In Amenas Operations

CONTROLE DES GAZ ATMOSPHERIQUES

Author Checked Approved

Date Revision Issued / Emis
Auteur Vérifié Admis

25-11-18 X10 Procédure Révision et mise à jour GW AF Ops Mgr

Le point sur l'équipe de révision des
19-05-11 X09 AB CD Ops Mgr
procédures
Mis à jour avec TAR Lessons Learned
05-11-10 X08 AB JB Ops Mgr
Limites AGT pour entrée et travail CSE
04-08-10 X07 JD AB Ops Mgr

14/04/10 X06 Mise à jour CoW BB AB Ops Mgr

Diffusé aux Opérations – quelques
25/07/09 X05 modifications OPITO mineures A Brodie HSE MGR Ops Mgr

05/02/09 X04 Diffusé aux Opérations A Brodie S Wakili RM

31/01/09 R03 Diffusé pour critique – OPITO réécrit A Brodie S Wakili RM

01/01/06 X02 Diffusé aux Opérations W Murray YB RM

23/12/05 R01 Diffusé pour critique W Murray HSE Mgr

N° Document (Du type de doc. à la révision) à compléter selon la procédure de numérotation IAO-AP-AA-99-00-80000
Number/Numero Revision.
DOCUMENT NUMBER Doc Type Discipline Zone Système
NUMERO DE DOCUMENT
IAO JO OX 99 00 99076 X10
Rev. Page Description of changes Rev. Page Description des changements
X02 Issued for Operations Diffusé aux opérations
X10 Tout Limites de permis CSE mises à jour,
annexe 2 ajoutée Équipement de test
du gaz, inspection et tests
9.0 Responsabilité de maintenance et
calibration
Contrôle des Gaz Atmosphériques Doc N° IAO JO OX 99 00 99076

Table de métiers

1. INTRODUCTION: .................................................................................................. 3

2. OBJET: ................................................................................................................. 3

3. APPLICATION: ..................................................................................................... 3

4. PROCEDURE DE CONTROLE ............................................................................. 3

5. ÉQUIPEMENT D'ANALYSE DES GAZ :................................................................ 8

6. DÉLIVRANCE DE L'ÉQUIPEMENT D'ANALYSE DES GAZ :................................ 8

7. CLASSIFICATION AGT D'IA OPS :..................................................................... 10

8. FORMATION ET EVALUATION DES COMPETENCES : ................................... 10

9. MAINTENANCE ET CALIBRATION: ................................................................... 12

10. SELECTION & EVALUATION THECHNIQUE: .................................................. 12

11. AUDIT & INSPECTION: .................................................................................... 13

ANNEXE 1 PROGRAMMES DE FORMATION: ..................................................... 14

L'ANNEXE 2 - EQUIPEMENTS DE TEST DU GAS ET NIVEAUX DE FREQUENCE

DES INSPECTIONS ET DES TESTS...................................................................... 17

ANNEXE 3 - RENSEIGNEMENTS SUPPLÉMENTAIRES SUR L'ATMOSPHÈRE

INERTE ................................................................................................................... 19

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1. INTRODUCTION:

Le Contrôle des Gaz Atmosphériques est considéré chez IA Ops comme faisant
partie intégrante de la norme du Système Intégré de Gestion du Travail (IA COWS)
et du système des Autorisations du Travail (PTWS). Il est obligatoire que ces
contrôles soient effectués par les Contrôleurs de Gaz Habilités (AGT) formés et
compétents, et que les résultats soient enregistrés de manière précise, et inscrits sur
les formulaires PTW correspondants. Des décisions critiques sont prises sur la base
des résultats des Contrôles de Gaz Atmosphériques qui peuvent porter sur la
sécurité des personnes, celle des collègues de travail, des sous-traitants, ainsi que
sur la sécurité des installations et du matériel.

Le contrôle du gaz atmosphérique consiste à tester l'atmosphère dans un endroit

spécifique afin de déterminer s'il est sécuritaire pour le personnel d'effectuer son
travail en toute sécurité. Cela signifie que nous vérifions dans la zone / le lieu la
présence de substances susceptibles de causer des blessures et / ou des maladies,
pouvant présenter un danger immédiat pour la vie ou la santé (IDLH), ou pouvant
créer une atmosphère susceptible de devenir inflammable. la source d'inflammation
est introduite.

2. OBJET:

Le Contrôle des Gaz Atmosphériques doit être effectué périodiquement et / ou

continuellement selon les exigences IA COWS & PTWS, et lorsque l'Area Authority
(AA) le considère nécessaire pour déterminer précisément si des atmosphères
dangereuses et / ou inflammables sont présentes dans les zones de travail.

L'objectif de cette procédure est de fournir des processus pour assurer la sécurité du
personnel, des installations et du matériel, et pour s'assurer que les valises de
Contrôle des Gaz sont disponibles, bien entretenues, contrôlées, testées et
étalonnées, et que tout le personnel d'IA Ops AGT est formé et déclaré compétent
pour l'utilisation des valises de Contrôle des Gaz et pour l'interprétation des résultats.

3. APPLICATION:

La procédure de Contrôle des Gaz Atmosphériques d'IA Ops est applicable à tous
les sites de travail IA Ops et doit être respectée par tous les employés d'IA Ops ainsi
que par le personnel des sous-traitants. Le processus s'applique à toutes les
situations et activités lorsque le contrôle des gaz est spécifié par l'AA pour les
atmosphères dangereuses, toxiques et/ou inflammables pour un PTW et/ou un TRA.
La Procédure couvre toutes les zones actives; les CPF, les Puits, le gazoduc
d'évacuation, le TAR, les Constructions, Forages et tous autres sites où un PTW est
considéré nécessaire par l'AA.

4. PROCEDURE DE CONTROLE

4.1 PROCEDURES DE CONTROLE DANS L’AIR(quand):

 Essais préalables à l'utilisation - L'AGT qui signe les PTW est responsable
d'effectuer un essai de déclenchement et un essai d'étalonnage avant
l'utilisation.

