UNIVERSIDAD DE CIENCIAS APLICADAS
FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL
LABORATORIO 3:
“METALOGRAFIA”
CURSO:
Ciencia y Tecnología de Materiales
SECCIÓN:
IX62
GRUPO:
N° 2
DOCENTE:
Churampi Arellano, Meryelem Tania
INTEGRANTES:
o Mendoza Lopez, Kayla U201410463
o Gomez Campos, Camila U201713947
o Carhuamaca Riera, Renato U201411186
o Morales Malpica, Belina U201615854
o Andía Fernández, José U201321925
o Cespedes Guevara, Alisson U201616691
o Esquivel Inga, Jesus U201522138
San Miguel, 26 de Septiembre del 2019
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CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN .................................................................... Error! Bookmark not defined.
2. OBJETIVOS ............................................................................. Error! Bookmark not defined.
2.1. OBJETIVO GENERAL ................................................... Error! Bookmark not defined.
2.2. OBJETIVOS SECUNDARIOS ....................................... Error! Bookmark not defined.
3. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO, MÁQUINA Y MATERIAL UTILIZADOError! Bookmark not d
3.1. MÁQUINA ........................................................................ Error! Bookmark not defined.
3.2. MATERIAL UTILIZADO............................................... Error! Bookmark not defined.
4. PROCEDIMIENTO ................................................................. Error! Bookmark not defined.
5. RESULTADOS DE ENSAYO ................................................ Error! Bookmark not defined.
6. ANÁLISIS DE RESULTADOS .............................................. Error! Bookmark not defined.
7. OBSERVACIONES ................................................................. Error! Bookmark not defined.
8. CONCLUSIONES .................................................................... Error! Bookmark not defined.
9. BIBLIOGRAFÍA .................................................................. Error! Bookmark not defined.
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1. INTRODUCCIÓN
La metalografía es una instrumento metalúrgico que ha sido enormemente útil
para campos como la producción y el trabajo investigativo. Desde el trabajo
realizado por Henry Clifton Sorbí hace aproximadamente 120 años, se han
desarrollado distintos tipos de técnicas para estudio de la vasta cantidad de materiales
que existen: metales, cerámicos, minerales y polímeros. La metalografía estudia la
estructura microscópica de los metales y sus aleaciones. Antes de observar un metal al
microscopio, es necesario acondicionar la muestra de manera que quede plana y pulida.
Plana, porque los sistemas ópticos del microscopio tienen muy poca profundidad de
campo y pulida porque así observaremos la estructura del metal y no las marcas
originadas durante el corte u otros procesos previos. El objetivo principal se basa en
relacionar la estructura del material con sus propiedades físicas y mecánicas, como
también definir características de tipo estructural como tamaño de grano, inclusiones,
así como la presencia de segregaciones y otras heterogeneidades que afectan
profundamente las propiedades del material. En la Ingeniería Industrial se utiliza este
tipo de herramientas metalúrgicas como un método para el control de calidad,
investigación y Análisis de falla de los materiales que se utilizan, con la ventaja de que
con una pequeña muestra (probeta) que represente la estructura general de toda
una pieza de material se pueden definir con gran exactitud las propiedades de
interés y hacer clasificaciones de los materiales para hacer una elección acertada
de los mismos. Por otro lado, una desventaja es que, si bien se trata de un ensayo con
una muestra, los resultados de este dependerán en gran magnitud del proceso de
preparación para evitar defectos habituales de la misma como lo son, por ejemplo: colas
de cometa, rayas, relieves, arranques.
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2. OBJETIVOS.
2.1.Objetivos generales
Aprender cómo se debe llevar a cabo la preparación de las muestras para un
análisis metalográfico
Iidentificar la micro-estructura de algunos metales y sus aleaciones y
correlacionarlo con sus propiedades.
Comprender el concepto de metalografía.
2.2.Objetivos específicos.
Aprender a operar y conocer los componentes del microscopio metalográfico,
identificando los distintos aumentos.
Reconocer y seleccionar el reactivo necesario a cada metal o aleación
Aprender a operar y conocer los componentes de la pulidora
Entender la importancia y uso adecuado de los instrumentos de seguridad en la
practica
Realizar los pasos para el desarrollo de la práctica de metalografía
Apropiar los requerimientos para el desarrollo de la práctica de metalografía
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3. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO, MÁQUINA Y MATERIAL UTILIZADO
3.1. MÁQUINA
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3.2. MATERIAL UTILIZADO
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4. PROCEDIMIENTO.
1.- Lijado de metales
Se usó 3 lijas de diferentes grosores (400, 600, 1000).
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Luego estas lijas se pusieron en un Equipo para lijar marca Buehler.
Siguiente a eso procedimos a lijar el Acero 105 y la Aleación.
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Se obtuvo un Acero 1045 y una aleación lijadas.
2.-Pulir los metales lijados anteriormente
Se graduó la velocidad comenzando de menos a mayor y se puso un tiempo de 6
minutos en el equipo para pulir con doble paño marca Buehler.
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Una persona sostiene el Acero 1045 lijado y otra persona sostiene la Aleación a
un borde raspando el plato que le corresponde a cada uno respectivamente de
este equipo.
Luego se prende el equipo para pulir con doble paño marca Buehler
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En el transcurso del tiempo se le vierte unas gotas al Acero 1045 y a la aleación.
Pasado el tiempo programado se retiran del equipo y se obtiene un Acero 1045 y
una Aleación pulidas.
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3.-Limpiar la parte pulida de los metales
Se llevó el acero1045 y la aleación pulidas al lavadero y se les echó alcohol.
