Vor Inbetriebnahme Betriebsanleitung und Sicherheitshinweise durchlesen und beachten!

Warnschild

In dieser Betriebsanleitung haben wir alle Stellen, die Ihre Sicherheit betreffen, mit diesem Zeichen ver-
sehen. Geben Sie alle Sicherheitsanweisungen auch an andere Benutzer weiter.

Bestimmungsgemäße Verwendung
Das HOLDER-Fahrzeug ist ausschließlich für den üblichen Einsatz in der Grünflächen- und Anlagenpflege
sowie im Winterdienst gebaut (bestimmungsgemäßer Gebrauch).

Jeder darüber hinausgehende Gebrauch gilt als nicht bestimmungsgemäß. Für hieraus resultierende Schäden
haftet der Hersteller nicht; das Risiko hierfür trägt allein der Benutzer.

Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch die Einhaltung der vom Hersteller vorgeschriebenen
Betriebs-, Wartungs- und Instandhaltungsbedingungen.

Das Fahrzeug einschließlich Anbaugeräte darf nur von Personen genutzt, gewartet und instand gesetzt
werden, die hiermit vertraut und über die Gefahren unterrichtet sind.

Die einschlägigen Unfallverhütungs-Vorschriften sowie die sonstigen allgemein anerkannten sicherheits-

technischen, arbeitsmedizinischen und straßenverkehrsrechtlichen Regeln sind einzuhalten.

Eigenmächtige Veränderungen an der Maschine schließen eine Haftung des Herstellers für daraus
resultierende Schäden aus.

Dieser Fahrzeugtyp wurde im Rahmen der Betriebserlaubnis nach 74/150/EWG

sicherheitstechnisch geprüft. Das Fahrzeug entspricht der EMV-Richtlinie 89/336/EWG

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 Sicherheitshinweis zur nachträglichen Installation von
elektrischen und elektronischen Geräten und/oder Komponenten
Die Maschine ist mit elektronischen Komponenten und Bauteilen ausgestattet, deren Funktion durch elek-
tromagnetische Aussendungen anderer Geräte beeinflußt werden kann. Solche Beeinflussungen können zu
Gefährdungen von Personen führen, wenn die folgen-den Sicherheitshinweise nicht befolgt werden.
Bei einer nachträglichen Installation von elektrischen und elektronischen Geräten und/oder Komponenten in
die Maschine, mit Anschluß an das Bordnetz, muß der Verwender eigenverantwortlich prüfen, ob die Installation
Störungen der Fahrzeugelektronik oder anderer Komponenten verursacht.
Es ist vor allem darauf zu achten, daß die nachträglich installierten elektrischen und elektronischen Bauteile der
EMV-Richtlinie 89/336/EWG in der jeweils geltenden Fassung entsprechen und das CE-Kennzeichen tragen.
Für den nachträglichen Einbau mobiler Kommunikationssysteme (z.B. Funk, Telefon) müssen zusätzlich
insbesondere folgende Anfor-derungen erfüllt werden:
l Es dürfen nur Geräte mit Zulassung gemäß den gültigen Landesvorschriften (z.B. BZT-Zulassung in
Deutschland) eingebaut werden;
l Das Gerät muß fest installiert werden; (bei Schweißarbeiten sind alle Anschlußstecker von der
Elektronik zu trennen)
l Der Betrieb von portablen oder mobilen Geräten innerhalb des Fahrzeuges ist nur über eine Verbindung
zu einer fest installierten Außenantenne zulässig;
l Das Sendeteil ist räumlich getrennt von der Fahrzeug-Elektronik einzubauen;
l Beim Antenneneinbau ist auf eine fachgerechte Installation mit guter Masseverbindung zwischen
Antenne und Fahrzeugmasse zu achten.
l Stromversorgung nur über Bordelektrik und niemals über Elektronik-Kabelsatz
l Der Abstand zu funktechnischen Einrichtungen muß ausreichend groß sein.

Für die Verkabelung und Installation sowie die max. zulässige Stromabnahme sind zusätzlich die Einbauan-
leitungen des Maschinen-Herstellers zu beachten.
Installation nur in Fachwerkstatt (eventuell Rücksprache mit Fa. HOLDER)

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 Allgemeine Sicherheits- und Unfallverhütungs-Vorschriften
1. Beachten Sie neben den Hinweisen in dieser Betriebsanleitung die allgemein gültigen Sicherheits-
und Unfallverhütungs-Vorschriften!
2. Jugendliche unter 16 Jahren dürfen das Fahrzeug nicht bedienen!
3. Bei Benutzung öffentlicher Verkehrswege die jeweiligen Bestimmungen beachten!
4. Vor Arbeitsbeginn sich mit allen Einrichtungen und Betätigungselementen sowie mit deren Funktionen
vertraut machen. Sich vergewissern, daß alle Schutzeinrichtungen ordnungsgemäß angebaut sind.
Während des Arbeitseinsatzes ist es dazu zu spät!
5. Der Benutzer ist gegenüber Dritten im Arbeitsbereich verantwortlich!
6. Der Aufenthalt im Gefahrenbereich der Maschine ist verboten!
7. Starten des Motors nur vom Fahrerplatz aus. Der Motor darf nicht durch Kurzschließung der elektri-
schen Anschlüsse am Anlasser gestartet werden.
8. Vor dem Anfahren Nahbereich kontrollieren (Kinder!). Auf ausreichende Sicht achten!
9. Motor nicht in geschlossenen Räumen laufen lassen!
10. Die Bekleidung des Fahrers soll eng anliegen. Locker getragene Kleidung vermeiden. Festes Schuh-
werk tragen!
11. Beim Umgang mit Kraftstoff ist Vorsicht geboten - erhöhte Brandgefahr. Niemals in der Nähe
offener Flammen, zündfähiger Funken und heißer Motorteile Kraftstoff nachfüllen. Beim Auftanken
nicht rauchen!
12. Vor dem Auftanken Motor abstellen und Zündschlüssel abziehen. Kraftstoff nicht in geschlossenen
Räumen nachfüllen. Kraftstoff nicht verschütten! (Geeignete Einfüllhilfe benutzen).
13. Zur Vermeidung von Brandgefahr Maschine und Anbaugeräte sauber halten!
14. Vorsicht im Umgang mit Bremsflüssigkeit und Batteriesäure (giftig und ätzend!).
15. Führerscheinbestimmungen beachten.
16. Bitte beachten Sie die Hinweisschilder (Symbole) auf Ihrem Fahrzeug.
17. Vor Verlassen des Fahrzeugs Handbremse fest anziehen.

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Personenbeförderung, Beifahrer, Bedienungspersonal

1. Ein Beifahrer darf nur befördert werden, wenn ein ordnungsgemäßer Beifahrersitz vorhanden ist!
2. Darüber hinaus ist die Mitnahme von Personen nicht zulässig!

Fahrbetrieb
1. Beim Starten des Motors muß der Fahr- und Geräteantrieb ausgeschaltet sein!
2. Die Fahrgeschwindigkeit muß immer den Umgebungsverhältnissen und dem Beladungszustand
angepaßt werden. Bei Berg- oder Talfahrt und Querfahrten zum Hang plötzliches Kurvenfahren
vermeiden. Bei Kurvenfahrt Differentialsperre ausschalten.
3. Anhänger und Geräte vorschriftsmäßig ankuppeln. Fahrverhalten, Lenk-, Bremsflüssigkeit und
Kippverhalten werden durch Anbaugeräte, Anhänger, Ballastgewichte sowie gefüllte Transport-
behälter (Grasfangbehälter) beeinflußt. Daher auf ausreichende Lenk- und Bremsfähigkeit achten!
4. Zulässige Achslasten, Anhängelasten und Gesamtgewichte beachten!
5. Bei Kurvenfahrt mit angehängtem oder aufgesattelten Geräten die weite Ausladung und die
Schwungmasse des Gerätes berücksichtigen!