 Les contrôles de gaz initiaux, répétés et/ou continus doivent être exécutés
lors de la préparation et pendant toutes les activités de travail lorsqu'une

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Contrôle des Gaz Atmosphériques Doc N° IAO JO OX 99 00 99076

atmosphère inflammable et/ou toxique est susceptible d'exister ou

d'apparaître. Les détails spécifiques doivent figurer sur le PTW.

 Avant le contrôle, tout doit être fait afin d'éliminer les gaz de l'installation ou
de la zone concernée. Ceci pourrait impliquer des mesures telles que la
purge et le rinçage à l'eau du matériel, la ventilation et la couverture des
égouts avec des matériaux ignifuges.

 La ventilation forcée comme par exemple les soufflantes Copus doit être
arrêtée avant d'effectuer les contrôles de gaz.

 Avant tout contrôle atmosphérique, le risque potentiel encouru par la

personne effectuant le contrôle des gaz doit être évalué et les mesures
correspondantes doivent être appliquées.

 Les résultats de tous les contrôles de gaz périodiques ou continus doivent

être enregistrés sur le formulaire PTW ou une pièce jointe prévue à cet effet.

 Dans les zones à haut niveau de bruit, où les alarmes de l'analyseur de gaz
peuvent être difficilement audibles, des alarmes déportées de grande
puissance doivent être utilisées pour le matériel de contrôle continu des gaz.
Une bonne indication de la nécessité d'utiliser une alarme déportée, est
donnée par la nécessité éventuelle de porter une protection anti-bruit.

 Un contrôle initial doit être effectué par l'AGT désigné avant de commencer le
travail spécifié. Le contrôle des gaz initial doit fournir une assurance que
l'atmosphère sur le site permet l'exécution du travail en toute sécurité et que
toutes les conditions spécifiées au PTW sont respectées.

 Des contrôles à répétition ou périodiques doivent être effectués afin de

s'assurer qu'il n'y a pas eu de modification des conditions. La fréquence de
ces contrôles à répétition dépendra :
 des exigences du PTW ou de la Politique de Zone
 des demandes de contrôle des gaz émanant de la Performing Authority
ou d'une personne travaillant dans la zone
 des éventuelles modifications dans les conditions/risques.

 Le contrôle continu est obligatoire pour toute Entrée en Espace Confiné, et

pour tous les sites de travail à haute température ou les zones de travail
actives, et reste recommandée pour les autres applications à température
élevée. L'exigence de contrôle des gaz en continu sera décidée par l'AA et le
PA et sera stipulé sur le PTW.

 Il faut également prendre en considération le contrôle des gaz en continu par

rapport à l'exposition individuelle si les conditions sont susceptibles de
changer. Ces changements pourraient être dus, mais pas seulement, à
l'agitation des boues lors du nettoyage des réservoirs, ou l'utilisation de
matériel à moteur thermique.

 Les analyseurs de gaz destinés au contrôle continu doivent être installés

entre les sources potentielles de Gaz/Vapeurs et le site de l'activité de travail.
L'emplacement précis dépend de plusieurs facteurs tels que la direction du
vent, la proximité des sources potentielles, la proximité de l'équipe de travail.

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Contrôle des Gaz Atmosphériques Doc N° IAO JO OX 99 00 99076

4.2. PROCEDURES DE CONTROLE DANS L’AIR- suite (quoi) :

 LIE - la limite inférieure d'explosivité pour la poursuite des travaux est

inférieure à 1 % LIE - Inspection ; travail à chaud et travail à froid.
1 à 4% LIE seulement Inspection et travail à froid (sans TRA).
Dans certaines circonstances particulières au cours des activités du TAR, p.
ex. le nettoyage du fond des réservoirs avant l'entrée et lorsque les boues ne
peuvent être éliminées efficacement, une dérogation doit être préparée et
soumise à l'approbation de l'IA Ops et/ou du chef de projet, des propriétaires
de zone et du chef Division HSE pour les niveaux de LIE jusqu'à 10 % LIE.

 Le taux d'oxygène (O2%) – le taux d'oxygène minimum admissible est de

19,5% O2, à condition que cette carence soit étudiée formellement, qu'une
purge et ventilation supplémentaire soit effectuée, ainsi qu'un contrôle pour
d'autres substances. Le taux maximum d'oxygène ne devra pas dépasser
23,5% après purge et ventilation. Cet excédent doit aussi être étudié.

 Substances toxiques – les concentrations admissibles pour toute substance

doit être inférieure au TWA ou STEL pour la substance concernée, comme
indiqué à la dernière version de la Fiche de Données de Sécurité (FDS).
Aucune dérogation ne sera accordée pour des concentrations au-delà de ces
niveaux. Les mesures de concentration des substances sont exprimées en
parts par million (PPM).

 Les Directives concernant l'Entrée en Atmosphères à Carence d'Oxygène

sont référencées dans la procédure IA Ops Confined Space Entry Procedure.

LES LIMITES PERMISES POUR L'ENTRÉE ET LE TRAVAIL EN ESPACE

CLOS :
Critère Entrée sans BA Entrée avec BA

Taux d'oxygène (%) 20,8 à 22,5% 19 à 20,8%

Toxicité (Limites d'exposition <TWA (12 heures) <STEL (15 minutes)

(Limite de temps Moyen (Limite d'exposition à court
professionnelle)
Pondéré) . terme)
Vapeurs d’hydrocarbures <1% LIE (Contrôle, >4 à <20% LIE (Contrôle,
(% Limite Inférieure Explosive travaux à chaud ou à froid travaux à chaud ou à froid
– mesuré avec un indicateur de autorisés) autorisés)
gaz combustible) (Nota 3)

1 to 4% LEL (Contrôle et >20% LIL ENTREE

travaux à froid autorisés) INTERDITE sans
exception
Notes: (1) Les limites d'exposition professionnelle pour diverses substances toxiques
sont définies dans le document d'orientation HSE EH40 du Royaume-Uni..
(2) Limite inférieure d'explosivité (LIE) synonyme de limite inférieure d'inflammabilité
(LII).
(3) Une surveillance continue des gaz doit être effectuée dans tout l'espace clos
occupé.