Obtuvimos un Acero 1045 y una Aleación pulidas más limpias y con más
claridad en la base donde se realizaron los procesos.
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4.-Observar los metales pulidos en el Microscopio metalográfico.
Se llevo el Acero 1045 y la aleación lijadas, pulidas y limpiadas anteriormente
hacia el microscopio metalográfico.
Se coloco uno por uno el Acero 1045 y la aleación en el microscopio y se probó
con cual (tubo de mira) se puede obtener una mejor visión del aspecto de este.
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Se observó por el microscopio el aspecto del Acero 1045 y de la Aleación.
Imagen del aspecto del Acero 1045.
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Imagen del aspecto de la Aleación.
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5. RESULTADOS DEL ENSAYO
Esta prueba sirve para identificar la microestructura de los materiales metálicos en
este caso de la probeta de acero SAE 1045 y una aleación la cual es la fundición gris
con grafito laminar.
Para el análisis de las muestras, primero estas pasaron por distintos procesos
mencionados anteriormente, para que sea posible ver su microestructura.
Una vez preparada la muestra lo llevamos al microscopio, donde se observaron las
microestructuras del acero SAE 1045 y se pudo identificar la microestructura del
material donde la parte clara representa la presencia de ferrita y la oscura a perlita.
Acero SAE 1045
Nota: Cabe recalcar que sólo se podrá observar las microestructuras si es que estas
tuvieron un adecuado proceso de preparación.
De igual forma, al observar la aleación de fundición gris con grafito laminar se
evidenció la presencia de Perlita y Cementita donde, las zonas oscuras observadas
en la imagen adjunta es Perlita y las pequeñas líneas curvas dispersas en todo el
material es cementita.
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Fundición gris con grafito laminar
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6. ANÁLISIS DEL RESULTADO
En el experimento realizado en el tercer laboratorio se desarrolló la prueba de
Metalografía. El cual nos permite visualizar de manera más clara mediante el uso de un
microscopio metalográfico, la microestructura de las piezas utilizadas. Para ello es
necesario realizar ciertas actividades previamente.
El primer paso que se hizo fue la realización del desbaste del metal, para lo cual
utilizamos lijas al agua de diferentes medidas. (220, 320, 400, 600, 800, 1000 y 2000).
La lije con menor valor quitaba cualquier parte oxidada o que presentara daño en el
metal mientras que la ultima lija utilizada, le daba un acabado más fino. Cabe
mencionar que la dirección del lijado tenia que ser de un solo sentido, es decir de forma
vertical. Para que de esta manera no se generaran demasiadas líneas en el metal.
Representación Gráfica de cómo se realizo el desbaste de los metales.
El segundo paso que se realizo fue el pulido del metal con el equipo BUEHLER. El cual
contaba con dos discos giratorios para realizar la operación y de un caño por el cual era
vertido pequeñas cantidades de agua. Además, se necesito el uso de aluminio líquido
para tener un mejor acabado.
El tercer constaba en echar alcohol industrial en las piezas trabajadas. Con la finalidad
de lavarlas y secarlas rápidamente para que no se oxiden. Seguidamente se empezaba
con el paso conocido como el Ataque Químico. Proceso el cual consiste en echar con el
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uso de un isopo el reactivo (Nital), el cual ayudara a revelar la microestructura del
metal.
Después de haber realizado todos los procedimientos antes mencionados, se traslada los
metales trabajado hacía el microscopio metalográfico para poder visualizar su
microestructura y poder saber a qué grupo pertenece y poder identificarlo gracias con la
ayuda de la tabla de diagrama equilibrio hierro carbono.
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7. OBSERVACIONES
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8. CONCLUSIONES
Se puede concluir de este ensayo de laboratorio que una correcta preparación y
ataque químico permite identificar las estructuras, determinar su borde de grano,
el tamaño de los granos, determinar la cantidad de fases, observar impurezas o
inclusiones en el material, pudiendo tener una idea general de las
propiedades que tiene el material.
Se concluye que cada metal o aleación tiene un aspecto diferente visto desde el
microscopio, uno presenta mayor cantidad de grumos y el otro contiene formas
geométricas más juntas o separadas. Cabe agregar que algunas formas
geométricas pueden ser de colores o blanco y negro.
Con este procedimiento, se puede identificar los componentes del material con
lo que podemos analizar cuán resistente es el mismo dependiendo a la
temperatura que se encuentre.
En conclusión, la calibración y el cambio de lente del microscopio metalográfico
son importantes, debido a que un mal uso o alguna mala acción puede alterar la
visión de la microestructura de los materiales observados por el microscopio
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9. BIBLIOGRAFÍA
ESPAZO ABALAR (2006) METALOGRAFIA
(https://www.edu.xunta.es/espazoAbalar/sites/espazoAbalar/files/datos/1464947
174/contido/42_metalografia.html) (Fecha de consulta: 26 de Septiembre del
2019).
SMITH, William F,HASHEMI, Javad (2006) Fundamentos de los instrumentos
de Ciencias de Materiales para Ingenieros. 4ta Ed. Santa Fe: McGraw. Hill
(https://chirinossilvaroger.files.wordpress.com/2012/05/fundamentos-de-los-
instrumentos-ciencia-e-ingenieria-de-materiales-4ta-edicic3b3n-william-f-smith-
javad- hashemi.pdf) (Fecha de consulta: 26 de Septiembre del 2019).
SHACKELFORD, James F. (2010) Introducción a la Ciencia de Materiales para
Ingenieros. Madrid : Pearson Educación.
SMITH, William Fortune (2006) Fundamentos de la Ciencia e Ingeniería de
Materiales. México, D. F. : McGraw-Hill.
