Accueil Vous trouverez dans cette page un bon nombre de références indispensables concernant la mécanique et l'outillage.

'outillage. Ces informations qui font souvent défaut et qui sont difficiles à
rassembler, vous aideront à faire le bon choix pour éviter les erreurs et gagner du temps.
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Cette page a été réalisée comme un outil à consulter chaque fois que l'on est confronté à un problème précis.

La mécanique
Correspondance tête/vis Filetages métriques standard 
Graisseurs pour machines Dimensions de fil de fer
Lire l'avertissement Les courroies La soudure à l'arc
L'outillage
Plan du site Les carrés conducteurs de cliquet Les cônes morse
Les clés de mandrin Les chaînes de tronçonneuses
Livre d'Or Les vitesses de coupe Les condensateurs

Contact Voir les conventions pour la présentation

La mécanique
Mise à jour :

11/14/2012
La coutellerie, comme d'autres activités liées au travail du métal fait appel à des vis, rivets et autres éléments pour l'assemblage. Les standards dans ce domaine couvrent
également le secteur de la mécanique au sens large. On trouve par exemple de petites vis Torx sur un pliant comme on en trouve de taille plus conséquente dans un moteur de
voiture ou sur une machine d'atelier.
Copyright
Voici les principales informations utiles dans le domaine de la visserie (types et tailles de vis, filetages métriques) et de l'entretien des machines (types de graisseurs, de
courroies).

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Correspondance tête/vis
La taille du tournevis ou de l'embout à utiliser pour serrer une vis est directement liée à la taille du filetage (qu'il s'agisse d'un pas métrique classique, d'une vis Parker à tôle ou
d'une VBA pour bois agglomérés). Le tableau ci-dessous permet de gagner du temps en sélectionnant à coup sûr l'outil adapté à la vis.

Type et taille de la tête Diamètre de filetage correspondant

Têtes cruciformes
Phillips/Pozidriv 000 1 à 1.9 mm
Phillips/Pozidriv 00 1 à 1.9 mm
Phillips/Pozidriv 0 2 mm
Phillips/Pozidriv 1 3 mm
Phillips/Pozidriv 2 4-5 mm
Phillips/Pozidriv 3 6 mm
Tête Torx (empreinte étoile)
Torx T6 2 mm
Torx T8-T9 2.5 mm
Torx T10 3 mm
Torx T15 3.5 mm
Torx T20 4 mm
Torx T25 5 mm
Torx T27-T30 6 mm
Torx T40 8 mm
Torx T50 10 mm
Torx T55 12 mm
Têtes cylindriques hexagonales creuses (BTR)
CHC 2 2.5 mm
CHC 2.5 3 mm
CHC 3 4 mm
CHC 4 5 mm
CHC 5 6 mm
CHC 6 8 mm
CHC 7 9 mm
CHC 8 10 mm
CHC 10 12 mm
Têtes hexagonales 6 pans
H4 2 mm
H5 2.5 mm
H 5.5-6 3 mm
H7 4 mm
H8 5 mm
H 10 6 mm
H 11-12 7 mm
H 13 8 mm
H 16-17 10 mm
H 19 12 mm
H 22 14 mm
H 24 16 mm
H 27 18 mm
H 30 20 mm

Si vous en trouvez d'autres, n'hésitez pas à me les communiquer pour mettre à jour la liste. Je recherche en particulier les correspondances pour les têtes de type E-Torx (vis Torx avec empreinte mâle) et XZN (tête cylindrique empreinte 12 pans creux), ainsi que des renseignements sur les classes (4.8/6.8/8.8/10.9/12.9) et la résistance mécan

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Filetages métriques standard 

