Definicin del proceso de la soldadura MIG MAG
Es un procesador avanzado de control para una operacin sencilla y los resultados ptimos de
soldadura y el cable de corriente de soldadura de gas - conveniente, sin prdida de gas, y seguro.
Grandes elementos de control ergonmicos y protegidos para un ajuste ptimo incluso con
guantes
Electrnica a prueba de polvo para su uso en condiciones severas
Metal-4-rollos de alambre para el transporte seguro, incluidos los conjuntos de cables de alambre
de la medida
Consejo de la Construccin robusta
Las grandes ruedas de transporte para el transporte fcil y seguro
Longitud del cable de masa: 3,5 m
Longitud de los cables de soldadura: 4,0 m
Un dispositivo de Stamos Alemania: ha pensado a todo. Fcil manejo y excelentes propiedades de
la hoja - estas son las ventajas de los MIG-MAG, en la que, de forma diferente dependiendo del
material, agreg el gas hacia fuera.
Las principales ventajas y desventajas que ofrece el proceso MIG/MAG son:
Ventajas:
Se puede soldar en todas las posiciones
Ausencia de escoria para retirar
Buena apariencia o acabado (pocos salpicados)
Poca formacin de gases contaminantes y txicos
Soldadura de buena calidad radiogrfica
Soldadura de espesores desde 0,7 a 6 mm sin preparacin de bordes
Proceso semiautomtico o automtico (menos dependiente de la habilidad de operador)
Alta productividad o alta tasa de metal adicionado (principal ventaja)
Las principales bondades de este proceso son la alta productividad y excelente calidad; en otras
palabras, se puede depositar grandes cantidades de metal (tres veces ms que con el proceso de
electrodo revestido), con una buena calidad.
Desventajas:
Que se forman crteres a lo largo del cordn, muy tpicos en los puntos donde se cambia de
electrodos y hay que cebar de nuevo el arco y eso puede causar lentitud en el trabajo
Procesos de soldadura:
Proceso semiautomtico
Es la aplicacin ms comn, en la que algunos parmetros previamente ajustados por el soldador,
como el voltaje y el amperaje, son regulados de forma automtica y constante por el equipo, pero
es el operario quien realiza el arrastre de la pistola manualmente. El voltaje, es decir la tensin
que ejerce la energa sobre el electrodo y la pieza, resulta determinante en el proceso: a mayor
voltaje, mayor es la penetracin de la soldadura. Por otro lado, el amperaje (intensidad de la
corriente), controla la velocidad de salida del electrodo. As, con ms intensidad crece la velocidad
de alimentacin del material de aporte, se generan cordones ms gruesos y es posible rellenar
uniones grandes. Normalmente se trabaja con polaridad inversa, es decir, la pieza al negativo y el
alambre al positivo. El voltaje constante mantiene la estabilidad del arco elctrico, pero es
importante que el soldador evite los movimientos bruscos oscilantes y utilice la pistola a una
distancia de 7 mm sobre la pieza de trabajo.
Proceso automtico
Al igual que en el proceso semiautomtico, en este, la tensin y la intensidad se ajustan
previamente a los valores requeridos para cada trabajo y son regulados por el equipo, pero es una
boquilla automatizada la que aplica la soldadura. Generalmente, el operario interviene muy poco
en el proceso, bien sea para corregir, reajustar los parmetros, mover la pieza o cambiarla de un
lugar a otro.
Proceso robotizado
Este proceso es utilizado a escala industrial. Todos los parmetros y las coordenadas de
localizacin de la unin que se va a soldar se programan mediante una unidad CNC. En las
aplicaciones robotizadas, un brazo mecnico puede soldar toda una pieza, transportarla y realizar
los acabados automticamente, sin necesidad de la intervencin del operario.
Componentes del equipo MIG MAG:
Transformador
La fuente de potencia elctrica que se encarga de suministrar la suficiente energa para poder
fundir el electrodo en la pieza de trabajo. Son de tipo DC (corriente directa) con caracterstica de
salida de Voltaje Constante (CV). Tiene la funcin de reducir la tensin alterna de la red de
consumo a otra apta para la soldadura. Principalmente un transformador est formado de un
ncleo constituido por chapas magnticas apiladas en cuyas columnas se devanan dos bobinas. En
la primera de ellas consta del circuito primario formado por un nmero de espiras superior a la
segunda y con una seccin inferior a esta. En la segunda se forma el circuito secundario, formado
por lo cual con un menor nmero de espiras y mayor seccin.
Rectificador
Este elemento convierte la tensin alterna en continua, la cual es muy necesaria para poder
realizar la soldadura MIG/MAG.
El rectificador est constituido de semiconductores de potencia (diodos de silicio), normalmente
colocados sobre aletas con el objetivo de aumentar su refrigeracin.
Inductancia
La misin de la inductancia es el aislamiento de la corriente de soldadura, lo que produce una
mayor estabilidad de la soldadura. Si la mquina est equipada por una inductancia de valor
inductivo elevado, esta tambin estar dotada de un sistema que elimine este efecto durante el
cebado del arco, ya que si al efectuar el cebado se tiene una gran inductancia el arco no se llegara
a producir. Este elemento est formado por un ncleo en el que estn arrolladas algunas espiras
por las que circula la corriente continua de la soldadura.