Verlassen des Fahrzeugs

1. Fahrzeug beim Verlassen gegen Wegrollen und unbefugtes Benutzen sichern (Feststellbremse, Unter-
legkeile). Motor abstellen, Zündschlüssel abziehen und ggf. Kabine abschließen!
2. Fahrzeug niemals unbeaufsichtigt lassen, solange der Motor noch in Betrieb ist!
3. Während der Fahrt den Fahrerplatz niemals verlassen!
4. Bei Verlassen des Fahrzeugs Anbaugerät ganz absenken!

Anbaugeräte
1. Geräte und Anhänger nur mit den vorgeschriebenen Vorrichtungen befestigen!
2. Beim Ankuppeln von Anhängern oder Geräten ist besondere Vorsicht nötig!
3. Anhänger und Geräte gegen Wegrollen sichern!
4. Gerät nur in Betrieb nehmen, wenn alle Schutzvorrichtungen angebracht und in Schutzstellung sind!

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Zapfwellenantrieb
1. An- und Abbau der Gelenkwelle nur bei abgestelltem Motor!
2. Bei Arbeiten mit der Zapfwelle darf sich niemand im Bereich der drehenden Zapf- oder Gelenkwelle
aufhalten!
3. Schutzvorrichtungen der Gelenkwelle und der Zapfwellen müssen vorschriftsmäßig angebracht sein!
4. Nach Abschalten der Zapfwelle kann das angebaute Geräte bedingt durch seine Schwungmasse nach-
laufen. Während dieser Zeit nicht zu nahe an das Gerät herantreten. Erst nach Stillstand darf daran
gearbeitet werden!
5. Bei abgebauter Gelenkwelle muß die Zapfwelle wieder mit der Schutzkappe abgedeckt werden!
6. Entsprechende Zapfwellendrehzahlen der Gerätehersteller beachten!
7. Vor ausheben der Front- oder Heckaushebung, muß Zapfwelle abgeschaltet werden um Schäden an
Gerät und Fahrzeug zu vermeiden.
Wartung
1. Unter hohem Druck austretende Flüssigkeiten (Kraftstoff, Hydrauliköl) können die Haut
durchdringen und schwere Verletzungen verursachen. Daher sofort einen Arzt aufsuchen -
Infektionsgefahr!
2. Öle, Kraftstoffe, Batterien, Bremsflüssigkeit, Kühlflüssigkeit und Filter getrennt und ordnungs-
gemäß entsorgen!
3. An tragenden und andere Sicherheitstechnischen Teile, wie Überrollbügel, Fahrzeugrahmen, Achsen,
Anhängerkupplung usw. dürfen keine Schweiß-, Säge- und Schleifarbeiten durchgeführt werden.
4. Das Montieren von Reifen setzt ausreichende Kenntnisse und vorschriftsmäßiges Montagewerkzeug
voraus!
5. Radmuttern nach 20 Betriebsstunden nachziehen.
6. Bei Arbeiten an der elektrischen Anlage stets Masseband von der Batterie abnehmen!
7. Nur Originalersatzteile oder qualitativ gleichwertige, handelsübliche Teile verwenden!
Umgang mit Wagenheber
Bei der Handhabung des Wagenhebers ist darauf zu achten, daß das Fahrzeug sicher abgestellt ist und
gegen wegrollen gesichert wurde (Unterlegkeil).
Das anzuhebende Gewicht darf die zulässige Tragkraft des Wagenhebers nicht überschreiten.
Ansetzpunkt des Wagenhebers
vorn: mitte Achsträger (1 Abb. 20)
hinten: mitte Achsträger (1 Abb. 21)
Bei Reparaturarbeiten ist das angehobene Fahrzeug zusätzlich mit Montageböcken (3 Abb. 20/21) gegen
abstürzen abzusichern. Die Montageböcke sind beidseitig im Bereich der Achsen abzustellen.
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Beachten Sie nachfolgende Punkte beim Fahren mit Anhänger
1. Die zul. Stützlast an der Anhängekupplung des Fahrzeugs beträgt beim (C 220/C 230/C 240)
450 kg beim (C 330/C 340) 600 kg. Das ist besonders bei Verwendung von Einachsanhängern zu beachten.

2. Die Stützlast an der Zugöse des Einachs-Anhängers darf am Kuppelpunkt der Zugmaschine nicht
weniger als 4% der jeweiligen Anhängelast (mindestens 25 kg) betragen. Wird beim Entladen
(z.B. bei Stalldungstreuern, Sandstreuern) die Stützlast von 25 kg unterschritten, so muß bei Fahrten
auf öffentlichen Straßen die Ladung so umgeladen werden, daß eine Stützlast von mindestens
25 kg erreicht wird.

3. Folgende Anhängerkombinationen sind zulässig:

a) Zugfahrzeug mit Einachsanhänger gebremst oder ungebremst.
b) Zugfahrzeug mit Einachsanhänger gebremst oder ungebremst, dahinter Anhänger mit Auflauf-
bremse ein- oder zweiachsig.
c) Zugfahrzeug mit Zweiachsanhänger gebremst, dahinter Anhänger mit Auflaufbremse ein- oder
zweiachsig.
d) Zugfahrzeug mit zwei auflaufgebremsten Anhängern ein- oder zweiachsig.

Zulassungsfreie Anhänger dürfen nicht schneller als 25 km/h gefahren werden und
müssen mit einem Schild - 25 km - gekennzeichnet sein.
Die Gesamtlänge Fahrzeug mit Anhänger darf 18 m nicht überschreiten.

4. Neue Führerscheinbestimmungen beachten.

6
WICHTIGE ZUSATZ-INFORMATION
Kombination von Traktor und Anbaugerät
Der Anbau von Geräten im Front- und Heck-Dreipunktgestänge darf nicht zu
einer Überschreitung des zulässigen Gesamtgewichtes, der zulässigen Achs-
lasten und der Reifentragfähigkeiten des Traktors führen. Die Vorderachse
des Traktors muß immer mit mindestens 20% des Leergewichtes des Trak-
tors belastet sein.
Überzeugen Sie sich vor dem Gerätekauf, daß diese Voraussetzungen
erfüllt sind, indem Sie die folgenden Berechnungen durchführen oder die
Traktor-Geräte-Kombination wiegen.

Ermittlung des Gesamtgewichtes, der Achslasten und der Reifen-

tragfähigkeit, sowie der erforderlichen Mindestballastierung

Für die Berechnung benötigen Sie folgende Daten:

TL [kg] Leergewicht des Traktors Œ a [m] Abstand zwischen Schwerpunkt Ž
Frontanbaugerät / Frontballast und
TV [kg] Vorderachslast des leeren Traktors ΠMitte Vorderachse

TH [kg] Hinterachslast des leeren Traktors Œ b [m] Radstand des Traktors ŒŽ

6a
GH [kg] Gesamtgewicht Heckanbaugerät/  c [m] Abstand zwischen Mitte Hinterachse ŒŽ
Heckballast und Mitte Unterlenkerkugel

GV [kg] Gesamtgewicht Frontanbaugerät/  d [m] Abstand zwischen Mitte Unter- 

Frontballast lenkerkugel und Schwerpunkt

Heckanbaugerät / Heckballast

ΠSiehe Betriebsanleitung Traktor

 Siehe Preisliste und/oder Betriebsanleitung des Gerätes
Ž Abmessen

Heckanbaugerät bzw. Front-Heckkombinationen

1) BERECHNUNG DER MINDESTBALLASTIERUNG FRONT GV min

GV min = GH • (c+d) – TV • b+0,2 • TL • b

a+b

Tragen Sie die berechnete Mindestballastierung, die in der Front des Traktors benötigt wird, in die
Tabelle ein.

