Designación: C143 / C143M - 15a
Método de prueba estándar para revenimiento de
hormigón de cemento hidráulico
Norma activa ASTM C143 / C143M
Esta norma se emite con la designación fija C143 / C143M; el número inmediatamente
posterior a la designación indica el año de la adopción original o, en el caso de la revisión,
el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última
reaprobación. Un épsilon en superíndice (ε) indica un cambio editorial desde la última
revisión o reaprobación.
Este estándar ha sido aprobado para su uso por las agencias del Departamento de Defensa
de los Estados Unidos.
En este estándar:
Sección 1 Alcance
Sección 2 Documentos referenciados
Sección 3 Resumen del método de prueba
Sección 4 Significado y uso
Sección 5 Aparato
Sección 6 Muestra
Sección 7 Procedimiento
Informe de la Sección 8
Sección 9 Precisión y sesgo
Sección 10 Palabras clave
RESUMEN DE CAMBIOS
Notas a pie de página
1 | Alcance
1.1 Este método de prueba cubre la determinación de asentamiento del concreto de
cemento hidráulico, tanto en el laboratorio como en el campo.
1.2 Los valores indicados en unidades SI o en unidades de pulgada-libra se deben
considerar por separado como estándar. Dentro del texto, las unidades SI se muestran entre
paréntesis. Los valores establecidos en cada sistema pueden no ser equivalentes
exactos; por lo tanto, cada sistema se usará independientemente del otro. La combinación
de valores de los dos sistemas puede dar como resultado la no conformidad con el estándar.
1.3 El texto de esta norma hace referencia a notas y notas a pie de página que proporcionan
material explicativo. Estas notas y notas a pie de página (excluyendo aquellas en tablas y
figuras) no se deben considerar como requisitos de la norma.
1.4 Esta norma no pretende abordar todos los problemas de seguridad, si los hay, asociados
con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer prácticas de seguridad
y salud apropiadas y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de
su uso. (Advertencia mezclas cementosas hidráulicas -Fresh son cáusticos y pueden
causar quemaduras químicas en la piel y tejidos en caso de exposición prolongada. 2)
2 | documentos de referencia
2.1 Estándares ASTM: 3
Práctica C31 / C31M para hacer y curar probetas de concreto en el campo
Método de prueba C138 / C138M para densidad (peso unitario), rendimiento y contenido
de aire (gravimétrico) de hormigón
C172 Práctica para el muestreo de concreto recién mezclado
Método de prueba C173 / C173M para el contenido de aire del concreto recién mezclado
según el método volumétrico
Método de prueba C231 para el contenido de aire del concreto recién mezclado por el
método de presión
C670 Práctica para preparar declaraciones de precisión y sesgo para métodos de prueba
para materiales de construcción
D638 Método de prueba para propiedades de tracción de plásticos
3 | Resumen del método de prueba
3.1 Se coloca una muestra de concreto recién mezclado y se compacta mediante varilla en
un molde con forma de tronco de cono. El molde se eleva y el concreto deja de disminuir. La
distancia vertical entre la posición original y la desplazada del centro de la superficie superior
del hormigón se mide y se informa como la caída del hormigón.
4 | significado y uso
4.1 Este método de prueba está destinado a proporcionar al usuario un procedimiento para
determinar la caída de hormigones de cemento hidráulico de plástico.
NOTA 1: Este método de prueba fue desarrollado originalmente para proporcionar una
técnica para monitorear la consistencia del concreto no endurecido. En condiciones de
laboratorio, con un control estricto de todos los materiales de hormigón, generalmente se
observa que la caída aumenta proporcionalmente con el contenido de agua de una
determinada mezcla de hormigón y, por lo tanto, se relaciona inversamente con la
resistencia del hormigón. Sin embargo, bajo condiciones de campo, tal relación de fuerza no
se muestra de forma clara y consistente. Por lo tanto, se debe tener cuidado al relacionar
los resultados de asentamiento obtenidos en condiciones de campo con la fuerza.