Les filetages standard (mm)
Filetage Pas Perçage Autres pas
M2 0.4  1.60
M2.5 0.45 2.05
M3 0.5 2.50 0.6
M3.5 0.6 2.90
M4 0.7 3.30 0.5 - 0.75
M5 0.8 4.20 0.5 - 0.9
M6 1.0 5.00 0.5 - 0.75
M7 1.0 6.00
M8    1.25 6.75 0.75 - 1.0
M9  1.25 7.75
M10    1.50 8.50 0.75/1.0/1.25
M12    1.75 10.25 1.0/1.25/1.5
M 14    2.00 12.00 1.0/1.25/1.5
M16    2.00 14.00 1.0/1.5
M18    2.50 15.50 1.0/1.50/2.0
M20   2.50 17.50  1.50
Les autres pas métriques
Filetage Pas Perçage Autres pas
M1 0.25 0.75
M2 0.25 0.95
M1.4 0.3 1.10
M1.5 0.3 1.20
M1.6 0.35 1.25
M1.7 0.35 1.35
M1.8 0.35 1.45
M2.2 0.45 1.75
M2.3 0.4 1.90
M2.6 0.45 2.15
M4.5 0.75 3.75
M5.5 0.9 4.60
M11 1.5 9.50

Dans tous les cas, le diamètre de perçage peut être obtenu par la formule suivante : (diamètre de taraudage-pas). Par exemple pour un taraudage en M3x0.5, le perçage sera de
3-0.5=2.5 mm.

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Graisseurs pour machines

Les graisseurs sont utilisés avec une pompe à graisse pour la lubrification des paliers et autres éléments mobiles. Ils peuvent être droits ou coudés (45° ou 90°), selon leur
emplacement.

Filetage Pas Clé de serrage

M6 1.0 mm H7
M8 1.25 mm H9
M 10 1.0-1.25-1.50 mm H 11

Il existe des graisseurs avec des filetages SAE.

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Dimensions de fil de fer
Taille normalisée Diamètre
0 0.5 mm
1 0.6 mm
2 0.7 mm
3 0.8 mm
4 0.9 mm
5 1.0 mm
6 1.1 mm
7 1.2 mm
8 1.3 mm
9 1.4 mm
10 1.5 mm
11 1.6 mm
12 1.7 mm
14 2.0 mm
15 2.4 mm
16 2.7 mm
17 3.0 mm
18 3.4 mm
19 3.9 mm
20 4.4 mm
21 4.9 mm
22 5.4 mm
23 5.9 mm
24 6.4 mm
25 7.0 mm
26 7.6 mm
27 8.2 mm
28 8.8 mm
29 9.4 mm
30 10 mm

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Les courroies
La plupart des machines possèdent un entraînement par courroie. Ce type de transmission simple et silencieux a l'inconvénient de nécessiter un alignement parfait des poulies.
L'usure des courroies doit être surveillée régulièrement pour éviter une rupture, cause d'immobilisation de la machine.

Voici une description des principaux types utilisés (il en existe d'autres spécifiques à certains constructeurs ou réservés à des usages industriels particuliers).

Les différents types de courroies

Type de section Type Section
Section classique S84 Z 10x6 mm
(courroies enveloppées) A 13x8 mm
B 17x11 mm
Section étroite VP2 SPZ 9.7x8mm
(courroies enveloppées) SPA 12.7x10mm
SPB 16.3x13mm
Section étroite HFX XPZ 10x8 mm
(courroies crantées à flancs nus) XPA 13x10 mm
XPB 16.3x13 mm

La longueur d'une courroie peut être désignée de trois manières : sa longueur intérieure, extérieure ou de référence (respectivement Li, Le et Ld). Ces indications peuvent varier
selon l'origine de la fabrication (La, Lw...).
De même pour la section, en plus de la largeur et la hauteur, il existe une largeur de référence, mesurée a une distance de la largeur maximale.

