DOCUMENT N° :
SONATRACH GL2Z
PR36700
RENOVATION DES 06 CHAUDIERES PROCEDURE
DES TRAINS 500 et 600 NETTOYAGE
CHIMIQUE
PROJET N° PR36700/4 GL2Z.doc
PROCEDURE DE NETTOYAGE
CHIMIQUE DES CHAUDIERES
SNSI – Procédure PTC025
SONATRACH GL2Z
RENOVATION DES 06 CHAUDIERES
DES TRAINS 500 & 600
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RENOVATION DES 06 CHAUDIERES PROCEDURE
DES TRAINS 500 et 600 NETTOYAGE
CHIMIQUE
PROJET N° PR36700/4 GL2Z.doc
SOMMAIRE
1 OBJET :................................................................................................................................ 3
2 DOMAINE D' APPLICATION :......................................................................................... 3
3 DEFINITION DU TRAITEMENT : ................................................................................... 3
4 PREPARATION : ................................................................................................................ 4
5 MODE OPERATOIRE :...................................................................................................... 5
5.1 DEGRAISSAGE/DECAPAGE PAR CIRCULATION : ..................................................................5
5.2 CONTROLE EN COURS D'OPERATION :.................................................................................6
5.3 PASSIVATION PAR CIRCULATION: ......................................................................................7
5.4 VIDANGE :........................................................................................................................8
5.5 RINÇAGE : ........................................................................................................................8
6 CONTROLES : .................................................................................................................... 8
6.1 DETARTRAGE / DECAPAGE :..............................................................................................8
6.2 PASSIVATION:...................................................................................................................8
6.3 VIDANGE: ........................................................................................................................8
7 CONTROLES FINAUX ET DE RECEPTION : ................................................................ 9
8 SCHEMA DU CICUIT DE LESSIVAGE :......................................................................... 9
9 FICHES SECURITE PRODUITS CHIMIQUES UTILISES : ........................................ 11
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1 OBJET :
Cette procédure décrit les opérations de dégraissage, décapage et de passivation qui ont
pour but d'éliminer les dépôts d'oxydes et la corrosion présente au sein de tubes ou
d'appareils tubulaires en acier carbone.
2 DOMAINE D' APPLICATION :
Tuyauteries ou appareils en Acier Carbone de toutes dimensions, échangeurs, chaudières,
etc..
3 DEFINITION DU TRAITEMENT :
Dégraissage et décapage par circulation :
Les surfaces internes directement concernées subiront un traitement permettant d'éliminer
les oxydes puis la corrosion.
Ce traitement est décomposé comme suit:
€ Dégraissage / Décapage,
• Passivation,
‚ Vidange,
ƒ Rinçage,
„ Séchage.
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4 PREPARATION :
… Le responsable des travaux contrôle, par une visite sur site, les renseignements
fournis par le client (accès à l'appareil, raccordements possibles au circuit,
matériaux composant l'appareil, etc.).
…
… Il examine la nature du dépôt, si possible,
… Il détermine les dosages des différentes solutions.
… Pour un appareil en Acier Carbone, la composition de base est:
€ Pour la solution dégraissante et désoxydante :
Eau € 94%
Acide citrique = 4 à 5%
Inhibiteur de corrosion = 1 à 2% du poids d'acide
Agent mouillant = 0,1 à 0,5%.
• Pour la solution de passivation :
Eau € 90%
Acide citrique = 0,5%
Ammoniaque jusqu'à pH = 9,2
Nitrite de Sodium = 0,5%
† Les produits chimiques sont approvisionnés sur le chantier conformément à la
Législation des Transports.
† Ils sont conditionnés dans leur emballage d'origine et étiquetés conformément à
la Législation.
€Nota :
Les risques chimiques sont à porter sur l'Autorisation de Travail.
Les Fiches de Données de Sécurité de chaque produit utilisé seront fournies
avant l'intervention.
† Les produits chimiques sont stockés par les opérateurs de façon ordonnée à
l'abri des risques de chocs et des intempéries si cela est nécessaire.
† Balisage de la zone à risques.
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5 MODE OPERATOIRE :
† Mise en place du groupe chimique autonome d'intervention,
† Raccordement par flexibles au circuit ou à l'appareil à traiter,
† Les opérateurs remplissent en eau, le groupe chimique, et mettent en
circulation à la pression de service maximale,
† Ils procèdent à un contrôle visuel de l'étanchéité de tout le circuit.
Le test hydraulique est satisfaisant:
‡ Balisage de la zone à risque,
‡ Préparation de la solution détartrante/décapante.
Toutes les manipulations sont réalisées avec les protections individuelles
suivantes:
‡ Les lunettes étanches,
‡ La veste imperméable ou une combinaison en PVC,
‡ Les gants en PVC,
‡ Les bottes
5.1 Dégraissage/Décapage par circulation :
† Les produits sont additionnés dans l'eau ayant servi au test hydraulique,
† Ces transferts sont faits avec soin pour éviter tout débordement ou
éclaboussure,
† Mise en circulation pompe ‡ faisceaux ‡ bâche
Le choix du groupe chimique d'intervention devra permettre d'assurer les débits «
process » des appareils.