Unidad alimentadora de hilo
Esta unidad hace el avance a velocidad constante del hilo necesario para realizar la soldadura
mediante un motor, generalmente de corriente continua.
La velocidad se puede regular entre unos valores que van de 0 a 25 m/min. Esta regulacin se
puede conseguir normalmente mediante un control elctrico que acta sobre un motor de
alimentacin.
El sistema de arrastre est constituido por uno o dos rodillos de arrastre que trabajan contra otros
rodillos de presin. El rodillo de presin debe estar ajustado correctamente, ya que una presin
excesiva puede producir aplastamientos en el hilo, haciendo que no se deslice bien. Por lo
contrario, cuando no hay suficiente presin sobre el hilo se puede producir una alimentacin a
velocidades irregulares.
Circuito de gas protector
La salida de la botella va equipada con un manorreductor-caudalmetro que permite la regulacin
por el operario para proporcionar el caudal necesario sobre la soldadura, adems se puede ver la
presin de la botella y el caudal que estamos utilizando.
El paso de gas hacia la soldadura es producido por una vlvula accionada elctricamente mediante
un pulsador equipado sobre la antorcha.
Como norma estndar debe utilizarse un caudal en l/m diez veces mayor que el dimetro del hilo.
Antorcha de soldadura
Mediante este elemento se conduce el hilo, se acciona la corriente elctrica y se acciona el gas
protector a la zona del arco de soldadura.
Todos de conductos van recubiertos por una tubera de goma y todo el conjunto forma la
manguera que conecta la mquina con la pistola .En la punta de la antorcha va montada una buza
exterior que canaliza el gas hasta la zona de soldadura, en el interior se encuentra un tubo de
contacto que proporciona al hilo la corriente necesaria para realizar el arco de soldadura. Este
tubo de contacto tiene su orificio interior calibrado para cada dimetro de hilo.
La distancia entre la punta del tubo de contacto hasta el arco es controlada por el operario, pero la
longitud del arco es controlada automticamente por los parmetros regulados en la mquina.
Tipos por aplicacin del alambre para el proceso MIG MAG:
Alambres slidos (o macizos)
Los alambres slidos son indicados para aceros al bajo carbono, no dejan escoria sobre el
cordn y el enfriamiento es rpido, por lo que su principal aplicacin son los materiales de
poco espesor. Los alambres tubulares se comportan de modo similar a los electrodos
revestidos. Constan de una carcasa metlica y un interior hueco relleno de un polvo
fundente granular (flux), polvo metlico o mezcla de ambos, que aporta elementos de
aleacin al cordn de soldadura. Dejan escoria sobre el cordn y por ello el enfriamiento
es lento, lo cual es una ventaja cuando se trabaja con materiales de gran espesor.
Ambos tipos se comercializan generalmente en dimetros de 0,8 / 1,0 / 1,2 y 1,6 mm y se
adquieren en bobinas de tamaos variables. Es tambin comn que el alambre presente
un recubrimiento de cobre, no slo para protegerlo de la oxidacin, sino tambin para
facilitar el contacto elctrico con la boquilla y reducir el rozamiento.
Dentro de cada tipo de alambre existe una variedad de clasificaciones, segn su
composicin, el gas protector utilizado y la aplicacin.
Alambres tubulares:
Los materiales en los que se emplean alambres para soldadura MIG tubular son,
comnmente, aceros al carbono, aceros de baja aleacin, aceros inoxidables y fundicin.
Los alambres tubulares para acero al carbono tambin se clasifican en una serie de
nmeros y letras, segn las propiedades mecnicas del depsito de soldadura. Un ejemplo
tpico de clasificacin basado en el sistema imperial es E 7 1 T 1 C/M, donde:
E: electrodo
7: resistencia mnima a la traccin del metal depositado, multiplicada por 10.000 psi
1: posicin de soldadura; puede ser 0 o 1. El 0 indica posicin plana y horizontal; el
1 indica toda posicin.
T: tubular
1: indica el uso adecuado del electrodo, en cuanto a polaridad y caractersticas generales
de operacin. Puede valer de 1 a 14 o las letras G o GS. La letra G indica que la
polaridad y las caractersticas generales de operacin no se especifican. La letra S a
continuacin de la G indica que el electrodo es slo adecuado para una pasada.
C/M: indican el gas de proteccin requerido. La letra C indica 100% CO2 y la letra M
indica mezcla de argn y CO2. Si no hay ninguna letra, significa que el alambre tubular
est auto-protegido.
Las ventajas de los alambres para soldadura MIG tubular son sus bajos niveles de prdida
por salpicaduras, fcil remocin de la escoria y alta resistencia al impacto, las
temperaturas extremas y el agrietamiento. Las principales aplicaciones de estos alambres
se encuentran en la maquinaria pesada e industrial, equipos para la minera y
construcciones navales.