Une désignation complète comprend le type, et les dimensions de la courroie. Elle est de la forme SPA 13x1440 Li. Ce qui signifie qu'il s'agit d'une courroie lisse de type SPA, de
largeur exacte 12.7 mm et de longueur intérieure 1440 mm. 
Il faut donc être vigilant sur les indications qui caractérisent la longueur, d'autant plus que certaines machines ont une course de réglage de la tension de courroie très limitée.
Autre point important, beaucoup de machines de bas de gamme possèdent des courroies de "qualité import" qui portent un marquage du style O-660 (relevé sur une petite
perceuse à colonne 350 W). Il ne faut pas en conclure que la longueur de la courroie est de 660 mm. Ce marquage n'est d'aucune utilité (il est même trompeur car la longueur
réelle de la courroie de cette machine est de 690 mm, différence impossible à constater visuellement, mais trop importante pour la course de réglage de la tension).

Lorsqu'on possède l'ancienne courroie de marque, pour éviter toute erreur lors de l'achat de la nouvelle il est préférable de repérer le code permettant de retrouver la courroie
identique de façon plus fiable que les dimensions. Ce code est du style A 46 ou C 96,5. La lettre correspond au type de courroie de section classique et le nombre identifie la
longueur. En l'absence de cette indication, on utilisera les dimensions pour remplacer la courroie.

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La soudure à l'arc
Valeurs de référence pour la soudure à l'arc à l'électrode enrobée :

Diamètre de l'électrode Intensité moyenne Intensité maximale

1.6 mm 30 35
2 mm 50 55
2.5 mm 70 75
3.15 mm 105 115
4 mm 150 160

Ces valeurs sont données à titre indicatif. Il est toujours préférable de suivre en priorité les indications du fabricant portées sur l'emballage des électrodes. Il ne faut pas oublier que
"l'art du soudeur" consiste a déterminer l'intensité en fonction de l'électrode et des pièces à souder. L'observation du cordon obtenu confirmera la justesse des choix retenus ou
permettra de les affiner si nécessaire. Le diamètre de l'électrode ne doit théoriquement pas dépasser l'épaisseur des pièces à assembler. On pourra légèrement s'affranchir de
cette recommandation en jouant sur l'intensité.

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L'outillage
Que ce soit dans le domaine de l'outillage à main ou dans celui des consommables pour les machines d'atelier, les pièces et outils répondent à des normes précises que l'on est
obligé de connaître au moins partiellement pour faire le bon choix.

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Les carrés conducteurs de cliquet

Les cliquets avec leurs douilles, rallonges et cardans simplifient les opérations de montage et démontage dans le domaine de la mécanique. Un même outil couvre une grande
variété de tailles de visserie. Il est possible d'étendre encore ses possibilités en utilisant des adaptateurs pour changer de carré conducteur. Les adaptateurs de réduction ajoutent
une certaine polyvalence à un outil, contrairement aux augmentations qui ne sont pas souhaitables, car elles risquent de faire subir un couple trop élevé au carré conducteur
d'origine (ainsi qu'à la couronne dentée et au secteur cranté).

Les carrés conducteurs

Taille en pouces Correspondance
1/4" 6.35 mm
3/8" 9.52 mm
1/2" 12.7 mm
3/4" 19.05 mm
1" 25.4 mm

En ce qui concerne les adaptateurs, pour rester dans les conditions évoquées ci-dessus, on se limitera aux trois types suivants : 

Les adaptateurs (réductions)

Carré conducteur femelle Carré conducteur mâle
3/8" 1/4"
1/2" 3/8"
3/4" 1/2"

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Les cônes morse

Cet emmanchement conique est devenu le standard pour toutes les machines d'atelier (tours, fraiseuses, perceuses à colonne, tour à bois). Il est disponible en six tailles adaptées
aux diverses tailles d'outils et mandrins.

La taille du cône utilisé sur une machine n'est pas indiquée (sauf dans le manuel). Il est donc utile de pouvoir identifier le cône d'un foret ou d'un arbre porte-mandrin adapté à la
machine pour prévoir l'achat d'autres équipements sans risque d'erreur.