Frontanbaugerät
2) BERECHNUNG DER MINDESTBALLASTIERUNG HECK GH min

GH min = Gv • a – TH • b+X • TL • b
b+c+d
Tragen Sie die Berechnete Mindestballastierung, die im Heck des Traktors benötigt wird, in die Tabelle ein.
(Wert X für HOLDER Fahrzeuge und Traktoren 0,25 Allrad)
6b
WICHTIGE ZUSATZ-INFORMATION
Kombination von Traktor und Anbaugerät
3) BERECHNUNG DER TATSÄCHLICHEN VORDERACHSLAST TV tat
(Wird mit dem Frontanbaugerät (GV) die erforderliche Mindestballastierung Front (GV min) nicht
erreicht, muß das Gewicht des Frontanbaugerätes auf das Gewicht der Mindestballastierung Front
erhöht werden!)
TV tat = GV • (a+b) + TV • b – GH • (c+d)
b
Tragen Sie die berechnete tatsächliche und die in der Betriebsanleitung des Traktors angegebene
zulässige Vorderachslacht in die Tabelle ein.

4) BERECHNUNG DES TATSÄCHLICHEN GESAMTGEWICHTES Gtat

(Wird mit dem Heckanbaugerät (GH) die erforderliche Mindestballastierung Heck (GH min) nicht
erreicht, muß das Gewicht des Heckanbaugerätes auf das Gewicht der Mindestballastierung Heck
erhöht werden!)
Gtat = GV + TL + GH

Tragen Sie das berechnete tatsächliche und das in der Betriebsanleitung des Traktors angegebene
zulässige Gesamtgewicht in die Tabelle ein.

5) BERECHNUNG DER TATSÄCHLICHEN HINTERACHSLAST TH tat

TH tat = Gtat – TV tat

Tragen Sie die berechnete tatsächliche und die in der Betriebsanleitung des Traktors angegebene
zulässige Hinterachslacht in die Tabelle ein.
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6) REIFENTRAGFÄHIGKEIT
Tragen Sie den doppelten Wert (zwei Reifen) der zulässigen Reifentragfähigkeit (siehe z.B. Unterlagen
der Reifenhersteller) in die Tabelle ein.

Tatsächler Wert lt. Be- Zulässiger Wert lt. Doppelte zulässige

TABELLE rechnung Betriebsanleitung Reifentragfähigkeit
(zwei Reifen)
Mindesballastierung kg
Front / Heck

Gesamtgewicht kg kg

Vorderachslast kg kg kg

Hinterachslast kg kg kg

Die Mindestballastierung muß als Anbaugerät oder Ballastgewicht am Traktor angebracht werden!
Die berechneten Werte müssen kleiner / gleich (< ) den zulässigen Werten sein!

6d
4. Anhängelast

a) Einachsanhänger ohne Bremsanlage

Zulässiges Gesamtgewicht beim

C 220 C 230/C 240 C 330/C 340

600 kg 650 kg 750 kg

b) 1. Anhänger mit unabhängiger Bremsanlage

Ein- und mehrachsige Anhänger gebremst sind zulässig, wenn ein umsteck-
barer Anhängerbremshebel neben dem Fahrersitz montiert, gut zugänglich
betätigt werden kann.

Zulässiges Gesamtgewicht beim

C 220 C 230/C 240 C 330/C 340

1700 kg 2000 kg 2000 kg

2. Anhänger mit Auflaufbremse

Mehrachsige Anhänger müssen mit einer Betriebsbremsanlage und einer

Feststell- und Abreißbremsanlage ausgerüstet sein.

Zulässiges Gesamtgewicht beim

C 220 C 230/C 240 C 330/C 340

2000 kg 2500 kg 3000 kg

3. Anhänger mit hydraulischer oder pneumatischer Bremsanlage

Zulässiges Gesamtgewicht beim

C 220 C 230/C 240 C 330/C 340

2000 kg 2500 kg 3000 kg

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A) Allgemeine Hinweise
1. Garantie-Doppelkarte abtrennen, vom Händler ausfüllen und mit Unterschrift des Kunden um-
gehend an Gebrüder Holder GmbH, 72545 Metzingen/Württ., Postfach 1555, einsenden.
2. Im Interesse der ständigen Bereitschaft Ihres Fahrzeugs dürfen wir Sie bitten, diese Betriebsanleitung
gründlich durchzulesen. Dieses Heft enthält alle Angaben für eine gewissenhafte Behandlung und
Pflege des Fahrzeugs. Legen Sie besonderen Wert auf die Einhaltung der Wartungszeiten. Ihr Fahrzeug
dankt es Ihnen durch stete Bereitschaft und lange Lebensdauer.
3. Service
Lassen Sie bitte alle vorgesehenen Kundendienste (lt. Wartungsübersicht) und Reparaturarbeiten an Ihrem
Fahrzeug regelmäßig bei Ihrem zuständigen Holder-Händler (Service-Werkstatt) ausführen
und durch Stempel und Unterschrift in dieser Betriebsanleitung bestätigen.
Nur das Einhalten der laufenden Wartungsarbeiten sichert die Produktehaftung und den Garantie-
anspruch.
4. Fahrzeugdaten
Bei allen schriftlichen oder mündlichen Fragen, wollen Sie bitte folgendes angeben:
(Sie erleichtern damit eine rasche Erledigung).
a) Maschine: ............................. zum Beispiel C 240
b) Motornummer: .....................zum Beispiel V-1505-TE 707421
c) Fahrzeugidentifizierungs-Nr.. zum Beispiel 202 001 140
d) Verkaufsdatum: .................... zum Beispiel 03.02.02
und falls erforderlich Rekl.-Datum
e) Traktormeterstand: .............. zum Beispiel 500 Betriebsstunden
Die Fahrzeugidentifizierungs-Nr. ist auf dem Typenschild und am
Fahrzeugrahmen (hinter rechtem Vorderrad) eingeschlagen. Die
Motornummer ist auf dem Kurbelgehäuse in Fahrtrichtung rechts,
eingestempelt. (Unterhalb des Auspuffkrümmers). (1/2 Abb.1)
Bei Ersatzteilbestellungen des Motors, müssen Bauart und Motor-
nummer angegeben werden.
Den Absorptionskoeffizienten (Abgaskennzeichnung) finden Sie auf
dem Typenschild. Die techn. Angaben, Abbildungen und Maße in dieser M = Motornummer
Anleitung sind unverbindlich. Irgendwelche Ansprüche können daraus I = Identifizierungsnummer
nicht abgeleitet werden. Wir behalten uns vor, Verbesserungen an den T = Typenschild
Fahrzeugen vorzunehmen, ohne diese Anleitung zu ändern. C 220/C 230/C 240
C 330/340
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5. Folgende Kundendienste wurden durchgeführt:
(Diese Eintragungen sind zur Erhaltung Ihrer Garantie- bzw. Kulanzansprüche notwendig).

ausgeführt am: durch:

1. Kundendienst bei 20 Betriebsstunden .................................................................................
2. Kundendienst bei 150 Betriebsstunden .................................................................................
3. Kundendienst bei 200 Betriebsstunden .................................................................................
4. Kundendienst (jährl. Kundendienst, ....... Betriebsstd.) .................................................................................
5. Kundendienst (jährl. Kundendienst, ....... Betriebsstd.) .................................................................................
6. Kundendienst (jährl. Kundendienst, ....... Betriebsstd.) .................................................................................
7. Kundendienst (jährl. Kundendienst, ....... Betriebsstd.) .................................................................................
8. Kundendienst (jährl. Kundendienst, ....... Betriebsstd.) .................................................................................
9. Kundendienst (jährl. Kundendienst, ....... Betriebsstd.) .................................................................................
10. Kundendienst (jährl. Kundendienst, ....... Betriebsstd.) .................................................................................
11. Kundendienst (jährl. Kundendienst, ....... Betriebsstd.) .................................................................................
12. Kundendienst (jährl. Kundendienst, ....... Betriebsstd.) .................................................................................
13. Kundendienst (jährl. Kundendienst, ....... Betriebsstd.) .................................................................................

6. Bestehen Sie bei Reparaturen auf den Einbau von Original-Ersatzteilen.

Nur diese gewährleisten beste Beschaffenheit und bringt zufriedene Kunden.

Gebrüder HOLDER GmbH, 72545 Metzingen/Württ., Postfach 15 55, Telefon (07123) 9 66-0
FS 7245319, Telefax (07123) 96 62 13
e-mail: [email protected] • www.holder-gmbh.com

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B) Technische Daten
Motor C 220 C 230 / C 330 / C 2.34 C 240 / C 340 / C 2.42 / C 3.42
Hersteller: Kubota Corp. Osaka/Japan Kubota Corp. Osaka/Japan Kubota Corp. Osaka/Japan
Typenbezeichnung: D-1005 E V-1505 E V-1505-TE
Bauart: Reihenmotor Reihenmotor Reihenmotor
Arbeitsverfahren: 4-Takt 4-Takt 4-Takt
Zylinderzahl: 3, stehend in Reihe 4, stehend in Reihe 4, stehend in Reihe
Zylinderbohrung: 76,0 (mm) 78,0 (mm) 78,0 (mm)
Hub: 73,6 (mm) 78,4 (mm) 78,4 (mm)
Hubraum: 1003 (cm³) 1498 (cm³) 1498 (cm³)
Verbrennungsverfahren: Wirbelkammer Wirbelkammer Wirbelkammer
Verdichtungsverhältnis: 22 : 1 22 : 1 22 : 1
Verdichtungsdruck: 29 - 33 (bar) 29 - 33 (bar) 29 - 33 (bar)
Drehrichtung
(Blick auf Schwungrad): nach links nach links nach links
Kraftstoffverbrauch: 250 g/kW-h bei 2200-2600 min-1 250 g/kW-h bei 2100-2600 min-1 245 g/kW-h bei 1900-2500 min-1
Ventilspiel
Ein/Auslaßventil kalt: 0,145-0,185 (mm) 0,145-0,185 (mm) 0,145-0,185 (mm)
Leistung nach ECE R24,
bei Nenndrehzahl: 16,5 kW (22,5 PS) 25 kW (34 PS) 31 kW (42,0 PS)
Lehrlaufdrehzahl 950 - 1000 (min-1 ) 950 - 1000 (min-1 ) 950 - 1000 (min-1 )
Nenndrehzahl: 3000 (min-1 ) 3000 (min-1 ) 3000 (min-1 )
Maximales Drehmoment
bei n = 2190 min-1: 56,7 (Nm) 92,0 (Nm) 120,0 (Nm)
Kühlung: Druckkühlung mit Wasserpumpe Druckkühlung mit Wasserpumpe Druckkühlung mit Wasserpumpe
Kühlflüssigkeitsmenge:
Schmiersystem: Druckumlauf-Schmierung Druckumlauf-Schmierung Druckumlauf-Schmierung
Öldruck: 2,0 - 4,5 (bar) 2,0 - 4,5 (bar) 2,0 - 4,5 (bar)
Ölfilter: Ø 80 x 80 lang, M 20x1,5 Ø 80 x 80 lang, M 20x1,5 Ø 80 x 80 lang, M 20x1,5
Kupplung: --- --- ---
Kraftstoffanlage:
Einspritzpumpe: ZEXEL, Reiheneinspritzpumpe ZEXEL, Reiheneinspritzpumpe ZEXEL, Reiheneinspritzpumpe
Einspritzdüse: ZEXEL, NP-DN 0 PDN 133 ZEXEL, NP-DN 0 PDN 133 ZEXEL, NP-DN 0 PDN 133
Einspritzdruck: 137 bar 137 bar 137 bar
Förderbeginn: 19 ± 1° vor OT 19 ± 1° vor OT 19 ± 1° vor OT
Kraftstoffilter: Ø 80 x 80 lang, 15 pm Ø 80 x 80 lang, 15 pm Ø 80 x 80 lang, 15 pm

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Hydrostatischer Fahrantrieb: C 2.34 / C 2.42 C 3.42
C 220 C 230 / C 240 und digital C 330 / C 340 und digital
Verstellpumpe
Hersteller: Mannesmann Rexroth Mannesmann Rexroth Mannesmann Rexroth
Typenbezeichnung: A 10 VG 28 A10 VG 28 EP+A10 VG 28 EP A10 VG 28 EP+A10 VG 28 EP
Bauart: Axialkolbenverstellpumpe Axialkolbenverstellpumpe Axialkolbenverstellpumpe
Schrägscheibenbauweise Schrägscheibenbauweise Schrägscheibenbauweise
Fördervolumen: 28 cm³/U, 28 cm³/U, 28 cm³/U,
84 l/min bei Motornenndrehzahl 84 l/min bei Motornenndrehazahl 84 l/min bei Motornenndrehzahl
Nenndruck: 300 bar 300 bar 300 bar
Höchstdruck: 350 bar 350 bar 350 bar
Radmotoren:
Anzahl: 2 Stück 4 Stück 4 Stück
Hersteller: Mannesmann Rexroth Scotland Mannesmann Rexroth Scotland Mannesmann Rexroth Scotland
Typenbezeichnung: MCR 03 MCR 03 MCR 03
Bauart: Radialkolbenmotor Radialkolbenmotor Radialkolbenmotor
Schluckvolumen: 280 cm³/U 225 cm³/U 325 cm³/U
Schaltbar auf halbes
Schluckvolumen: ja / 140 cm³/U ja / 113 cm³/U ja / 162,5 cm³/U
Nenndruck: 250 bar 250 bar 250 bar
Höchstdruck: 450 bar 450 bar 450 bar
spezifisches Drehmoment: 445 Nm/100 bar 375 Nm/100 bar 516 Nm/100 bar
Spitzendrehmoment: 1760 Nm 1430 Nm 1919 Nm
Fahrgeschwindigkeiten:
Anzahl der Stufen: 2 2 2
Stufe 1 V/R
Fahrgeschwindigkeit bei 16 km/h bei Bereifung 16 km/h, 20 km/h bei Bereifung 16 km/h, 18 km/h bei Bereifung
nmot = 3000 min-1 : 26x12.00-12 26x12.00-12 31x15,50-15
Stufe 2 V/R 32 km/h bei Bereifung 32 km/h, 40 km/h bei Bereifung 32 km/h, 36 km/h bei Bereifung
Fahrgeschwindigkeit bei 26x12.00-12 26x12.00-12 31x15,50-15
nmot = 3000 min-1 : = C 240 = C 340
Bremsen:
Hersteller: Knott Eggstätt Knott Eggstätt Knott Eggstätt
Typenbezeichnung: 203 x 40 Hydr. Servo 203 x 40 Hydr. Servo 203 x 40 Hydr. Servo
Bauart: Trommelbremse Trommelbremse Trommelbremse
Bremsmoment: 2000 Nm 2000 Nm 2000 Nm
Betätigung Betriebsbremse: hydraulisch hydraulisch hydraulisch
Betätigung Handbremse: mechanisch mechanisch mechanisch