4.2 Este método de ensayo se considera aplicable al hormigón de plástico que tiene
agregado grueso hasta 1 1 / 2 en. [37,5 mm] de tamaño. Si el agregado grueso es mayor que
1 1 / 2 en. [37,5 mm] en tamaño, el método de ensayo es aplicable cuando se realiza en la
fracción de hormigón que pasa un 1 1 / 2 -in. [37,5 mm], con el agregado más grande que se
elimina de acuerdo con la sección titulada "Procedimiento adicional para el hormigón
agregado de gran tamaño máximo" en la práctica C172.
4.3 Este método de prueba no se considera aplicable al concreto no plástico y no cohesivo.
NOTA 2: Los hormigones que tiene depresiones de menos de 1 / 2. En [15 mm] pueden no
ser adecuadamente de plástico y hormigones que tienen depresiones mayores que
aproximadamente 9 en [230 mm] no puede ser adecuadamente cohesiva para que esta
prueba tiene importancia. Se debe tener precaución al interpretar dichos resultados.
5 | Aparato
5.1 Molde: la muestra de ensayo se debe formar en un molde hecho de metal o plástico que
no sea fácilmente atacado por la pasta de cemento. El molde debe ser lo suficientemente
rígido para mantener las dimensiones y tolerancias especificadas durante el uso, resistente
a las fuerzas de impacto y debe ser no absorbente. Los moldes de metal deben tener un
espesor promedio de no menos de 0.060 pulg. [1.5 mm] sin medición de espesor individual
menor que 0.045 pulg. [1.15 mm]. Los moldes de plástico deben ser de plástico ABS o
equivalente ( Nota 3) con un espesor de pared mínimo promedio de 0,125 pulg. [3 mm], sin
medición de espesor individual inferior a 0,100 pulg. [2,5 mm]. El fabricante o proveedor
deberá certificar que los materiales utilizados en la construcción del molde cumplen con los
requisitos de este método de prueba. El molde debe tener la forma de la superficie lateral
del tronco de un cono con la base de 8 in. [200 mm] de diámetro, la parte superior de 4 in.
[100 mm] de diámetro y la altura de 12 in. [300 mm]. Diámetros individuales y alturas deben
estar dentro de ± 1 / 8 in. [3 mm] de las dimensiones prescritas. La base y la parte superior
deben estar abiertas y paralelas entre sí y formando un ángulo recto con el eje del cono. El
molde debe estar provisto de pedales y manijas similares a las que se muestran en la Fig.
1. El molde debe ser construido sin una costura. El interior del molde debe ser relativamente
liso y libre de proyecciones. El molde debe estar libre de abolladuras, deformación o mortero
adherido. Se acepta un molde que se sujeta a una placa de base no absorbente en lugar del
ilustrado, siempre que la disposición de sujeción sea tal que pueda liberarse completamente
sin movimiento del molde y la base sea lo suficientemente grande como para contener todo
el hormigón desplomado de una manera aceptable. prueba.
HIGO. 1 molde para prueba de asentamiento
Unidades dimensionales
en. 1
/ 16 1
/8 1
/2 1 3 31/8 4 8 12
mm [2] [3] [15] [25] [75] [80] [100] [200] [300]
NOTA 3: EL plástico ABS (Acrilonitrilo Butadieno Estireno) exhibe las siguientes
propiedades mecánicas mínimas:
Módulo de elasticidad a la tracción, 320 000 psi [2206 MPa]
a 73 ° F [23 ° C]
Resistencia a la tracción (Método de prueba D638) 5670 psi [39 MPa]
Elongación porcentual en el descanso, 40%
a 73 ° F [23 ° C]
5.1.1 Verifique y registre la conformidad con las dimensiones especificadas del molde
cuando se compre o se ponga en servicio por primera vez y al menos anualmente a partir
de entonces. Para medir el diámetro superior, el diámetro inferior y la altura, realice dos
mediciones para cada uno, separados aproximadamente 90 °, y registre los resultados de
cada medición. Para verificar el espesor del molde, realizar dos mediciones
aproximadamente 180 ° aparte en 1 ± 1 / 2 en. [25 ± 10 mm] de la parte superior del molde,
dos mediciones de aproximadamente 180 ° aparte en 1 ± 1 / 2 en. [25 ± 10 mm] desde la
parte inferior del molde, y calcule el promedio de las cuatro medidas.