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Contrôle des Gaz Atmosphériques Doc N° IAO JO OX 99 00 99076

Critère Entrée dans une atmosphère inerte (1)

Teneur en oxygène (%) (2) 0 to 5%

Toxicité (limites d'exposition <TWA (12 hours) <STEL (15 minutes)
professionnelle) (Time Weighted Average (Short-term Exposure
Limit. Limit)
Vapeur d'hydrocarbure 0 to 4% O2 >4% O2
(% Limite inférieure d’explosion - Travail a chaud <10% LEL Travail à chaud non
mesurée sur un indicateur de gaz autorisé
Travail à froid <20% LEL
combustible)
Travail à froid <10% LEL
Notes: (1) La mise en atmosphère inerte ne peut être effectuée que par des entreprises
spécialisées.
(2) Les travailleurs quittent immédiatement l'espace clos si l'oxygène atteint 5 %
conformément à la section 4.3.1 ci-dessous.

4.3 PROCÉDURES D'ESSAI - ATMOSPHÈRES INERTES :

Tout hydrocarbure gazeux dans un mélange d'air (O2=21%) n'est

explosible/inflammable qu'à des concentrations particulières. Pour le méthane, cette
concentration se situe entre 4,4 % vol et 17 % vol, les concentrations LIE et LSE
étant respectivement indiquées dans le tableau ci-dessous.

Volume de méthane inférieur à 4,4 % dans l'air = non explosif/inflammable

Volume de méthane supérieur à 17 % dans l'air = non explosif inflammable
Volume de méthane entre 4,4 % et 17 % dans l'air = explosif/inflammable

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Contrôle des Gaz Atmosphériques Doc N° IAO JO OX 99 00 99076

Lors de la mesure de la concentration de méthane dans une atmosphère N2, %LEL

n'a pas de signification directe car il n'y a pas d'O2, donc il ne peut y avoir ni
explosion ni combustion. Cependant, le tableau ci-dessus sert à montrer le %LIE
équivalent de méthane si le N2 devait être remplacé sélectivement par l'air.

Avant l'introduction d'air après la purge de N2, le % en volume acceptable de

méthane dans N2 doit être de 4 % ou moins. Ceci garantit que lorsque l'air est
introduit, le %LIE ne peut jamais être supérieur à 80% et donc aucune explosion ou
combustion n'est possible.

Seuls les détecteurs de gaz conçus pour mesurer la teneur en hydrocarbures

dans une atmosphère inerte doivent être utilisés pour déterminer le % en volume
de méthane pendant les activités de purge N2. IA Types de détecteurs de gaz :
Honeywell Impact Pro et/ou ALTAIR 5.

4.3.1 Insuffisance d'oxygène :

La carence en oxygène est le principal danger présent lorsque des personnes

effectuent une entrée inerte. L'espace confiné dans lequel il faut entrer est purgé
avec du gaz inerte exempt d'oxygène pour prévenir les risques d'incendie et
d'explosion et présente généralement une atmosphère pauvre en oxygène comprise
entre 0 % et 4 % pour le déclenchement de l'entrée avec un maximum de 5 %.

Si, après l'entrée, le taux d'oxygène passe à 5 %, les travailleurs doivent être
immédiatement évacués de l'espace inerté. Sans protection respiratoire, l'exposition
à cette atmosphère (qui n'a pas de propriétés d'avertissement) peut entraîner une
asphyxie rapide et la mort.

4.3.2 Incendie et explosion :

L'atmosphère à l'intérieur d'un espace confiné est rendue inerte en réduisant la

teneur en oxygène et en éliminant ainsi les risques d'incendie et d'explosion.

Le pourcentage d'oxygène dans l'atmosphère inerte est avec un maximum de 4%

d'O2 et le LFL inférieur à 10% pour le déclenchement de l'entrée inerte.

Lorsque la LFL mesurable dans l'équipement de l'effluent gazeux se situe entre 0%

et 10%, des mesures répétées doivent être prises pour s'assurer que le % de LFL
est stable ou décroissant et que les instruments sont étalonnés sur un gaz approprié
pour mesurer les matières inflammables dans l'effluent.

D'autres exigences en matière de surveillance sont notées à la section 4.3.3. Le

personnel doit être immédiatement retiré de l'espace clos inerte lorsque les
conditions suivantes sont réunies :

 O2 à un volume égal ou supérieur à 5 % du volume,

 l'inflammabilité atteint 10 % LFL ou plus (si du travail à chaud est effectué
dans l'espace inerté),
 l'inflammabilité atteint 20 % LFL ou plus (en cas de travail à froid),
 la température dans l'espace inerté augmente de 3°C en 15 minutes (voir
4.3.3).

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Contrôle des Gaz Atmosphériques Doc N° IAO JO OX 99 00 99076

Attention - Un équipement de surveillance spécial est généralement nécessaire

pour surveiller avec précision les limites d'inflammabilité à des niveaux d'oxygène
réduits (les instruments catalytiques typiques ne fournissent pas de lectures fiables
en dessous de 10% d'O2). Voir les spécifications du fabricant pour plus
d'informations.

Cette norme recommande spécifiquement de ne pas pénétrer dans les espaces en

utilisant le concept de "sur UFL" (par ex. "trop riche pour brûler") pour la protection
contre l'inflammation

4.3.3 Essais et surveillance :

L'atmosphère de l'espace confiné inerte doit être testée pour déterminer si l'entrée
est autorisée (moins de 10 % LFL maximum et moins de 4 % O2). Les essais LFL
doivent être effectués sans que le gaz de purge ne s'écoule ; les mesures du niveau
d'oxygène peuvent être effectuées avec le gaz de purge s'écoulant. Les préposés à
l'inscription (et leurs représentants éventuels) doivent avoir la possibilité d'observer
les tests au cours de l'évaluation préalable à l'inscription.