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Technische Daten
Lenkung: Vollhydrostatische Knicklenkung (Load-Sensing)
Hydraulikpumpe: 8,09 ccm/U, 24 Ltr./min.
Betriebsdruck: 150 bar
Filter: Saugfilter f. Arbeitshydraulik 100 µm-Rücklauffilter f. Arbeits- und Fahrhydraulik
25 µm
Hydrauliköltank: Eingebaut vor dem linken Hinterrad (gemeinsamer Öltank von Fahr- und
Arbeitshydraulik)
Ölmenge: 16,50 Ltr. Hydrauliköl Plantohyd 46 S-NWG

Nur gefiltertes Hydrauliköl einfüllen (Hydrauliköl nicht mischbar)

Ölkühler: Side - by Side Kühler Öl- und Wasserkühler kombiniert

(gemeinsamer Ölkühler von Fahr- und Arbeitshydraulik)
Steuergeräte: Steuergeräteblock Hidroirma (Bucher-Gruppe)
Standardhydraulik: Frontkraftheber einfachwirkend, Normdreipunkt, stufenlose Verstellung von Kat IN
auf Kat I, 2 Steckkupplungen vorn über Kreuzsteuerhebel zu bedienen.
Sonderausrüstung: Kommunalset (siehe Sonderzubehör Seite 79)
Aushubkraft vorn/hinten: C 220, C 230, C 240
C 330, C 340
800 kg / 800 kg
900 kg / 800 kg } Aushebungshöhe ca. 380 mm
(Gemessen am Anlenkpunkt)
Aushebungshöhe ca. 500 mm
je nach Bereifung
Anhängekupplung: Nach StVZO, Scharmüller (Bolzen 30 mm Ø)
Oberlenkerverstellung: vorne 2-fach absteckbar, hinten 3-fach absteckbar
Betriebsstundenzähler: Zählt nur bei laufendem Motor
Geschwindigkeitsanzeige: Abzulesen auf Digitaltachometer im Instrumentenbrett Seite 30.
Zapfwellen: Lastschaltbar unabhängige Motorzapfwelle vorne 1000 min-1
hinten 540 min-1
abzulesen auf dem Drehzahlmesser im Instrumentenbrett Seite 30.
Zapfwellenkupplung
vorn/hinten:
Bauart: Elektromagnetisch gekuppelt
Betätigung: über elektrische Kippschalter im Armaturenbrett (7+8 Abb. Seite 20/21/24/31).
Zapfwellenanschluß: Keilwellenprofil 1 3/8“ nach DIN 9611
12
Technische Daten
Drehrichtung: Auf Zapfwellenende gesehen vorn und hinten rechtsdrehend
Differentialsperre: Für Vorder- und Hinterachse gleichzeitig über Kippschalter zu betätigen

Elektrische Anlage:
Batterie Kapazität 12 V 69 AH 535 W Nennspannung 12 V
Wechselstromgenerator
mit eingebautem IC Regler: 12 V 40 A 480 W / 12 V 60 A 720 W
Anlasser: Anlasser 12 V 1,4 kW

Glühlampen:
Scheinwerfer H 4 60/55 W
Blinklicht vorn/hinten 21 W
Schlußleuchte 10 W
Kennzeichenleuchte 5W
Bremslicht 21 W
Warnlichtschalter 2W
Positionsleuchte 5W
Innenleuchte 5W
Rundumlicht 45 W
Instrumentenbeleuchtung 1,2 W ( 4 Stück)
Kontrolleuchten in
Multifunktionsanzeige 12 Stück siehe (Seite 30)
(Abb 1) 3W
(Abb 2/3/7/8) 2W
(Abb 9-11/15-17) 1,2 W

13
A Elektrische Schalter links am Armaturenbrett
C 220 bis Fahrgestell-Nr. 202 500 110
C 230/C 240 bis Fahrgestell-Nr. 202 000 680
A Elektrische Schalter links
1 Lichtschalter
Position 0 = Alles abgeschaltet
1 = Standlicht
2 = Abblendlicht
2 Wechselschalter f. Scheinwerfer bzw. Arbeitsscheinwerfer
3 Gebläseschalter 2stufig für Heizung bzw. Lüftung
4 Rundumleuchte
5 Scheibenwisch-Waschschalter (Frontscheibe)
6 Warnlichtschalter (Alle Blinkleuchten leuchten gleichzeitig)
7 Frontzapfwelle 1000 min-1 unabhängig - lastschaltbar
8 Heckzapfwelle 540 min-1 unabhängig - lastschaltbar (Sonderzubehör)
9 Geschwindigkeitswahlschalter nach oben = langsam - Arbeitsstufe
Geschwindigkeitswahlschalter nach unten = schnell - Fahrstufe
Kontrolleuchte brennt, Umschaltung von Arbeitsstufe in Fahrstufe
erfolgt bei Fahrzeugstillstand bzw. weniger als 5 km/h
Umschaltung von Fahrstufe in Arbeitsstufe nur im Fahrzeugstillstand
möglich.
10 Differentialsperre (wirkt auf beide Achsen!)
11 Umlauföl (Sonderzubehör)
12 Integrierte Gerätepumpe (Sonderzubehör)
13 Arbeitsscheinwerfer (hinten Sonderausrüstung)
14 Zusätzliche Schaltereinbaumöglichkeit

Vor Fahrt auf öffentlichen Straßen

Zusatzscheinwerfer nur einschalten, wenn Vorbaugeräte die Wirkung der Normalscheinwerfer
einschränken. Wenn die Zusatzscheinwerfer (Arbeitsscheinwerfer) eingeschaltet sind, darf
Fahrgeschwindigkeit 30 km/h nicht überschreiten (C 240).

20
A Elektrische Schalter links am Armaturenbrett C 230/C 240
C 220 ab Fahrgestell-Nr. 202 500 111
Digital ab Fahrgestell-Nr. 202 000 681 A Elektrische Schalter links
1 Lichtschalter

Position 0 = Alles abgeschaltet

1 = Standlicht
2 = Abblendlicht

2 Wechselschalter f. Scheinwerfer bzw. Arbeitsscheinwerfer

3 Gebläseschalter 2stufig für Heizung bzw. Lüftung
4 Rundumleuchte
5 Scheibenwisch-Waschschalter (Frontscheibe)
6 Warnlichtschalter (Alle Blinkleuchten leuchten gleichzeitig)
7 Frontzapfwelle 1000 min-1 unabhängig - lastschaltbar
8 Heckzapfwelle 540 min-1 unabhängig - lastschaltbar (Sonderzubehör)
9 Zusätzliche Schaltereinbaumöglichkeit
10 Zusätzliche Schaltereinbaumöglichkeit
11 Umlauföl (Sonderzubehör)
12 Integrierte Gerätepumpe (Sonderzubehör)
13 Arbeitsscheinwerfer (hinten Sonderausrüstung)
14 Zusätzliche Schaltereinbaumöglichkeit

Vor Fahrt auf öffentlichen Straßen

Zusatzscheinwerfer nur einschalten, wenn Vorbaugeräte die Wirkung der Normalscheinwerfer
einschränken. Wenn die Zusatzscheinwerfer (Arbeitsscheinwerfer) eingeschaltet sind, darf
Fahrgeschwindigkeit 30 km/h nicht überschreiten (C 240).

