浮选操作规程.docx

浮选是矿物加工过程中的一种重要方法，主要用于分离和提取矿物中的有用成分。浮选操作规程是确保浮选过程高效、安全和稳定的关键。在进行浮选操作前，需要对浮选机及其相关设备进行全面的检查，以确保润滑点润滑、螺丝紧固、皮带松紧适宜、水轮无卡塞、安全防护装置完好、矿槽无漏矿现象，并保证各槽闸板的灵活严密和精矿刮板的高度适宜。 在启动浮选机之前，必须与磨矿工进行联系，确保浮选机正常运转后球磨机才能启动。起动电机前需用手盘车，并遵循正确的起动顺序。在操作过程中，严禁用湿手触摸电器开关或设备，不准更换皮带，也不允许机油或杂物落入槽内。需要持续监测电机温度和润滑情况，并定期向轴承注油。此外，要按规定的药剂制度加油和加药，并及时调整以保证各项指标的完成。 停车时，应保证浮选机经过充分循环后方可停止，并在停止给矿后立即停止添加油药和关闭水门。如遇无通知的突然停电，应立即停止加药剂，关闭水门，并做好原始记录，清理卫生，整理好工具，并妥善保管药剂。 磨矿阶段是将原矿进行破碎和磨细，使有用矿物与脉石矿物实现单体解离。磨矿产品的粒度需要根据矿石性质和目标矿物的浮选要求来确定，避免过粗或过细。 调浆阶段是向磨矿后的矿浆中添加各种浮选药剂，通过搅拌使药剂均匀分散并与矿物颗粒充分作用，改变矿物表面的化学性质，为浮选创造有利条件。药剂的添加顺序和用量需要根据矿石特性、试验结果和生产经验来精准控制。 浮选阶段的充气量和搅拌强度都对浮选效果至关重要。适当的充气量能产生适宜的气泡，而适宜的搅拌强度则有助于药剂分散和矿物颗粒与气泡的碰撞黏附。充气量过大或过小、搅拌强度过强或过弱都会对浮选效果产生负面影响。 精选阶段是对初次浮选得到的精矿进一步处理，去除残留脉石矿物或其他杂质，提高精矿品位，满足后续加工利用的标准。 扫选阶段则是对初次浮选后留下的尾矿进行再浮选，回收其中残留的有用矿物，提高有用矿物的总回收率，减少资源浪费。在这一阶段，需适当增加捕收剂用量和加强搅拌强度。 产品处理阶段包括精矿和尾矿的处理。精矿需要脱水以便于储存、运输和后续加工利用。尾矿则通常采取堆存、回填等处理方式，对于含有可回收成分的尾矿，还可以进行综合利用研究，以提高资源的利用率。 浮选操作规程涵盖了从设备检查、起停操作、磨矿、调浆、浮选、精选、扫选到产品处理的全过程。每个阶段都有其特定的技术要求和操作注意事项，正确的执行这些规程是确保浮选效果和生产安全的重要保障。只有严格遵守这些规程，才能实现矿物的有效分选和资源的合理利用。