5,2 apisonamiento de varilla una ronda, varilla de acero lisa, recta, con un 5 / 8 in. [16 mm]
± 1 / 16 en. Diámetro [2 mm]. La longitud de la varilla de apisonamiento debe ser de al menos
4 pulg. [100 mm] mayor que la profundidad del molde en el que se realiza la varilla, pero no
más de 24 pulg. [600 mm] de longitud total (Nota 4). La varilla tendrá el extremo de
apisonamiento o ambos extremos redondeados a una punta hemisférica del mismo diámetro
que la varilla.
NOTA 4: Una longitud de varilla de 16 pulg. [400 mm] a 24 pulg. [600 mm] cumple con los
requisitos de lo siguiente: Práctica C31 / C31M, Método de prueba C138 / C138M, Método
de prueba C143 / C143M, Método de prueba C173 / C173M, y método de prueba C231.
5.3 Medición Device- una regla, la cinta de medición enrollable metal, o un instrumento de
medición de longitudes rígido o semi-rígido similar marcada en incrementos de 1 / 4 in. [5
mm] o más pequeño. La longitud del instrumento debe ser de al menos 12 pulg. [300 mm].
5.4 Una cucharada de un tamaño lo suficientemente grande para que cada cantidad de
concreto obtenida del receptáculo de muestreo sea representativa y lo suficientemente
pequeña para que no se derrame durante la colocación en el molde.
6 | Muestra
6.1 La muestra de hormigón a partir de la cual se fabrican las muestras de ensayo debe ser
representativa de todo el lote. Se obtendrá de acuerdo con la práctica C172.
7 | Procedimiento
7.1 Humedezca el molde y colóquelo en una superficie rígida, plana, nivelada, húmeda, no
absorbente, libre de vibraciones, y que sea lo suficientemente grande como para contener
todo el concreto caído. Se mantendrá firmemente en su lugar durante el llenado y la limpieza
del perímetro por parte del operador de pie en las dos piezas de pie o mediante una
disposición de sujeción a una placa de base como se describe en 5.1. De la muestra de
concreto obtenida de acuerdo con la Sección 6, llene inmediatamente el molde en tres
capas, cada una aproximadamente un tercio del volumen del molde (Ver Nota 5). Coloque
el concreto en el molde usando la pala descrita en 5.4. Mueva la pala alrededor del perímetro
de la abertura del molde para asegurar una distribución pareja del concreto con una
segregación mínima.
NOTA 5: Una tercera parte del volumen del molde caída lo llena hasta una profundidad de
2 5 / 8 en [70 mm]; dos tercios del volumen lo llena hasta una profundidad de 6 1 / 8 in. [160
mm].
7.2 Virar cada capa 25 veces uniformemente sobre la sección transversal con el extremo
redondeado de la varilla. Para la capa inferior, esto requerirá inclinar ligeramente la varilla y
hacer aproximadamente la mitad de las carreras cerca del perímetro, y luego progresar con
trazos verticales en espiral hacia el centro. Rod la capa inferior en toda su profundidad. Para
cada capa superior, permita que la varilla penetre a través de la capa que se va a aplicar
con varilla y dentro de la capa por debajo de aproximadamente 1 pulg. [25 mm].
7.3Al llenar y envarillar la capa superior, amontone el concreto sobre el molde antes de
comenzar el envarillado. Si la operación de varilla resulta en el hundimiento del concreto
debajo del borde superior del molde, agregue concreto adicional para mantener un exceso
de concreto sobre la parte superior del molde en todo momento. Después de que la capa
superior haya sido envainada, golpee la superficie del concreto por medio de un movimiento
de nivelación y balanceo de la varilla de compactación. Continúe sosteniendo firmemente el
molde hacia abajo y quite el concreto del área que rodea la base del molde para evitar la
interferencia con el movimiento del concreto que se desploma. Retire el molde
inmediatamente del concreto levantándolo cuidadosamente en una dirección
vertical. Levante el molde una distancia de 12 pulg. [300 mm] en 5 ± 2 s mediante un
levantamiento constante hacia arriba sin movimiento lateral o de torsión.1 / 2 min.
