PROGRAMA: ESPECIALIZACIÓN EN GERENCIA DE PROYECTOS
ASIGNATURA
GESTIÓN DE CALIDAD
CASO PRACTIC
HUGO CÉSAR CUERO CAMPAZ
NOMBRE ESTUDIANTE
DOCENTE: LUCAS ADOLFO GIRALDO RÍOS.
Fecha, 21 de junio de 2021
CASO PRACTICO CLASE 6
Objetivos
Afianzar conceptos y dar respuestas a las preguntas del caso práctico planteado.
Enunciado
Caso Empresa Aeronáutica Europea - EADS
Los procesos lentos son caros en la industria aeronáutica y de defensa. Además, unos
procesos ágiles y veloces pueden dar paso directamente a una ventaja competitiva real. En
este caso práctico tratamos la cuestión de cómo minimizar la cantidad de trabajo en un
proceso. Esto ayuda a reducir los costes al mejorar la eficiencia y facilitar la flexibilidad en
los procesos. Contar con menos elementos en un proceso se traduce en un menor tiempo de
respuesta ante los cambios en las condiciones del mercado, en el perfil de la demanda, en las
necesidades del cliente o en la legislación.
EADS puso en marcha la aplicación de dos indicadores de eficiencia de procesos
llamados “Eficiencia del Proceso” (PCE) y “Tiempo de Ejecución del Proceso" (PLT), con
el objetivo de encontrar oportunidades de ahorro de tiempo y costes.
La Eficiencia del Proceso compara el tiempo que aporta valor a un proceso con el
tiempo total del proceso (ambos deben ser determinados en el Mapa de la Cadena de Valor,
VSM). Se expresa en tanto por ciento (%):
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑃𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 (𝑃𝐶𝐸) = 100 × 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝐴ñ𝑎𝑑𝑖𝑑𝑜 (𝑉𝐴)/ 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝐸𝑗𝑒𝑐𝑢𝑐𝑖ó𝑛
𝑑𝑒𝑙 𝑃𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 (𝑃𝐿𝑇)
El soporte técnico que proporciona la ingeniería de EADS a nivel mundial es el
siguiente. Cuando un empleado de la empresa llama al departamento por un problema
relacionado con un posible fallo leve (los casos graves no son tratados así) en un avión, los
técnicos que le han de atender pueden encontrarse en otro país y, debido a la diferencia
horaria y al retraso en la atención de solicitudes, no devuelven la llamada hasta el día
siguiente. El promedio de tiempo para resolver y cerrar un problema leve es de 17,5 horas
(1.050 minutos), que, frente a los 6,5 minutos de actividad de auténtico valor que emplea un
ingeniero en resolver el problema, da como resultado una PCE del 0,6%. El nivel de
rendimiento puede parecer bajo, pero es el habitual en la mayoría de los procesos
tradicionales que no han sido objeto de mejoras basadas en Lean Seis Sigma. La mejor forma
de optimizar la PCE sería reducir el PLT.
Se quiere que el alumno responda a las preguntas siguientes:
1) ¿Por qué la mejor forma de optimizar la PCE es reducir el PLT? Calcular el nuevo
PCE con un tiempo medio propiamente de resolución de los problemas leves de 3,25
minutos.
R//: El servicio técnico podría desarrollar un estándar que permitiría que los técnicos
atendieran los casos en la mitad de tiempo, es decir, en 3,25 minutos. En este escenario, la
PCE sería del 0,3 %: PCE = 100 × 3,25 / 1.050 = 0,3 % Por tanto, si se mejora el tiempo de
valor añadido, pero se deja el desperdicio en un proceso, aún habrá menos tiempo de valor
añadido comparado con el tiempo total.
2) ¿Qué sucede si se eliminan los retrasos que no aportan ningún valor al proceso, de
manera que el tiempo total en la resolución de los problemas leves sea la mitad?
R//:
En este caso, la PCE se duplica: PCE = 100 × 6,5 / 525 = 1,2 %.
El proceso de generación de soluciones complejas en averías de aviones tardaba
aproximadamente 120 días, de los cuales solo 15 eran de trabajo de valor añadido. En
cualquier momento había aproximadamente 180 soluciones únicas en desarrollo (WIP), con
cerca de 45 resueltas cada mes, o 1,5 por día (ER).