Le personnel potentiellement exposé au cours des essais doit porter une protection
respiratoire appropriée et ne doit pas travailler seul. La teneur en oxygène de
l'espace clos et de l'effluent doit être surveillée en permanence pendant que les
travaux sont en cours dans l'espace clos.

Les critères supplémentaires suivants devraient être pris en considération pour la

surveillance sont présentés à l'annexe 3.

5. ÉQUIPEMENT D'ANALYSE DES GAZ :

Cette section 5.0 a été déplacée à l'annexe 2 - Équipement d'essai au gaz et niveaux
de fréquence des inspections et des essais.

6. DÉLIVRANCE DE L'ÉQUIPEMENT D'ANALYSE DES GAZ :

Conformément à IA COWS ; l'équipement d'analyse de gaz ne doit être délivré que

lorsqu'un AA, PTW et/ou TRA/ORA stipule que des activités d'analyse de gaz de
niveau 3, de niveau 2 ou de niveau 1 doivent être effectuées.

 L'équipement d'analyse de gaz doit être entretenu par les propriétaires de la

zone (AO).

 L'équipement d'analyse de gaz ne doit être délivré qu'au personnel qualifié et

compétent d'un testeur de gaz agréé, et seulement après validation et
vérification par son superviseur et vérification du registre des personnes
désignées. Le registre des personnes nommées indique la date et le niveau
de compétence atteint, ainsi que la date de renouvellement de la certification
; si un nom ne figure pas dans le registre des personnes nommées, aucun
appareil d'analyse de gaz ne doit être délivré.

 Les coordinateurs du PTW de CPF et DEP / Projets disposeront de

détecteurs de gaz à émettre en cas de besoin.

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Contrôle des Gaz Atmosphériques Doc N° IAO JO OX 99 00 99076

6.1 PROCÉDURE DE DÉLIVRANCE DU CPF :

 Chaque division a reçu des détecteurs de gaz personnels et les assignera à

l'AGT selon les besoins de sa tâche. Le coordonnateur du PTW et les
techniciens HSE doivent vérifier que l'AGT possède l'unité d'analyse de gaz
appropriée pour la tâche. Dans le cas des permis d'entrée en espace clos, il
est nécessaire que le coordonnateur du PTW vérifie que le détecteur de gaz
est approprié.

 Si nécessaire, l'AGT doit signaler tout défaut ou toute préoccupation

concernant l'appareil d'analyse de gaz au HSE.

 Toutes les inspections, tous les essais et tous les étalonnages doivent être
effectués par le HSE conformément à la section 9, Entretien et étalonnage.

6.2 PROCÉDURE DE DÉLIVRANCE DES DOCUMENTS LOGISTIQUES :

 Le personnel devra présenter son PTW au coordonnateur du PTW au bureau

de logistique qui confirmera l'emplacement, la fréquence et le niveau des
analyses de gaz à effectuer (stipulé sur le PTW), une fois confirmé, le PTW.
Le coordonnateur doit remettre à l'AGT l'unité d'essai de gaz appropriée pour
la tâche, l'AGT doit signer l'unité.

 Une fois la tâche terminée, l'AGT retourne l'unité d'analyse de gaz au Bureau
de la logistique et le coordonnateur du PTW signe pour attester que
l'équipement a été retourné. Le cas échéant, l'AGT signalera à la Division
HSE tout défaut ou toute préoccupation concernant l'unité d'analyse de gaz.

 Toutes les inspections, tous les essais et tous les étalonnages doivent être
effectués par la division HSE conformément à la section 9, Entretien et
étalonnage.

6.3 PROCÉDURE DE DÉLIVRANCE DE LA DEP :

Un nombre donné des appareils portatifs du contrôle de gaz est attribué au DEP
conformément aux exigences opérationnelles.

 Le DEP de la Division du chef est responsable de ces unités ; il assure la

délivrance, l'entretien, le contrôle et le retour de ces unités.

 Toutes les inspections, tous les essais et tous les étalonnages doivent être
effectués par le HSE conformément à la section 9, Entretien et étalonnage.

6.4 PROCÉDURE DE DÉLIVRANCE DES PROJETS :

Un nombre donné d'unités portatives d'essai de gaz est attribué aux projets
conformément aux exigences opérationnelles.

 Le Département HSE Projets sera responsable de ces unités ; il assurera la

délivrance, la maintenance, le contrôle et le retour de ces unités avec l'appui
du Coordinateur Projet / DEP PTW.

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Contrôle des Gaz Atmosphériques Doc N° IAO JO OX 99 00 99076

 Toutes les inspections, tous les essais et tous les étalonnages doivent être
effectués par le HSE conformément à la section 9, Entretien et étalonnage.

7. CLASSIFICATION AGT D'IA OPS :

Cette Procédure a été développée selon les standards de COW, et les normes
approuvées par OPITO pour les Contrôleurs de Gaz Habilités.

Cette procédure exigera que les testeurs de gaz agréés par IA soient formés, puis
évalués comme compétents par rapport à l’une des trois niveaux approuvées par la
norme OPITO; Niveau 3, Niveau 2 ou Niveau 1

 AGT Niveau 3 – Les Contrôleurs de Gaz /Habilité Niveau 3, doivent être

formés puis évalués et déclarés Compétents dans le but d’avoir l’autorisation
d’ utiliser les détecteurs de gaz pour ceux qui assurent des tâches de
surveillance et autres activités nécessitant PTW a chaud .

NB : AGT Niveau 3 n'est pas autorisé à effectuer des tests de gaz dans
les espaces confinés avant l'entrée!