21
Funktion der Bedienungs- und Kontrollorgane C 220 230/C 240
Mehrzweckschalter (1 Abb. 5) dient zur Betätigung
der Richtungsanzeige, Abblendlicht - Fernlicht
und Signalton

- Hebel nach vorn (R) = Blinklicht rechts

- Hebel nach hinten (L) = Blinklicht links
- Hebel nach unten (A) = Abblendlicht
- Hebel nach oben (F) = Fernlicht
- Hebel kurz nach ganz oben drücken ohne
Rastrierung = Lichthupe (L)
- am Druckknopf drücken (D) = Signalhornbetätigung

Bremsflüssigkeitsbehälter (2 Abb. 3)
Muß bis Markierung Max. gefüllt sein

Handdrehzahlverstellknopf (3 Abb. 3)
Mit dem Handdrehzahlverstellknopf, werden die Motordrehzahlen für eine konstante Fahrgeschwindigkeit
oder Zapfwellendrehzahl eingestellt.

Drehzahlerhöhrung: Knopf (3 Abb. 3) drücken und gleichzeitig am Handrad herausziehen.

Drehzahlreduzierung
Knopf (3 Abb. 3) drücken und zurückschieben.

Drehzahlfeineinstellung:
Erfolgt durch Drehen am Handrad (5 Abb. 8)

22
Glühstartschalter hat 4 Stellungen (4 Abb. 3)
0 = Motor aus
1 = Zündung ein - Batterie und Motoröldruck-Kontrollampe (Abb 1+3, Seite 30)
leuchten auf.

2 = Vorglühen
gegen Federdruck nach rechts drehen
Kontrollampe Seite 30 (Abb.16) leuchtet auf, festhalten bis Kontrollampe
(Abb.16) wieder erlischt.

Anlassen bei tiefen Temperaturen

Bei Temperaturen von 10°C bis -5°C, wird nach der normalen Glühzeit ca. 5 Sec. weitergeglüht.
Bei Temperaturen unter -5°C, wird nach der normalen Glühzeit ca. 10 Sec. weitergeglüht.

3 = Starten (Schlüssel weiterdrehen nach rechts, sobald Motor anspringt Schlüssel los lassen!)
Maximal 10 Sekunden

Lenkrad - Neigungsverstellung
Befestigungsschrauben für Neigungsverstellung (5 Abb. 3) lösen, Arretierungsbüchse gegen
Befestigungsschraube drücken. Nun kann Lenkrad in gewünschte Neigungsposition gebracht werden.

Zwei Neigungspositionen möglich, Position ganz nach vorne kann beim Aussteigen verwendet werden.
Befestigungsschraube wieder festziehen.

2polige Steckdose (6 Abb. 3) für 12 Volt-Verbraucher

Radio-Einbaumöglichkeit (7 Abb. 4) (1 Abb. 6)

Inch-Pedal (8 Abb. 3)
Mit diesem Fußpedal kann die Fahrgeschwindigkeit stufenlos bis auf Null reduziert werden. Beim
Loslassen des Inch-Pedals wird die eingestellte Fahrgeschwindigkeit wieder erreicht.

23
Fußbremspedal (9 Abb. 3) wirkt hydraulisch auf die Vorderräder.
Hydrostatische Bremse, Betätigung über das INCH-Pedal (8 Abb. 3) verschleißfrei.

Fußdrehzahlverstellung
Bei Straßenfahrt erfolgt die Drehzahlverstellung mit der Fußplatte (10 Abb. 3)

Kreuzsteuerhebel für Frontaushebung (13 Abb. 3) und 2 Steckkupplungen vorn

Betätigung nach vorn Frontaushebung = absenken und Schwimmstellung

Betätigung nach hinten Frontaushebung = heben
Betätigung quer zur Fahrtrichtung = Steckkupplungen

Kreuzsteuerhebel und Hydraulikschalthebel - Sperre (5 Abb. 7) mit

Arretierungsring auf Schalthebel durch leichtes Drehen nach unten drücken. Sperre für Straßenfahrt
eingerastet.
Lösen: Durch leichtes Drehen Arretierungsring geht in 0-Stellung zurück.
Zusatzsteuergeräte (Sonderzzubehör) (3 Abb. 7)

Umlauföl (Sonderzubehör)
11 Kippschalter mit Kontrollampe und Sperre, Umlauföl (Abb)
12 Kippschalter mit Kontrollampe und Sperre,
für Integrierte Gerätepumpe
} Sonder-
zubehör

13 Arbeitsscheinwerfer (hinten Sonderzubehör)

14 Zusätzliche Schaltereinbaumöglichkeit

Fahrtrichtungsschalter (14 Abb. 3) für vor- bzw. rückwärts

Schalter nach vorn = Vorwärts-Kontrolleuchte brennt
Schalter nach hinten = Rückwärts-Kontrolleuchte brennt
Schalter in die mitte = 0-Stellung bzw. Start- und Abschlepp-
stellung

Drehknopf für Geschwindigkeitsregulierung (6 Abb. 8)

Drehknopf gegen Uhrzeigersinn betätigen = langsam - bis zum
Fahrzeugstillstand
Drehknopf im Uhrzeigersinn betätigt = schnell - bis zur
Maximalgeschwindigkeit

Feststellbremse (16 Abb. 3) wirkt mechanisch auf die Vorderräder.

24
Schalthebel für Neigungssperre der Frontaushebung (17 Abb. 3)
Hebel nach „oben“ gezogen: Frontaushebung = entriegelt (Pendelung)
Hebel nach „unten“ gedrückt: Frontaushebung = gesperrt
Der Freigang (Pendelung) des Unterlenkerrahmens kann vom Fahrerplatz (17 Abb. 3)
entriegelt und gesperrt werden, um eine optimale Anpassung des Gerätes zu gewährleisten.
Frontaushebung
Seitenverstellung des Unterlenkerrahmens (4 Abb. 20) über Spindel (mit Maulschlüssel SW 36)
Seitenverstellung bei Fahrzeugen mit Heckaushebung wie bei Frontaushebung mit Maulschlüssel
SW 36 (2 Abb.15).
Neigungsverstellung der Heckaushebung mit Maulschlüssel SW 36 (1 Abb.15). (Sonderzubehör)
Sicherungskasten (18 Abb. 3)

}
4 Sicherungen 10 A
9 Sicherungen 15 A Anordnung siehe Schaltplan auf Rückseite des Wartungsplans
1 Sicherung 20 A
Fahrersitz (Abb. 3) (bis 10/98)
Längsverstellung über Bedienhebel (Abb. 2)
Bedienhebel nach außen drücken, dann Sitz in gewünschte Position schieben, Bedienhebel loslassen,
Sitz rastet ein.

Achtung: Fahrersitz niemals während der Fahrt verstellen (Unfallgefahr)

25
C 220 bis Fahrgestell-Nr. 202 500 110
C 230/C 240 bis Fahrgestell-Nr. 202 000 680

Warnlichtschalter (Abb. 6, Seiten 20/21/24/31/32)

Beim Einsachalten leuchten alle Blinkleuchten (auch an den Anhängern) in bestimmten Interwallen
gleichzeitig auf.