Les tailles de cônes morse

CM Ølp Ømin Ømax Lt Lp Ep. tenon
0 9.045 mm 6.1 mm 9.2 mm 59.5 mm 56.5 mm 3.9 mm
1 12.065 mm 9.0 mm 12.2 mm 65.5 mm 62.0 mm 5.2 mm
2 17.780 mm 14.0 mm 18.0 mm 80.0 mm 75.0 mm 6.3 mm
3 23.825 mm 19.1 mm 24.1 mm 99.0 mm 94.0 mm 7.9 mm
4 31.267 mm 25.2 mm 31.6 mm 124.0 mm 117.5 mm 11.9 mm
5 44.399 mm 36.5 mm 44.7 mm 156.0 mm 149.5 mm 15.9 mm
6 63.348 mm 52.4 mm 63.8 mm 218.0 mm 210.0 mm 19.0 mm

Légende :

CM : N° du cône morse
Ølp : Diamètre de la partie conique mesuré à la longueur Lp du tenon (proche du Ø maxi)
Ømax : Diamètre maxi de la partie conique
Ømin : Diamètre mini de la partie conique
Lt : Longueur totale de la partie conique (tenon compris)
Lp : Longueur insérée dans le cône femelle
Ep. tenon : Epaisseur du tenon

Il n'est bien-sûr pas nécessaire de contrôler tous les paramètres (par exemple mesurer les diamètres mini et maxi ainsi que l'épaisseur du tenon est suffisant pour écarter tout
risque d'erreur et très rapide).

Types de chasse cônes

CM1
CM2
CM3
Simple CM4-CM5-CM6
CM1-CM3
Semi-automatique (sans frappe) CM4-CM6

Dans les notices en anglais ou traduites de l'anglais, CMx est remplacé par MTx.

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Les clés de mandrin
Il existe cinq capacités de mandrins de perçage, qui utilisent quatre types de clés différentes.

Type Pour mandrin

C1 0.6-6 mm
C2 0.5-10 mm et 1-13 mm
C3 3-16 mm
C20 5-20 mm

Les mandrins peuvent avoir une fixation filetée (UNF) ou conique. Cette dernière assure une meilleure concentricité. Les cônes suivants sont disponibles pour la fixation des
mandrins : B6, B10, B12, B16, B18, B22, B24 et Jacobs J0, J1, J2, J3, J6. On peut simplement retenir que les mandrins adaptables sur les tours à bois (poupée mobile) utilisent
généralement un cône B12, ceux des perceuses à colonne et fraiseuses utilisent un cône B16.

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Les chaînes de tronçonneuses

Une chaîne de tronçonneuse est constituée d'une alternance de maillons de coupe et de maillons de liaison. Un maillon de coupe comporte une gouge et un limiteur de
profondeur. L'écartement des rivets détermine le pas de la chaîne. C'est en fonction de ce pas que l'on devra choisir les outils d'affûtage (lime ou meule d'affûteuse). Parallèlement
à ces caractéristiques principales, on constate plusieurs types de denture, variables selon les fabricants et la puissance de la machine. La chaîne, le pignon d'entraînement et le
guide constituent un ensemble dont les éléments doivent être compatibles (et dans un état d'usure similaire). Là encore ce sont les instructions du fabricant qui doivent déterminer
le choix. 

Voici les pas disponibles :

Les différents pas de chaînes de tronçonneuse

Pas Correspondance
1/4" 6.35 mm
.325 8.25 mm
3/8" 9.52 mm
.404 10.26 mm
7/16" 11.11 mm
1/2" 12.70 mm

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Les vitesses de coupe

Le perçage des différents métaux doit être réalisé en respectant une vitesse de coupe maximale en m/min. Au delà de cette valeur, l'échauffement du foret et de la pièce
deviennent trop importants. Les conditions de perçage influent sur cet échauffement, on distinguera donc deux cas : perçage lubrifié ou non.