7.4 Mida inmediatamente el asentamiento determinando la diferencia vertical entre la parte
superior del molde y el centro original desplazado de la superficie superior de la muestra. Si
ocurre una caída o corte del hormigón desde un lado o parte de la masa (Nota 6), ignore la
prueba y realice una nueva prueba en otra parte de la muestra.
NOTA 6: Si dos pruebas consecutivas en una muestra de concreto muestran una caída o
corte de una porción del concreto de la masa de la muestra, el concreto probablemente no
tenga la plasticidad y la cohesión necesarias para que la prueba de asentamiento sea
aplicable.
8 | Informe
8.1 Reporte la caída de los términos de pulgadas [milímetros] al más cercano 1 / 4 in. [5 mm]
de la subsidencia de la muestra durante la prueba.
9 | Precisión y sesgo
9.1 Precisión-Las estimaciones de precisión para este método de prueba se basan en los
resultados de pruebas realizadas en Fayetteville, Arkansas por 15 técnicos de 14
laboratorios que representan 3 estados. Todas las pruebas en 3 diferentes rangos de
asentamiento, de 1,0 pulg. [25 mm] a 6.5 pulg. [160 mm], se realizaron con una carga de
concreto mezclado con camión. El concreto se entregó y se probó en una baja depresión,
luego se agregó agua y se mezcló en el concreto restante para producir de manera
independiente concreto moderado y finalmente de alto revenimiento. La mezcla de concreto
que usaba un agregado de piedra caliza triturada No. 67 y arena de río lavada contenía 500
lb de materiales cementosos por yarda cúbica [297 kg de material cementoso por metro
cúbico]. Los 500 lb [227 kg] se dividieron por igual entre un C150, cemento Tipo I / II y una
ceniza volante de Clase C. Se usó una dosificación doble de un retardador químico en un
intento de minimizar las pérdidas de asentamiento y mantener la trabajabilidad del
hormigón. Las temperaturas del concreto variaron de 86 a 93 ° F [30 a 34 ° C]. Las pérdidas
de asentamiento promediaron 0,68 pulg. [17 mm] durante los 20 min requeridos para realizar
una serie de 6 pruebas a 1 rango de asentamiento. Las pruebas se realizaron
alternativamente utilizando moldes de metal y plástico, que se determinaron para producir
resultados comparables. Por lo tanto, los datos de precisión se aplican tanto a los moldes
de metal como a los de plástico. Se realizaron un total de 270 pruebas de asentamiento. Las
pruebas se realizaron alternativamente utilizando moldes de metal y plástico, que se
determinaron para producir resultados comparables. Por lo tanto, los datos de precisión se
aplican tanto a los moldes de metal como a los de plástico. Se realizaron un total de 270
pruebas de asentamiento. Las pruebas se realizaron alternativamente utilizando moldes de
metal y plástico, que se determinaron para producir resultados comparables. Por lo tanto,
los datos de precisión se aplican tanto a los moldes de metal como a los de plástico. Se
realizaron un total de 270 pruebas de asentamiento.
9.1.1 Inch-Pound [SI] - Los datos utilizados para desarrollar la declaración de precisión se
obtuvieron utilizando unidades métricas (milímetros). Los valores de precisión que se
muestran en unidades de pulgada-libra son conversiones de las mediciones milimétricas,
que se registraron con una precisión de 1 mm.
9.1.2 Medida de variabilidad: la desviación estándar se determinó como la medida de
variabilidad más consistente y se encontró que variaba con el valor de asentamiento.
9.1.3 Precisión de operador único: la desviación estándar de un solo operador representada
por (1s) se muestra en la Tabla 1 por los valores promedio de asentamiento. Los resultados
informados para las lecturas replicadas se aplican a las pruebas realizadas por el mismo
operador que realiza pruebas sucesivas, una inmediatamente después de la otra. Los
resultados aceptables de dos pruebas realizadas por el mismo operador en el mismo
material (Nota 7) no diferirán entre sí más que el valor (d2s) de la última columna de la Tabla
1 para el valor de asentamiento apropiado y la precisión de un solo operador.