Achtung: Beachten Sie die Landesvorschriften bei der Benutzung der Warnblinkleuchten.

Steckdose Anhängerbetrieb (7 Abb.14)

Scheinwerfer vorn und Arbeitsscheinwerfer (8 Abb.13) (4 Abb.13)

Einstellschrauben (9 Abb.13) für Scheinwerfer Höhenverstellung
Einstellschraube (5 Abb.13) für Arbeitsscheinwerfer

Frontzapfwelle 1000 U/min über Kippschalter ( Abb. 7, Seite 20)

Heckzapfwelle 540 U/min über Kippschalter, (Abb. 8, Seite 20 Sonderzubehör)

Betätigung der Zapfwellen (nicht unter 1500 U/min)

Sperre im Kippschalter (7 Abb. ,Seite 20) leicht nach unten schieben und
Schalter nach unten drücken = Ein
Schalter nach oben drücken = Aus

Hinweis: Für Zapfwellen-Anbaugeräte mit hohem Anlaufmoment oder Stoßfaktor (z.Bsp. Schwere
Schlegelmäher, Buschholzhacker u.a.) eventuell Rücksprache mit Fa. Holder

Differentialsperre
Differentialsperre wirkt auf beide Achsen C 230/240/330/340
Differentialsperre wirkt auf Vorderachse C 220
Dies gilt sowohl für Arbeiten im Zug als auch zum Abbremsen am Hang
Die Sperre wird über Kippschalter (2 Abb. 9) ab Motordrehzahl ca. 1000 min-1+100 min betätigt.

Differentialsperre „tippen“
Einschalten: Kippschalter (Abb.10 Seite 20) nach unten und festhalten (Kontrolleuchte leuchtet auf)

Lösen: Kippschalter los lassen, Kontrolleuchte erlischt: Differentialsperre ausgeschaltet.

26
C 230/C 240 ab Fahrgestell-Nr. 202 000 681 Digital

Warnlichtschalter (Abb. 6, Seite 20)

Beim Einsachalten leuchten alle Blinkleuchten (auch an den Anhängern) in bestimmten Interwallen
gleichzeitig auf.

Achtung: Beachten Sie die Landesvorschriften bei der Benutzung der Warnblinkleuchten.

Steckdose Anhängerbetrieb (7 Abb.14)

Scheinwerfer vorn und Arbeitsscheinwerfer (8 Abb.13) (4 Abb.13)

Einstellschrauben (9 Abb.13) für Scheinwerfer Höhenverstellung
Einstellschraube (5 Abb.13) für Arbeitsscheinwerfer

Frontzapfwelle 1000 U/min über Kippschalter ( Abb. 7, Seite 20)

Heckzapfwelle 540 U/min über Kippschalter, (Abb. 8, Seite 20 Sonderzubehör)

Betätigung der Zapfwellen (nicht unter 1500 U/min)

Sperre im Kippschalter (7 Abb. ,Seite 20) leicht nach unten schieben und
Schalter nach unten drücken = Ein
Schalter nach oben drücken = Aus

Hinweis: Für Zapfwellen-Anbaugeräte mit hohem Anlaufmoment oder Stoßfaktor (z.Bsp. Schwere
Schlegelmäher, Buschholzhacker u.a.)
Eventuell Rücksprache mit Fa. HOLDER. Siehe auch Zapfwellenabschaltung (Seite 39)

Differentialsperre
Differentialsperre wirkt auf beide Achsen C 230/240/330/340
Differentialsperre wirkt auf Vorderachse C 220
Dies gilt sowohl für Arbeiten im Zug als auch zum Abbremsen am Hang
Die Sperre wird über Kippschalter (2 Abb. 9) ab Motordrehzahl ca. 1000 min-1+100 min betätigt.

Differentialsperre „tippen“
Einschalten: Kippschalter (2 Abb. 9) nach unten und festhalten (Kontrolleuchte leuchtet auf)

Lösen: Kippschalter los lassen, Kontrolleuchte erlischt: Differentialsperre ausgeschaltet.

27
C 220 / C 230 / C 240
Scheibenwaschanlage
Behälter (1 Abb. 8) Betätigung der Waschanlage über Kippschalter (5 Abb. Seite 21)

Innenbeleuchtung (1 Abb. 6) drehen im Uhrzeigersinn = Ein

drehen gegen Uhrzeigersinn = Aus

Dachentlüfungsklappe (3 Abb.12) und Notausstieg

zum öffnen Verrigelungshebel (1 Abb.12) nach oben drücken
Zum schließen Verriegelungshebel nach unten ziehen bis Hebel eingerastet ist.

Notausstieg
2 Sicherungsstecker (2 Abb.12) am Verriegelungshebel (1 Abb.12) abnehmen,
nun kann Dachentlüftungsklappe nach vorne gekippt werden.

Sonderzubehör (Heizung) C 220 / C 230 / C 240

Absperrventil für Heizung (21 Abb. 3)

Bedienung:
Betätigungsknopf von Absperrventil nach links drehen = kalt
betätigungsknopf nach rechts = warm
Heizleistung kann stufenlos von kalt auf warm reguliert werden.

2 Heiz- bzw. Lüftungsdüsen am Armaturenbrett für Front- und Seitenscheiben (22 Abb.3)
1 Heiz- bzw. Lüftungsdüse am Heizungsgehäuse (23 Abb. 3) für Fußraum
1 Umluftdüse oben am Heizungsgehäuse (24 Abb. 3) (3 Abb. 8)
Frischluft für Gebläse über Ansaugschaft mit Filtermatte über Kabine rechts unter
der Türe (1 Abb. 42)

Heizungs- bzw. Umluftgebläse

Bedienung: Kippschalter (3 Abb. Seite 20)

Stufe I = langsam
Stufe II = schnell
Dazu Heiz- und Umluftdüsen öffnen
28
Funktionen der Multifunktionsanzeige C 220 / 230 / 240 / 330 / 340 (Abb. Seite 30)
C 2.34 / C 2.42 / C 3.42
1 Batteriekontrolleuchte (Symbol rot) leuchtet auf im Falle eines Fehlers im Batterieladesystem.
2 Wassertemperatur-Warnleuchte (Symbol rot)
*
Achtung: Wenn Warnleuchte leuchtet Motor abkühlen lassen.
3 Motoröldruck-Kontrolleuchte (Symbol rot) leuchtet auf bei ungenügendem Motoröldruck.

Beim aufleuchten der Motoröldruck-Kontrolleuchte Motor sofort abstellen,

um Motorschaden zu vermeiden.
4 Fernthermometer für Motorkühlwasser
Fernthermometer hat zwei Farbfelder (grün und rot) (Seite 30 Abb. 4)
Normale Betriebstemperatur Feld grün
* Motor zu heiß in Feld rot. Wassertemperatur-Kontrolleuchte leuchtet auf (Seite 30 Abb. 2)

* Achtung: sondern
Dabei ist zu beachten, daß der Motor nicht sofort abgestellt wird,
kurze Zeit bei ca. 2000 U/min ohne Last rückgekühlt wird.
Nach dem Abstellen des Motors Kühler auf Verschmutzung über-
prüfen. Ursache bzw. Störungen beseitigen.

5 Fernthermometer Hydrauliköl und Hydrostatischer Fahrantrieb

Hydrauliköl Temperatur in Feld - grün Normal

Hydrauliköl Temperatur in Feld - rot sofort abkühlen lassen.