Tipos por aplicaciones de los gases protectores en el proceso MIG MAG
GASES DE PROTECCIN:
El objetivo fundamental del gas de proteccin es la de proteger al metal fundido de la
Contaminacin por la atmsfera circundante. Muchos otros factores afectan a la eleccin del gas
de proteccin. Algunos de estos son:
4. Material a soldar 5. Modo de transferencia del metal de
aportacin
6. Penetracin
7. Forma del cordn
8. Velocidad de soldeo
9. Precio del gas
Los gases ms utilizados en el soldeo MIG/MAG son:
CO2 (dixido de carbono)
Ar (argn), He (helio) o Ar + He
Ar + CO2 o He + CO2
Ar + O2 ( 1-10% de oxgeno)
Ar + O2 + CO2
Ar + He + CO2
Ar + He + CO2 + O2
El soldeo se denominar MAG cuando se utilicen gases activos ( CO2, O2 , y MIG cuando se utilicen
los inertes ( Ar, He ).
En general, se utilizan los gases inertes para el soldeo de los materiales no frreos y aceros
inoxidables, utilizndose el CO2 , puro solamente con los aceros al carbono; las mezclas de
Ar + CO2 y Ar + O2 se aplican tambin al soldeo de aceros y en muchos casos para aceros
inoxidables.
Cuando se utiliza CO2 no se puede obtener una transferencia en spray ntida.
Una de las mezclas ms utilizadas en el soldeo MAG es Ar + 8-10% de CO2 , utilizndose
generalmente con transferencia en spray. Las mezclas de Ar + CO2, con un porcentaje de ste
ltimo mayor o igual al 25%, se utilizan para transferencia por cortocircuito en el soldeo de aceros
al carbono y de baja aleacin. Con arco pulsado se utilizan mezclas de Ar +CO2(generalmente con
un 5% de CO2 ), o mezclas de Ar + He + CO2 .
Con un caudal de gas muy bajo la cantidad de gas de proteccin es insuficiente. Con un caudal de
gas muy alto puede haber turbulencias y formacin de remolinos en el gas. El caudal de gas
depender en gran medida del tipo de material base. Para obtener una buena proteccin, el
ngulo de trabajo de la pistola no debe ser mayor de 10 a 20. El tubo de contacto debe estar
centrado en la boquilla y las proyecciones depositadas en la tobera de gas y en la boquilla de
contacto deben retirarse regularmente.
Qu se deben tomar en cuenta durante el proceso de soldadura MIG MAG en los
aspectos de salud y seguridad?
Mantener una ventilacin suficiente
Evitar el desplazamiento del aire de la atmsfera por otros gases. El porcentaje de oxgeno debe
mantenerse permanentemente entre el 19,5 y el
23,5%. Concentraciones inferiores originaran riesgo de asfixia Concentraciones superiores
aumentaran el riesgo de incendio
As mismo, evitar que la concentracin de los gases inflamables supere el 10% del LII (Lmite
Inferior de Inflamabilidad en aire) y que la concentracin de los gases txicos o corrosivos supere
el VLA-ED
Utilizar slo materiales adecuados
Utilizar nicamente equipos y accesorios adecuados al gas que se va a usar.
No modificar el equipo recomendado por el fabricante. Asegurarse que los componentes estn
limpios y en buen estado.
Hay gases corrosivos que destruyen rpidamente algunos materiales. No modificar la instalacin
sin la conformidad del fabricante del equipo o del suministrador del gas.
Evitar el contacto de grasas y aceites con el oxgeno
Existen gases que son incompatibles con ciertos materiales, como el oxgeno y el protxido de
nitrgeno con materiales de origen orgnico o el acetileno con el cobre, la plata y el mercurio.
Protegerse de derrames o salpicaduras de gases criognicos Los gases criognicos pueden estar a
temperaturas de -183 C e inferiores. El contacto con los ojos o la piel puede provocar graves
daos por congelacin. Manejarlos evitando salpicaduras o derrames. No tocar tuberas ni
vlvulas.
Si se entra en contacto con un gas criognico, lavar la parte afectada con agua abundante a
temperatura ambiente y acudir al mdico.
Utilizar calzado y gafas de seguridad contra impactos, guantes criognicos que se puedan quitar
fcilmente y pantalla facial. Proteger la piel del contacto, mediante ropa de manga larga y
pantalones que monten por fuera del calzado y sin vuelta.
Ventear los gases al exterior:
Ventear los gases en atmsferas abiertas o al exterior, donde puedan diluirse con rapidez. Los
vertidos de gases criognicos deben realizarse en el exterior, sobre un foso lleno de grava.Si el gas
es comburente, el vertido se realizar en condiciones de mxima Seguridad, alejado del personal,
de materiales combustibles, grasas, aceites, suciedad y de fuentes de ignicin.
Actuacin en caso de incendio con gases:
En incendios alimentados por gases se debe cerrar la vlvula de paso del gas siempre que sea
posible. Las botellas expuestas a un incendio pueden reventar y lanzar fragmentos a distancias
considerables. Una accin inmediata y correcta puede evitar graves daos. Disponer siempre de
personas entrenadas que sepan cmo actuar en caso de incendio. Avisar a los bomberos y y
evacuar la zona.