Reducir el WIP resulta ser el método más rápido y económico de mejorar el PLT
mediante una perspectiva sistémica hacia la mejora rápida. Lo denominamos “método WIP”.
Ningún trabajo nuevo entra en el proceso antes de que se complete otro. El WIP se desarrolla
en seis etapas:
a) Determinar el PLT actual, para lo cual es necesario conocer el ER y la cantidad de
WIP
PLT=WIP/ER = 180/1,5 = 120
Tiene un PLT de 120 días
b) Determinar la PCE actual. Una vez que se completó el mapa de la cadena de valor,
la empresa sabía que el tiempo de valor añadido era de 15 días.
Entonces: PCE = 100 × 15 / 120 = 12,5 %
c) Identificar un objetivo de PCE, en un nivel razonable entre la PCE actual y un nivel
muy alto.
Un objetivo razonable sería de 40%
d) Calcular el PLT que se necesita para alcanzar el objetivo de PCE.
PLT = 100 × Valor añadido / PCE. Para esta empresa, el nuevo objetivo de
PCE es del 40 %; entonces, PLT = 100 × 24 / 40 = 60 días.
e) Calcular el WIP. Esta es la cantidad máxima de WIP que le permitirá alcanzar el
objetivo de PCE. Hay que encontrar la cantidad de WIP que equilibre el ritmo de salida.
Al invertir la fórmula de la Ley de Little para obtener el WIP en lugar del tiempo de
entrega: WIP = PLT × ER.
PLT = 60 = WIP / ER ... y ER = 1,5 ... entonces WIP = PLT × ER = 60 × 1,5 = 90
f) Regular el trabajo para que se ajuste al WIP, es decir, decidir qué soluciones se
incluyen en el proceso, en qué orden y en qué cantidades. Desde un punto de vista práctico,
es más fácil obtener el objetivo de reducción en varias iteraciones. En el proceso, la empresa
redujo la fecha límite para la entrega de soluciones nuevas de 120 a 90 días. Después de unos
meses bajó a 75 días y más tarde a 60 días. El descenso gradual hizo que la gente confiara en
que podían alcanzar cada objetivo sucesivo.
Se quiere que el alumno:
3) Recorra todas las etapas de desarrollo del Trabajo en Proceso (WIP) que utiliza la
empresa EADS y realice todos los cálculos requeridos (aunque en el enunciado ya se ha
dado el valor de alguno de los parámetros que se calculan en esas seis etapas).
Regular el trabajo para que se ajuste al WIP: se debe ajustar la forma de hacerlo y
como se evaluara a todo el equipo de personas sin precisar mucho en los tiempos de su cargo
y así podremos optimizar los recursos para lograr éxito. Para evitar dificultades, el equipo de
trabajo recibirá capacitación para atender fallas mínimas y en menor tiempo, aportando a
mejorar la producción de la empresa y con eso se disminuye mucho despilfarro de talento
humano. RTA:
✓ PLT = WIP / ER
PLT = 180 / 1.5 = 120 días
✓ PCE = (100 * VA) / PLT PCE = (100*15) / 120 PCE =100 (0.125)
PCE = 12.5 %: El objetivo de PCE será de 20%
✓PCE = (100 * VA) / PLT PLT = (100 *VA) / PCE PLT = (100 * 15) / 20
PLT = 75 días Para alcanzar el PCE
✓ PLT = WIP / ER
WIP = PLT * ER
IP = 75 * 1.5
WIP = 112.5
4. ¿Cuánto se redujo el PLT y cómo se consiguieron las mejoras?
R//: El PLT se redujo un 50 %; las mejoras se consiguieron solamente porque se
eliminaron los tiempos de espera entre pasos de valor añadido en el proceso, no agregando
empleados, limitando clientes o realizando cualquier otro tipo de cambio que implicara
costes.
Bibliografía
https://www.centro-
virtual.com/campus/pluginfile.php/33268/mod_scorm/content/9/content/pdfs/caso_enuncia
do.pdf