AGT Niveau 2 – Les Contrôleurs de Gaz /Habilité Niveau 2 doivent être

formés puis évalués et déclarés compétents pour utiliser les appareils de test
de gaz portatives pour tous les tests de routine et de test PTW, à l'exception
des tests d'entrée dans les espaces confinés (avant l'entrée), des flammes
nues et des infra-rouge des capacités/Cuves (teneur en hydrocarbures dans
un atmosphères inertes).
Le personnel AGT Niveau 2 doit également être soumis à une formation et
évaluation AGT Niveau 3

 AGT Niveau 1 – Les Contrôleurs de Gaz /Habilité Niveau 1 doivent être

formés puis évalués et déclarés compétents pour utiliser les appareils de test
de gaz portatives pour tous les tests de PTW pour les tests d’entrée dans un
espace confiné (avant l’entrée), de test à la flamme nue et à infrarouge des
navires ( Teneur en hydrocarbures dans des atmosphères inertes)

Le personnel AGT Niveau 1 doit également être soumis à une formation et

évaluation AGT Niveau 2 et Niveau 3

8. FORMATION ET EVALUATION DES COMPETENCES :

L'IA Ops Training Manager aura la responsabilité de s'assurer que les Programmes
de Formation et d'Evaluation basés sur les compétences sont développés,
approuvés par le Chef Division HSE pour utilisation, et mis en œuvre pour tous les
Contrôleurs de Gaz Habilités d'IA Ops, et que ces programmes et évaluations sont
facilement disponibles, et organisés en Français, en Arabe et en Anglais.

L'IA Ops Training Manager aura la responsabilité de s'assurer que tous les HSE
Trainers sont formés et déclarés compétents pour organiser les formations et
évaluations des Contrôleurs de Gaz Habilités.

Le responsable de la formation d’IA est responsable de la mise en place d’un

processus de renouvellement de la certification tous les deux ans pour tous les
niveaux (Niveau 3, Niveau 2, et Niveau 1) de testeurs de gaz Habilités /autorisés par

10
Contrôle des Gaz Atmosphériques Doc N° IAO JO OX 99 00 99076

IA, et (Il/Elle) doit veiller à ce que ce processus comprenne une mise à jour du
registre des personnes nommées par l'AI

8.1 Formation, Certification & Enregistrement :

Le personnel ayant été identifié pour exécuter les tâches attribuées aux Contrôleurs
de Gaz Habilités devra se soumettre à une formation formalisée et au processus
d'évaluation des compétences.
Le personnel qui obtient les résultats spécifiés pour le niveau de formation AGT
concerné, sera déclaré compétent, et verra son nom inscrit au IA Ops Appointed
Persons Register.
Le personnel qui n'obtient pas les résultats spécifiés aura un délai supplémentaire et
l'occasion pour une mise à niveau pour recevoir une nouvelle formation et participer
à une nouvelle évaluation des compétences.

1. Les Contrôleurs de Gaz Habilités Potentiels devront au minimum, avoir

connaissance des installations et du matériel de traitement des
hydrocarbures.

2. Avant de pouvoir entreprendre une formation AGT; le personnel devra au

minimum, avoir terminé le cours d'Induction CPF, la formation PTW Authority,
la formation pour Entrée en Espaces Confinés, la formation sur les
Atmosphères Dangereuses et d'autres modules de règles d'or identifiés par le
responsable AO / AA.

8.2 PROCESSUS DE CERTIFICATION :

Tous les testeurs de gaz potentiels agréés par l'autorité chargée de l'analyse
d'impact sont tenus de :

1. Achever le programme formel de formation basé sur les compétences

2. Remplir le document d'auto-évaluation

3. Remplir avec succès le questionnaire sur l'analyse des gaz

4. Démontrer avec succès sa compétence en :

a. Utilisation, inspection et essai de l'équipement

b. Procédé pratique d'essai de gaz

c. Processus d'enregistrement

8.2.1 Processus de renouvellement de la certification :

Tous les testeurs de gaz agréés par l'autorité chargée de l'analyse d'impact doivent
être re-certifiés tous les deux ans, et/ou lorsqu'il y en a :

1. Une modification à la procédure et/ou aux procédés d'analyse des gaz

atmosphériques

2. Modification de la norme de certification/OPITO Standard

3. Changement d'équipement AGT sur site

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Contrôle des Gaz Atmosphériques Doc N° IAO JO OX 99 00 99076

4. Un manquement et/ou un non-respect de la procédure AGT de l'IA

9. MAINTENANCE ET CALIBRATION:

Le chef division Maintenance est responsable de s’assurer que toutes les appareils
de test au gaz soient inspectées, testées, entretenues, étalonnées et étiquetées
conformément aux recommandations des fabricants.

Le chef division Maintenance est responsable de s'assurer que toutes les appareils
de test de gaz sur place sont entrées dans MAXIMO, et que les PMs sont préparées
pour ces appareils.

Le chef division de Maintenance est responsable de s'assurer qu'un nombre suffisant

de pièces de rechange et d'équipement et de gaz d'étalonnage sont disponibles sur
place en tout temps pour l'entretien de ces appareils.

Le chef division Maintenance doit s’assuré que le coordonnateur du PTW et/ou les
techniciens de prévention sont avisés lorsque les appareils doivent être inspectées
et étalonnées en vue de leur inspection et de leur étalonnage des particules. Le
coordonnateur du PTW et/ou le technicien de prévention doit s'assurer que ces
appareils sont retirées du service opérationnel et qu'elles sont livrées au
département Instrumentation/division maintenance pour inspection, étalonnage et
étiquetage avant leur remise en service opérationnel.
Le spécialiste de la planification de la maintenance doit s'assurer que des rappels
rapides sont envoyés aux propriétaires de zones lorsque des unités de test de gaz
nécessitent l'inspection et/ou étalonnage

Remarque : seuls les techniciens en instruments de maintenance IA formés et

compétents sont autorisés à délivré les détecteurs de gaz portables

9.1 LES NIVEAUX DE FRÉQUENCE DES TESTES & INSPECTIONS:

Cette section 9.1 a été déplacée à l'annexe 2 - Les équipements du test de gaz et
inspections & fréquence de test de niveaux

9.2 RÉGLAGES DU GAZ CIBLE :

Cette section 9.2 a été déplacée à l'annexe 2 - Les équipements du test de gaz et
inspections & fréquence de test de niveaux

10. SELECTION & EVALUATION THECHNIQUE:

Le Chef Division HSE est responsable de l'évaluation technique et de la sélection de

tous les appareils portatifs, portatifs et personnels d'analyse de gaz sur site.

