: Pas de liaison série.
AXX: Commande par contacts secs A1X ou B1X: Commun des retours NEGATIF XX1: 1 x port JBus RS485
(source INTERNE) (carte borniers type CEI)
BXX: Téléc. 20 à 60Vdc A2X ou B2X: Commun des retours libre (carte XX2: 2 x ports Jbus RS485
Contrôle (source EXTERNE) borniers type FAA, contacts secs indépendants)
CXX: Bornier AENA C2X XX3: 1 x port Lonwork
e DXX: Prises cylindriques (SOURIAU) D2X XX4: 1 x port Ethernet
GXX: Téléc. 120Vac (source INTERNE) G2X XX5: 1 x port Jbus + 1 x port Ethernet
HXX: Téléc. 120Vac (source EXTERNE) H2X XX6: 2 x ports Ethernet
(Sélectionner une seule lettre) (Sélectionner un seul chiffre) (Sélectionner un seul chiffre)
(Si régulateur de type FAA ou AENA, les options incluses sont celles décrites dans la norme) :

0XX: Pas d’option de protection supp. X0X: Pas d’option de surveillance supp. XX0: Pas d’options supplémentaires
1XX: Parafoudres en sortie X1X: Défaut de Terre (DFT) XX1: Sectionneur MALT
Options 2XX: Parafoudres en entrée X2X: Détecteur Lampes Grillées (DLG) XX2: Roulettes (unidirectionnelles)
4XX: Disjoncteur X4X: Compteurs de temps (chaque brillance) XX4: ECB intégré
(Nombre final : additionner tous les (Nombre final : additionner tous les poids) (Nbre final:additionner tous les poids)
poids)

Autres Options : Codes complémentaire à rajouter : BI (2 roulettes multidirectionnelles à blocage), SCx (sélecteur de circuit x voies)
Ou spécifier en clair (Sectionneur FAA, IP autre que IP21, Sélecteur de circuit, etc.)

6021281 DIAM 4100 rev 1-27.docx VII-94

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VIII ANNEXE C: NUMERO D’IDENTIFICATION (NOUVELLE CODIFICATION >2018)

Le régulateur DIAM4100 est identifié par un code de commande qui définit précisément son type, ses options et particularités.

Exemple : D41-IEC5-4005-B65A ICS2 = Régulateur à IGBT DIAM4100 conforme à CEI, 5 brillances, 400V, 5kVA, télécommande
filaire par tension et double bus ETHERNET, détecteur de défaut à la terre, parafoudres d’entrée et sectionneur AUGIER de
sortie. L’appareil est associé à un sélecteur de circuit à 2 voies, définit séparément.
Note : En standard, les appareils comportent : Tropicalisation des cartes et transformateurs - Parafoudres de sortie -
Compteurs de temps - Détection de lampes brûlées - Roulettes pivotantes et anneaux de levage.

D 4 1 - I E C 5 - 4 0 0 5 - B 6 5 A I C S 2

TYPE : DIAM4100 BASE ELECTRIQUE :

Alim. Puissance
STANDARD : 20 = 208V 01 = 1kVA
22 = 220V 02 = 2.5kVA
Norme Nb. Brillances 23 = 230V 05 = 5kVA
IEC = IEC61822 1 à 8 max. 24 = 240V 07 = 7.5kVA
AEN = AENA PPT2-05 38 = 380V 10 = 10kVA
FAA = AC150/5345-10 L829/828 40 = 400V 15 = 15kVA
41 = 415V 20 = 20kVA
48 = 480V 25 = 25kVA
30 = 30kVA

CONTRÔLE :
Téléc. filaire Réseau
0 = Non 0 ou 1 = 1x RS485
A = Par contacts 2 = 2x RS485
B = Par tension 3 = 1x LonWorks
4 = 1x ETHERNET
5 = 1x RS485 +1x ETH.
6 = 2x ETHERNET

PROTECTIONS :
Protections BT Sectionnement HT
0 = Non 0 = Non
1 = Parafoudres d’entrée A = Sectionneur AUGIER (Cavaliers)
2 = Disjoncteur BT B = Sectionneur rotatif CIMALT
C = Sectionneur FAA (SEB à poignée)
4 = Detecteur Défaut terre. D = Sectionneur AENA (3 positions)
(Additionner les poids) E = Sec. FAA avec coupure auxiliaire

CODES COMPLEMENTAIRES :
Connecteurs cylindriques (SOURIAU) : SOS
Porte avant : FRD
Tôlerie traitée anticorrosion : AET
Avec sélecteur de circuit X voies (maximum 6) : ICSX
Options Aéroports de Paris : ADP
(ajouter tous les codes nécessaires)

6021281 DIAM 4100 rev 1-27.docx VIII-95

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