中空吹塑模具设计.pptx

《中空吹塑模具设计详解》 中空吹塑模具设计是一门技术性强、实践性重的专业领域，涉及塑料制品的生产过程。本篇将详细阐述中空吹塑模具设计的基本概念、分类以及设计要素，旨在帮助读者深入理解这一工艺。 一、中空吹塑模具的分类 中空吹塑模具主要分为三种类型：挤出吹塑、注射吹塑和延伸吹塑。 1. 挤出吹塑：这种方法适用于生产大型和复杂的中空制品，通过挤出机将熔融塑料形成管状型坯，然后吹塑成形。 2. 注射吹塑：适用于小批量、高精度的制品生产，先通过注射成型得到预成型件，再进行吹塑。 3. 延伸吹塑：在吹塑过程中，同时进行拉伸，以提高制品的机械性能和降低壁厚的不均匀性。 二、中空制品的塑件设计 1. 吹胀比：这是衡量制品最大直径与型坯直径关系的重要参数，一般在2:1到4:1之间。对于挤出吹塑，吹胀比可用于计算挤出口模的尺寸。 2. 延伸比：制品长度与型坯长度之比，通常SR×BR=4~6，以保证制品的强度和壁厚。 3. 斜度：制品应具有一定的斜度，最小斜度为1°/边，推荐为2°/边，有利于脱模。 4. 圆角：避免尖角和尖边设计，以减少应力集中，圆柱形制品边缘的圆弧半径不应小于直径的1/10，矩形制品则大于0.15倍的模具型腔深度。 5. 螺纹：螺纹精度不超过3级，螺距至少为0.75mm，长度通常是直径的2倍，长螺纹需增加壁厚并考虑收缩量。 6. 支承面：确保制品在吹塑过程中的稳定性。 7. 收缩率：不同塑料材料的收缩率不同，例如聚甲醛的收缩率在2.5%~3.5%，而聚氯乙烯的收缩率在0.3%~1.0%。横向和纵向收缩率也存在差异，例如聚乙烯和聚氯乙烯。 三、模具设计实例——挤出吹塑 1. 夹坯口：这是模具的关键部分，其最小厚度通常为0.51~2.5mm，大型容器可能需要2~3mm。 2. 余料槽：根据夹持后余料的宽度和厚度来设计。 3. 排气孔和排气槽：用于排除模具内部的空气，防止制品中产生气泡。排气孔通常直径为φ0.5~φ1，排气槽深度小于0.05mm。 4. 冷却系统：模具的冷却设计至关重要，应确保冷却的均匀性，以保证制品形状的精确度和质量。 总结，中空吹塑模具设计是一个综合了材料科学、力学和热力学的复杂过程，需要充分考虑制品的形状、尺寸、性能和生产效率，通过合理的设计和精细的工艺控制，才能制造出高质量的中空塑料制品。