La chef Division HSE doit s'assurer que tout l'équipement d'analyse de gaz proposé
est inspecté et évalué avant l'achat et s’assurer que tout l’équipement d’analyse de
gaz pour le futur et ceux qui présent sur site est «adapté à ses besoins»

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Contrôle des Gaz Atmosphériques Doc N° IAO JO OX 99 00 99076

11. AUDIT & INSPECTION:

Le chef Division HSE, en consultation avec le Manager des opérations de l'IA, est
chargé de veiller et de s’assurer que la présente procédure soit auditée et
réexaminée tous les trois ans.

Le propriétaire de zone (AO) est responsable de s'assurer que les audits et

inspections d'AGT sont effectués régulièrement (au moins une fois tous les deux
mois) et que les résultats des audits et inspections sont enregistrées dans SYNERGI
pour le suivi.

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ANNEXE 1 PROGRAMMES DE FORMATION:

Programme de formation Niveau 3:

Le programme débute avec une présentation générale du rôle des fonctions de

l'AGT Niveau 3 d'IA Ops, des niveaux d'AGT et des tâches du personnel travaillant
comme Contrôleur de Gaz Habilité. La durée optimale pour une formation et
évaluation Niveau 3, est de 2 heures.

Une fois la formation AGT Niveau 3 réussie; les stagiaires doivent pouvoir
apporter la preuve de leur maîtrise de:

i. Comment choisir, utiliser et entretenir les PPE pour les différentes

atmosphères toxiques et inflammables susceptibles d'être rencontrés sur le
site.
ii. Comment travailler selon et dans le respect des IA COWS & PTWS.
iii. Comment interpréter les exigences opérationnelles des appareils de contrôle
de gaz individuels Niveau 3 AGT.
iv. Comment tester, contrôler et lire les appareils de contrôle de gaz individuels
Niveau 3 AGT.
v. Les dangers qui peuvent être rencontrés lors des activités en Espaces
Confinés.
vi. Les exigences de contrôle des gaz en continu.
vii. Comment réagir en cas d'une alarme d'un Appareil de contrôle de gaz
individuel Niveau 3 AGT lors des activités de travail.

Programme de formation Niveau 2:

Le programme débute avec une présentation générale des rôles de l'AGT Niveau 3
et Niveau 2, des niveaux d'AGT et des tâches du personnel travaillant comme
Contrôleur de Gaz Habilité. La durée optimale pour une formation et évaluation
Niveau 2, est de 8 heures.

Une fois la formation AGT Niveau 2 réussie; les stagiaires doivent pouvoir
apporter la preuve de leur maîtrise de:

i. Comment choisir, utiliser et entretenir les PPE pour les différentes

atmosphères toxiques susceptibles d'être présents sur le site.
ii. Comment travailler selon et dans le respect des ICOWS & PTWS d'IA Ops.
iii. Comment interpréter les exigences opérationnelles des appareils de contrôle
de gaz individuels Niveau 3 AGT.
iv. Comment tester, contrôler et lire les appareils de contrôle de gaz individuels
Niveau 3 AGT.
v. Les dangers qui peuvent être rencontrés lors des activités en Espaces
Confinés.
vi. Comment réagir en cas d'une alarme d'un Appareil de contrôle de gaz
individuel Niveau 3 AGT lors des activités de travail.
vii. Les exigences de contrôle des gaz en continu.
viii. Comment interpréter les exigences opérationnelles des appareils de Contrôle
des Gaz AGT de Niveau 2.
ix. Les conséquences pour la santé et la sécurité des Limites d'Exposition
Professionnelle.

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Contrôle des Gaz Atmosphériques Doc N° IAO JO OX 99 00 99076

x. Les points forts et les faiblesses des différents types de détecteurs de gaz
atmosphériques inflammables – y compris les appareils de contrôle de gaz
transportables, portatifs et individuels.
xi. L'étendue et la fréquence des contrôles et leurs limites admissibles.
xii. Les dangers et propriétés des gaz inflammables – y compris la migration des
nuages de gaz et vapeurs.
xiii. Les types d'opérations/tâches soumis au contrôle pour gaz inflammables.
xiv. Les dangers et propriétés des gaz inflammables, y compris la carence et
l'excès d'oxygène.
xv. Les différents types de détecteurs utilisés pour les produits inflammables.
xvi. Comment installer le détecteur concerné pour chaque application de
détection de gaz et comment confirmer son bon fonctionnement.
xvii. Comment faire le bon choix entre les détecteurs à aspiration et sans
aspiration, par rapport à l'atmosphère à contrôler.
xviii. Les principes de fonctionnement du matériel de surveillance et de contrôle
atmosphérique, y compris leurs points forts, leurs faiblesses, et les modes de
pannes les plus souvent rencontrés.
xix. Comment enregistrer les résultats, y compris les normaux, et les anormaux.
xx. Les niveaux de gaz inflammables admissibles, et la quantité correcte
d'oxygène .
xxi. Le comportement des différents gaz – y compris le comportement de ceux qui
sont plus lourds que l' air, et plus légers que l'air.

Programme de formation Niveau 1 :

Le programme débute avec une présentation générale des rôles de l'AGT Niveau 3,
Niveau 2 et Niveau 1 d'IA Ops, des niveaux AGT et des tâches du personnel
travaillant comme Contrôleur de Gaz Habilité. La durée optimale pour une formation
et évaluation Niveau 1, est de 12 heures.