Vitesses de coupe, perçage sec (en tr/mn) Alliage

Diamètre Acier Fonte Bronze, laiton Alliage dur tendre
18 m/mn 20 m/mn 26.66 m/mn 40 m/mn 66.66 m/mn
1 5730 6366 8488 12732 21221
2 2865 3183 4244 6366 10610
3 1910 2122 2829 4244 7074
4 1432 1592 2122 3183 5305
5 1146 1273 1698 2546 4244
6 955 1061 1415 2122 3537
7 819 909 1213 1819 3032
8 716 796 1061 1592 2653
9 637 707 943 1415 2358
10 573 637 849 1273 2122
11 521 579 772 1157 1929
12 477 531 707 1061 1768
13 441 490 653 979 1632
14 409 455 606 909 1516
15 382 424 566 849 1415
16 358 398 531 796 1326
17 337 374 499 749 1248
18 318 354 472 707 1179
19 302 335 447 670 1117
20 286 318 424 637 1061
21 273 303 404 606 1011
22 260 289 386 579 965
23 249 277 369 554 923

Vitesses de coupe, perçage mécanique lubrifié (en tr/mn) Alliage

Diamètre Acier Fonte Bronze, laiton Alliage dur tendre
27 m/mn 30 m/mn 40 m/mn 60 m/mn 100 m/mn
1 8594 9549 12732 19099 31831
2 4297 4775 6366 9549 15915
3 2865 3183 4244 6366 10610
4 2149 2387 3183 4775 7958
5 1719 1910 2546 3820 6366
6 1432 1592 2122 3183 5305
7 1228 1364 1819 2728 4547
8 1074 1194 1592 2387 3979
9 955 1061 1415 2122 3537
10 859 955 1273 1910 3183
11 781 868 1157 1736 2894
12 716 796 1061 1592 2653
13 661 735 979 1469 2449
14 614 682 909 1364 2274
15 573 637 849 1273 2122
16 537 597 796 1194 1989
17 506 562 749 1123 1872
18 477 531 707 1061 1768
19 452 503 670 1005 1675
20 430 477 637 955 1592
21 409 455 606 909 1516
22 391 434 579 868 1447
23 374 415 554 830 1384

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Les condensateurs
Il est ici question de condensateurs permanents qui équipent la plupart des moteurs monophasés actuels 230 V. Toutes les machines de puissance moyenne les utilisent (jusqu'à
3 CV environ). Tourets, perceuses à colonne, backstands, scies (à ruban, circulaires, à chantourner), compresseurs... La liste est longue. Lorsque ce condensateur devient
défectueux, la machine refuse de démarrer, le moteur émet un ronronnement qui doit éveiller l'attention de l'utilisateur. Il faut immédiatement arrêter le moteur et remplacer le
condensateur. Sa capacité est liée à la puissance du moteur. Vous trouverez ci-dessous une équivalence purement indicative, l'idéal étant de conserver la capacité du
condensateur d'origine. Ce sont des condensateurs non polarisés dont la référence commence généralement par MK. La tension du condensateur d'origine doit être respectée. En
général 450 V pour une machine en 230 V.

Attention : Cette opération doit se faire hors tension en prenant soin d'éliminer la charge éventuelle du condensateur défectueux.

La capacité des condensateurs permanents

Puissance du moteur Capacité du cndensateur
110 W 3 µF
250 W 4.5 µF
350 W 6-8 µF
450 W 10 µF
600 W 12.5 µF

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Les conventions
Pour rendre les tableaux plus clairs à consulter, ils utilisent tous les mêmes notations pour désigner les différentes mesures (longueurs, diamètres...). Voici la description de la
présentation retenue :

Conventions d'écriture
Notation Signification
Signifie "de 4 à 6 mm" sans préciser toutes les
4-6 mm valeurs intermédiaires
4/6/8 mm Indique une liste des tailles existantes
Indique une mesure en millièmes de pouces (le
.404 point décimal signifiant 0.404")
1/2" Indique une mesure en fractions de pouces
12.75 Notation décimale (point au lieu de virgule)

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