塑料成型加工与模具总结.pptx

《塑料成型加工与模具》是一门深入探讨塑料成型工艺与模具设计的课程，由合肥工业大学材料科学与工程学院的教师王成勇和袁宝国主讲。课程内容涵盖了塑料的基础知识、注射成型工艺以及模具设计等多个方面。 塑料是一种以高分子聚合物为主要成分的材料，它在特定的加工阶段具有可流动性和可成型性。塑料的组成除了合成树脂之外，还常常包含稳定剂、填料、增塑剂、润滑剂、着色剂和固化剂等多种添加剂，以满足不同的功能需求。 根据制造方法，塑料可以分为聚合树脂和缩聚树脂两大类。而按照其成型性能，塑料主要分为热塑性塑料和热固性塑料。热塑性塑料能反复加热软化和冷却固化，而热固性塑料一旦固化便无法再次软化。此外，根据用途，塑料还可以分为通用塑料、工程塑料和特殊用途塑料等。 塑料的加工适应性与其状态密切相关，随着温度的变化，塑料会经历玻璃态、高弹态和黏流态。在玻璃化温度以下，塑料呈现坚硬的固体状态；在玻璃化温度至黏流态转变温度之间，塑料转变为橡皮状弹性体；超过黏流态转变温度，塑料进入熔融状态，直至分解温度。 课程中详细介绍了三种主要的塑料成型方法： 1. 注射成型，是将粒状塑料加热熔融后，通过注射机的喷嘴和模具的浇注系统注入闭合的模具中，经冷却固化得到产品。 2. 挤出成型，是将塑料熔融后通过口模挤出，形成连续的制品，适用于生产管材、片材等。 3. 中空成型，主要用于制作中空制品，如瓶子等，通过吹塑模具和压缩空气使熔融的坯料膨胀并贴合模具内壁，冷却后取出。 这些成型方法各有特点，适用于不同类型的塑料和产品。在实际应用中，塑料模具的设计至关重要，包括浇注系统、成型部件、导向机构、脱模机构、侧向分型与抽芯机构以及温度调节系统等，都需要综合考虑塑料的性能、产品的几何形状和生产工艺等因素。 《塑料成型加工与模具》课程旨在提供全面的塑料成型技术和模具设计知识，帮助学生理解和掌握塑料工业中的关键技术，为未来的工程实践打下坚实的基础。