TABLA 1 Precisión
Slump y tipo índice Desviación estándar Rango aceptable de dos resultados
(1s) A (d2s) A
Precisión de operador en. [mm] en. [mm]
único:
Slump 1.2 in. [30 mm] 0.23 [6] 0.65 [17]
Slump 3.4 in. [85 mm] 0.38 [9] 1.07 [25]
Slump 6.5 in. [160 mm] 0.40 [10] 1.13 [28]
Precisión multilaboratorio:
Slump 1.2 in. [30 mm] 0.29 [7] 0.82 [20]
Slump 3.4 in. [85 mm] 0.39 [10] 1.10 [28]
Slump 6.5 in. [160 mm] 0.53 [13] 1.50 [37]
(A) Estos números representan, respectivamente, los límites (1s) y (d2s) como se describe
en la práctica C670.
9.1.4 Precisión multilaboratorio: la desviación estándar multibraboratorio representada por
(1s) se muestra en la Tabla 1 por los valores promedio de asentamiento. Los resultados
informados para las lecturas repetidas se aplican a las pruebas realizadas por diferentes
operadores de diferentes laboratorios que realizan pruebas con una separación inferior a 4
minutos. Por lo tanto, los resultados aceptables de dos pruebas de asentamiento
correctamente realizadas en el mismo material (Nota 7) por dos laboratorios diferentes no
serán diferentes entre sí por más que el valor (d2s) de la última columna de la Tabla 1 para
el valor de asentamiento apropiado y multilaboratorio precisión.
NOTA 7: "Los mismos materiales" se utilizan para referirse al concreto recién mezclado de
un lote.
9.2 Sesgo: este método de prueba no tiene sesgo, ya que la depresión se define solo en
términos de este método de prueba.
10 | Palabras clave
10.1 concreto; depresión del concreto, cono, consistencia, plasticidad, depresión,
trabajabilidad.
RESUMEN DE CAMBIOS
El Comité C09 ha identificado la ubicación de los cambios seleccionados a esta norma
desde el último número (C143 / C143M - 15) que pueden afectar el uso de esta
norma. (Aprobado el 15 de diciembre de 2015).
(1) Revisado 5.1.1 .
Notas a pie de página
(1) Este método de prueba está bajo la jurisdicción del Comité C09 de ASTM sobre Concreto
y Agregados de Concreto y es responsabilidad directa del Subcomité C09.60 sobre Prueba
de Concreto Fresco.
Edición actual aprobada el 15 de diciembre de 2015. Publicado en febrero de 2016.
Aprobada originalmente en 1922. Última edición anterior aprobada en 2015 como C143 /
C143M - 15. DOI: 10.1520 / C0143_C0143M-15A
(2) Sección de Precauciones de Seguridad, Manual de Agregado y Pruebas de
Concreto, Libro Anual de Normas de ASTM, vol. 04.02.
(3) Para las normas ASTM referenciadas, visite el sitio web de ASTM, www.astm.org , o
comuníquese con el Servicio al cliente de ASTM en [email protected] . Para obtener
información sobre el Volumen anual de las Normas del Libro de ASTM, consulte la página
Resumen del documento de la norma en el sitio web de ASTM.
(4) Los datos de prueba utilizados para desarrollar esta declaración de precisión se basaron
en pruebas realizadas en septiembre de 1997. Los datos de respaldo se presentaron en la
Sede Internacional de ASTM y se pueden obtener solicitando el Informe de Investigación
RR: C09-1022.
ASTM International no adopta ninguna posición respecto de la validez de los derechos de
patente relacionados con cualquier artículo mencionado en esta norma. Se informa
expresamente a los usuarios de esta norma que la determinación de la validez de dichos
derechos de patente y el riesgo de infracción de dichos derechos son de su entera
responsabilidad.
Esta norma está sujeta a revisión en cualquier momento por el comité técnico responsable
y debe revisarse cada cinco años y, si no se revisa, se debe volver a aprobar o retirar. Sus
comentarios están invitados ya sea para la revisión de esta norma o para normas adicionales
y deben dirigirse a la Sede Internacional de ASTM. Sus comentarios recibirán una
consideración cuidadosa en una reunión del comité técnico responsable, al que puede
asistir. Si considera que sus comentarios no han recibido una audiencia justa, debe
comunicar sus puntos de vista al Comité de Normas de ASTM, en la dirección que se
muestra a continuación.
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o [email protected](e- correo); oa través del sitio web de ASTM ( www.astm.org ). Los
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