Une fois la formation AGT Niveau 1 réussie; les stagiaires doivent pouvoir
apporter la preuve de leur maîtrise de:

i. Comment choisir, utiliser et entretenir les PPE pour les différentes

atmosphères toxiques et inflammables susceptibles d'être présents sur le
site.
ii. Comment travailler selon et dans le respect des ICOWS & PTWS d'IA Ops.
iii. Comment interpréter les exigences opérationnelles des appareils de contrôle
de gaz individuels Niveau 3 AGT.
iv. Comment tester, contrôler et lire les appareils de contrôle de gaz individuels
Niveau 3 AGT.
v. Les dangers qui peuvent être rencontrés lors des activités en Espaces
Confinés.
vi. Comment réagir en cas d'une alarme d'un Appareil de contrôle de gaz
individuel Niveau 3 AGT lors des activités de travail.
vii. Les exigences de contrôle des gaz en continu
viii. Comment interpréter les exigences opérationnelles des appareils de Contrôle
de Gaz AGT de Niveau 2.
ix. Comment interpréter les exigences opérationnelles des appareils de Contrôle
de Gaz AGT de Niveau 1.
x. Les conséquences pour la santé et la sécurité des Limites d'Exposition
Professionnelle.

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 Contrôle des Gaz Atmosphériques Doc N° IAO JO OX 99 00 99076

xi. Les points forts et les faiblesses des différents types de détecteurs de gaz
atmosphériques inflammables – y compris les appareils de contrôle de gaz
transportables, portatifs et individuels.
xii. Les points forts et les faiblesses des divers appareils de détection d'oxygène
et de gaz inflammables et toxiques – y compris les appareils de contrôle de
gaz transportables, portatifs et individuels.
xiii. Les dangers associés au travail dans les atmosphères toxiques,
inflammables ou qui ne soutiennent pas la vie.
xiv. Les principes de contrôle des gaz, appliqués à l'Entrée en Espaces Confinés.
xv. L'étendue et la fréquence des contrôles et leurs limites admissibles.
xvi. Les dangers et propriétés des gaz inflammables – y compris la migration des
nuages de gaz et vapeurs.
xvii. Les types d'opérations/tâches soumis au contrôle pour gaz à carence
d'oxygène, inflammables et toxiques.
xviii. Les dangers et propriétés des gaz inflammables et toxiques, y compris la
carence et l'excès d'oxygène et les atmosphères purgées à l'azote.
xix. Les différents types de détecteurs utilisés pour les produits inflammables.
xx. Comment installer le détecteur concerné pour chaque application de
détection de gaz et comment confirmer son bon fonctionnement.
xxi. Comment faire le bon choix entre les détecteurs à aspiration et sans
aspiration, par rapport à l'atmosphère à contrôler.
xxii. Les principes de fonctionnement du matériel de surveillance et de contrôle
atmosphérique, y compris leurs points forts, leurs faiblesses, et les modes de
pannes les plus souvent rencontrés.
xxiii. Comment enregistrer et interpréter les résultats, y compris les normaux, et les
anormaux.
xxiv. Les niveaux de gaz inflammables admissibles, et la quantité correcte
d'oxygène .
xxv. Le comportement des différents gaz – y compris le comportement de ceux qui
sont plus lourds que l' air, et plus légers que l'air.
xxvi. Les effets cumulés potentiels des opérations en environnements à carence
d'oxygène, toxiques ou inflammables.
xxvii. Comment enregistrer les résultats et informer le personnel concerné.
xxviii. Où trouver le matériel de contrôle continu pour l'entrée dans les cuves.
xxix. Comment obtenir un échantillon représentatif de l'atmosphère dans une série
d'Espaces Confinés.
xxx. Comment mesurer avec précision le taux d'hydrocarbures dans une
atmosphère inerte.

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Contrôle des Gaz Atmosphériques Doc N° IAO JO OX 99 00 99076

L'ANNEXE 2 - EQUIPEMENTS DE TEST DU GAS ET NIVEAUX DE

FREQUENCE DES INSPECTIONS ET DES TESTS.

EQUIPEMENTS DE TEST DU GAS

Les types suivants d'appareils d'analyse de gaz portatifs et à usage personnel

doivent être entretenus et mis à la disposition sur place par des testeurs de gaz
agréés formés et compétents de niveau 3, de niveau 2 et de niveau 1 :

1. Unités d'analyse de gaz MSA Orion - unités portatives sur site,

spécifiquement pour les activités d'analyse de gaz de niveau 2 et de niveau
1.
2. Unités d'analyse de gaz MSA Orion Plus - unités portatives sur site,
spécifiquement pour les activités d'analyse de gaz de niveau 2 et de niveau
1.
3. Détecteurs de gaz MSA Altair 4 Multi - unités à usage personnel sur site,
spécifiquement pour un usage personnel de niveau 3 pendant les activités
d'entrée en espace confiné et les activités telles que les travaux électriques
ou d'instrumentation.
4. Détecteurs de gaz à infrarouge Tankscope - utilisés uniquement par l'AGT de
niveau 1 pour mesurer la teneur en hydrocarbures dans les atmosphères
inertes - ces unités doivent être détenues par la division HSE.
5. Détecteurs de gaz à infrarouge Altair 5 de MSA - uniquement pour utilisation
par l'AGT de niveau 1 pour mesurer la teneur en hydrocarbures dans les
atmosphères inertes - ces unités doivent être détenues par la division HSE.
6. Détecteurs de gaz Honeywell Gas Alert Micro Clip XL - unités à usage
personnel sur site, spécifiquement pour un usage personnel de niveau 3
pendant les activités d'entrée en espace confiné et les activités telles que les
travaux électriques ou d'instrumentation.
7. Détecteurs de gaz MAX XT II de Honeywell Gas Alert - unités portatives sur
site, spécifiquement pour les activités de test de gaz de niveau 2 et de niveau
1
8. Détecteurs de gaz Honeywell Impact Pro - uniquement destinés à être utilisés
par l'AGT de niveau 1 pour mesurer la teneur en hydrocarbures dans les
atmosphères inertes - ces unités doivent être détenues par la division HSE.
9. Rats d'installation de forage - utilisés uniquement pendant les activités de
TAR et les arrêts majeurs de trains ; ces unités doivent être détenues par la
Division HSE.