ˆ Conditions de l’opération
… Température ambiante,
… Temps de contact: six à huit heures,
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5.2 Contrôle en cours d'opération :
REACTION MISE
EN JEU
Considérons que le dépôt est majoritairement constitué d'oxydes de fer:
Les oxydes
Fe2O3 + 2 C6H8O7 € 2(C6H5O7)3- + 2 Fe3+ + 3H2O
FeO+ C6H8O7 € (C6H6O7)2- + Fe2+ + H2O
Un suivi analytique permet de déterminer l'avancement du traitement.
Intervalle de mesure = une heure
Paramètres contrôlés:
‡ Contrôle de la température par thermomètre de la solution (remplissage 85°)
‡ Le pH,
‡ L'acidité libre résiduelle (Normalité) par dosage Acido-Basique,
‡ La concentration en Fer ([Fe] en mg/l) par photo-colorimétrie.
‡ Le produit inhibiteur (test à la paille de fer ou similaire).
† L'opérateur répartit les résultats des analyses sur les graphiques:
‡ Temps en abscisse,
‡ Normalité, [Fe] en ordonnée.
ˆ La détermination de la normalité de la solution de désoxydante permet de
connaître la quantité d'oxyde consommée et par conséquent; la quantité
d'oxydes de fer éliminée.
ˆ La solution circule jusqu'à l'obtention d'un palier analytique de la diminution de
la Normalité.
€Nota :
Ajuster, suivant l'analyse, l'acidité libre et le produit inhibiteur.
† L'apparition d'un palier au cours du suivi analytique sur le [Fe] et le [H+]
permet de confirmer la fin de l'opération de nettoyage,
† L'opération de décapage est alors terminée et il faut passer aux opérations de
vidange et de rinçage.
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5.3 Passivation par circulation:
† L'opération de passivation comporte trois phases:
€Complexation,
•Neutralisation,
‚Passivation.
5.3.1 Complexation :
† Circulation d'une solution d'acide citrique afin d'éviter toute précipitation et de
permettre de complexer le métal décapé,
ˆ Conditions de l’opération :
… Température ambiante,
… Temps de contact: une heure.
5.3.2 Neutralisation :
† Elévation du pH de la solution précédente jusqu'à un pH = 9,2 (pH d'auto du
métal: Acier Carbone)
ˆ Conditions de l’opération :
… Température ambiante,
… Temps de contact: trente minutes
5.3.3 Passivation :
† Elle se réalise par addition de Nitrite de Sodium dans la solution précédente,
Cette opération permet de créer, à la surface du métal, une couche superficielle
de magnétite qui protège ce dernier de la corrosion.
ˆ Conditions de l’opération :
… Température ambiante,
… Temps de contact: une heure.
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5.4 Vidange :
† La vidange devra être le plus rapide possible de sorte à entraîner au maximum
les boues déposées.
† Aucun rejet n'est accordé pour des solutions dont le pH est, soit inférieur à 5,5
ou soit, supérieur à 8,5.
† Dans le cas d'un détartrage acide, il est nécessaire de neutraliser la solution
jusqu'à un pH de 6,5 à 8.
5.5 Rinçage :
† Rinçage inutile.
6 CONTROLES :
6.1 Détartrage / Décapage :
† pH,
† Acidité libre résiduelle (Normalité),
† Concentration en fer [Fe] mg/!,
† Produit inhibiteur (test à la paille de fer ou similaire).
6.2 Passivation:
† pH.
6.3 Vidange:
† pH.
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7 CONTROLES FINAUX ET DE RECEPTION :
† Contrôle visuel précis des piquages Entrée / Sortie et des zones accessibles du
circuit.
† Les parois doivent présenter une surface dépourvue de dépôts et le métal de
couleur grisâtre,
† En cas de résultat insatisfaisant, l'opération est recommencée avec une
nouvelle solution de même formulation ou différente si cela est nécessaire en
fonction du dépôt,
† L'objectif atteint, le Procès Verbal de Réception est visé contradictoirement.
8 SCHEMA DU CICUIT DE LESSIVAGE :
† Ci après un schéma du circuit de lessivage des chaudières.
La vidange du circuit se fait le plus rapidement possible par gravité, via les
clarinettes de circulation présente entre les ballons et la pompe de circulation.
La vidange sera effectuée dans les canalisations d'évacuation des égouts
désignés par SONATRACH GL2Z. Le branchement sur ces canalisations devra se
trouver à moins de 30 m du circuit de nettoyage.
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9 FICHES SECURITE PRODUITS CHIMIQUES UTILISES :
† Ammoniaque
† Nitrite de Sodium
† Acide citrique
† Inhibiteur de corrosion
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