LES NIVEAUX DE FRÉQUENCE DES INSPECTIONS ET DES ESSAIS :

 Les détecteurs de gaz portatifs/détecteurs de gaz personnels Orion, Orion

Plus, Tankscope & Altair doivent être inspectés et testés par les techniciens
des instruments de maintenance tous les trois mois.
 Les détecteurs de gaz Honeywell Gas Alert MAX XT II, Honeywell Gas Alert
Micro Clip, Honeywell Impact Pro Personal Gas Detectors doivent être
inspectés et testés par les techniciens de maintenance des instruments tous
les six mois.
 Les rats d'appareils de forage doivent être inspectés et testés par les
techniciens d'instruments d'entretien tous les six mois.
 Tous les détecteurs de gaz portatifs et personnels seront considérés comme
de l'équipement essentiel à la sécurité et feront l'objet d'une vérification
mensuelle de la conformité aux PM.

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Contrôle des Gaz Atmosphériques Doc N° IAO JO OX 99 00 99076

 Tous les mois, les propriétaires de la zone (AO) doivent demander à leurs
coordonnateurs PTW d'inspecter tous les détecteurs de gaz portatifs et
personnels, et de confirmer leur numérotation et leur fonctionnement.

LES RÉGLAGES DE GAZ CIBLE :

Il existe deux types d'étalonnage au gaz à In Amenas CH4, 50% LIE et 29% LIE

 50% LIE CH4 calibre les détecteurs IR (Altair 5 IR et Honeywell Impact Pro)
 29 % LIE CH4 étalonne les capteurs catalytiques (Altair 4, Altair 5X ; Orion,
Orion +, Max XTII et Micro clip XP)

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Contrôle des Gaz Atmosphériques Doc N° IAO JO OX 99 00 99076

ANNEXE 3 - RENSEIGNEMENTS SUPPLÉMENTAIRES SUR

L'ATMOSPHÈRE INERTE

L'ÉQUIPEMENT DE SURVEILLANCE SPÉCIAL est généralement nécessaire pour

surveiller avec précision les limites d'inflammabilité à des niveaux d'oxygène
inférieurs à 10 % d'O2. Les compteurs basés sur la détection catalytique des
hydrocarbures ne fonctionnent généralement pas. Ceux qui utilisent d'autres
technologies de détection d'hydrocarbures (comme l'infrarouge) peuvent fournir des
lectures appropriées s'ils sont étalonnés pour des essais inertes. Le fabricant de
l'instrument doit être consulté pour s'assurer que l'équipement choisi est utilisé
correctement.

Des instruments (tels que des indicateurs de température) déjà installés dans
l'espace confiné inerte pour le contrôle du procédé pendant les opérations normales
peuvent être mis à la disposition du propriétaire comme moyen supplémentaire pour
effectuer une surveillance et une vérification supplémentaires des conditions. Cela
peut permettre de détecter les changements dans les zones situées sous la zone de
travail et de donner rapidement l'alerte.

SIGNIFICATION DES CHANGEMENTS DE TEMPÉRATURE : Si l'espace confiné

inerte contient une masse importante (comme un catalyseur), l'augmentation de la
température en vrac exige un apport de chaleur important. Ainsi, même de petites
variations (moins de 3 °C) de la température en vrac peuvent indiquer des
événements importants comme une intrusion d'air et donner un avertissement
préalable qui incite les travailleurs à évacuer immédiatement l'espace clos jusqu'à ce
que la raison du changement puisse être examinée. La prudence suggère la
nécessité d'évacuer les travailleurs de l'espace confiné s'il y a une augmentation de
3°C en 15 minutes.

L'atmosphère dans la zone autour des ouvertures de l'espace confiné inerté doit
également être surveillée, en particulier s'il y a une enceinte ou une enceinte partielle
à l'ouverture.

L'équipement utilisé pour analyser et surveiller les conditions de l'atmosphère d'un

espace clos doit être correctement étalonné pour assurer des lectures précises de
l'oxygène et de la LFL. Les éléments du tableau ci-dessous doivent être surveillés
pendant toute la durée des travaux d'inertage.

Surveillance continue pendant l'entrée d'inertes

Élément à surveiller Critères généralement reconnus Méthodes de surveillance

ou Réponse possibles
Concentration d'oxygène inerte Entrée : < 4% maxi pour l'entrée Oxygène continu à lecture directe
espace réduit Évacuer à 5 % d'O2 instrumentation analytique
Concentration d'oxygène dans Normal - 20,8 % à 20,9 %. Oxygène continu à lecture directe
l'air respirable Enquêtez si ce n'est pas "normal". instrumentation analytique
Performance du système d'air Normal Pression et débit
respirable
Disponibilité immédiate de la Disponible Pression
sauvegarde
alimentation en air
Disponibilité immédiate de Disponible Pression
l'inerte de secours
approvisionnement en gaz
Inflammabilité dans un espace Entrée = < 10% LFL Instrumentation spécialement conçue
confiné inerté Travail à chaud = < 10% LFL pour mesure en atmosphère inerte
Travail à froid = < 20% LFL
Température dans un espace Selon les critères de stress Appareils de mesure de température
confiné inerté thermique
Augmentation de la température Évacuer si la température Appareils de mesure de température

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augmente de 3°C
dans 15 minutes
Communication avec un espace Communication active Surveillance visuelle et interphonique
confiné Voix et "sons de travail".
participants

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