6 Kraftstoffvorratsanzeige
Das Anzeigegerät zeigt den jeweiligen Kraftstoffvorrat im Kraftstofftank an. (Tank nie ganz leerfahren).
7 Feststellbremse-Kontrolleuchte (Symbol rot) leuchtet auf bei angezogener Feststellbremse.
8 Blinker-Kontrolleuchte Fahrzeug (Symbol grün) leuchtet auf bei eingeschaltenem Blinker.
9 Blinker-Kontrolleuchte 1. Anhänger (Symbol grün) leuchten auf bei eingeschaltetem Blinker.
10 Blinker-Kontrolleuchte 2. Anhänger (Symbol grün) leuchten auf bei eingeschaltetem Blinker.
11 Fernlicht-Kontrolleuchte (Symbol blau) leuchtet auf bei eingeschaltetem Fernlicht oder Lichthube.

29
 Multifunktionsanzeige

12 Digitale Geschwindigkeitsanzeige in km/h zeigt momentane gefahrene Geschwindigkeit an.

13 Motordrehzahl-Anzeige
zeigt momentane Motordrehzahl an
Ablesen der Zapfwellendrehzahlen
Markierung Frontzapfwelle = 1000 U/min
Markierung Heckzapfwelle = 540 U/min
14 Betriebsstundenzähler
zählt nur bei laufendem Motor
15 Differentialsperre-Kontrolleuchte (Symbol gelb)
leuchtet bei Betätigung auf.
16 Vorglüh-Kontrolleuchte (Symbol gelb)
leuchtet während dem Vorglühvorgang auf
17 Positions-Kontrolleuchte (Symbol grün)
leuchtet sobald Beleuchtung eingeschaltet
30
A Elektrische Schalter links am Armaturenbrett C 330/C 340 bis Fahrgestell-Nr. 203 000 335
A Elektrische Schalter links B Elektrische Schalter rechts
am Armaturenbrett 13 Arbeitsscheinwerfer
1 Lichtschalter 14 Zusätzliche Schalterein-
baumöglichkeit
Position 0 = Alles abgeschaltet
1 = Standlicht
2 = Abblendlicht-Fernlicht
2 Wechselschalter f. Scheinwerfer bzw. Arbeits-
scheinwerfer
3 Gebläseschalter 2stufig für Heizung bzw.
Lüftung
4 Rundumleuchte
5 Scheibenwisch-Waschschalter (Frontscheibe)
6 Warnlichtschalter (Alle Blinkleuchten leuchten
gleichzeitig)
7 Frontzapfwelle 1000 min-1 unabhängig - lastschaltbar
8 Heckzapfwelle 540 min-1 unabhängig - lastschaltbar (Sonderzubehör)
9 Geschwindigkeitswahlschalter nach oben = langsam - Arbeitsstufe
Geschwindigkeitswahlschalter nach unten = schnell - Fahrstufe Kontrolleuchte brennt,
Umschaltung von Arbeitsstufe in Fahrstufe erfolgt bei
Fahrzeugstillstand bzw. weniger als 5 km/h
Umschaltung von Fahrstufe in Arbeitsstufe nur im Fahrzeugstillstand möglich.
10 Differentialsperre (wirkt auf beide Achsen!)
11 Umlauföl (Sonderzubehör)
12 Integrierte Gerätepumpe (Sonderzubehör)
B Elektrische Schalter rechts am Armaturenbrett
13 Arbeitsscheinwerfer (hinten Sonderzubehör)
14 Zusätzliche Schaltereinbaumöglichkeit
Vor Fahrt auf öffentlichen Straßen
Zusatzscheinwerfer nur einschalten, wenn Vorbaugeräte die Wirkung der Normalscheinwerfer ein-
schränken; Wenn die Zusatzscheinwerfer (Arbeitsscheinwerfer) eingeschaltet sind, darf Fahrge-
schwindigkeit 30 km/h nicht überschreiten (C 340).
31
A Elektrische Schalter links am Armaturenbrett C 330/C 340 ab Fahrgestell-Nr. 203 000 336 Digital

A Elektrische Schalter links B Elektrische Schalter rechts

am Armaturenbrett 13 Arbeitsscheinwerfer
14 Zusätzliche Schalterein-
1 Lichtschalter baumöglichkeit
Position 0 = Alles abgeschaltet
1 = Standlicht
2 = Abblendlicht-Fernlicht
2 Wechselschalter f. Scheinwerfer bzw. Arbeits-
scheinwerfer
3 Gebläseschalter 2stufig für Heizung bzw.
Lüftung
4 Rundumleuchte
5 Scheibenwisch-Waschschalter (Frontscheibe)
6 Warnlichtschalter (Alle Blinkleuchten leuchten
gleichzeitig)
7 Frontzapfwelle 1000 min-1 unabhängig - lastschaltbar
8 Heckzapfwelle 540 min-1 unabhängig - lastschaltbar (Sonderzubehör)
9 Zusätzliche Schaltereinbaumöglichkeit
10 Zusätzliche Schaltereinbaumöglichkeit
11 Umlauföl (Sonderzubehör)
12 Integrierte Gerätepumpe (Sonderzubehör)

B Elektrische Schalter rechts am Armaturenbrett

13 Arbeitsscheinwerfer (hinten Sonderzubehör)
14 Zusätzliche Schaltereinbaumöglichkeit

Vor Fahrt auf öffentlichen Straßen

Zusatzscheinwerfer nur einschalten, wenn Vorbaugeräte die Wirkung der Normalscheinwerfer ein-
schränken; Wenn die Zusatzscheinwerfer (Arbeitsscheinwerfer) eingeschaltet sind, darf Fahrge-
schwindigkeit 30 km/h nicht überschreiten (C 340).

32
Funktion der Bedienungs- und Kontrollorgane C 330 / C 340
Mehrzweckschalter (1 Abb. 5) dient zur Betätigung der Richtungsanzeige,
Abblendlicht-Fernlicht und Signalton

- Hebel nach vorn (R) = Blinklicht rechts

- Hebel nach hinten (L) = Blinklicht links
- Hebel nach unten (A) = Abblendlicht
- Hebel nach oben (F) = Fernlicht
- Hebel kurz nach ganz oben drücken ohne
Rastrierung = Lichthupe (L)
- am Druckknopf drücken (D)= Signalhornbetätigung

Bremsflüssigkeitsbehälter (2 Abb. 4)
Muß bis Markierung Max. gefüllt sein

Handdrehzahlverstellknopf (3 Abb. 4)
Mit dem Handdrehzahlverstellknopf, werden die Motordrehzahlen für eine konstante Fahrgeschwindigkeit
oder Zapfwellendrehzahl eingestellt.

Drehzahlerhöhrung: Knopf (3) drücken und gleichzeitig am Handrad herausziehen.

Drehzahlreduzierung:
Knopf drücken und zurückschieben (3 Abb. 4)

Drehzahlfeineinstellung:
Erfolgt durch Drehen am Handrad (5 Abb. 8)

Drehzahlreduzierung:
Knopf drücken und zurückschieben (3 Abb. 4)

33
Glühstartschalter hat 4 Stellungen (4 Abb. 4) C 330/C 340
0 = Motor aus
1 = Zündung ein - Batterie und Motoröldruck-Kontrollampe (Abb 1+3, Seite 30)
leuchten auf.

2 = Vorglühen
gegen Federdruck nach rechts drehen - Kontrollampe (Abb.16, Seite 30) leuchtet auf,
festhalten bis Kontrollampe (Abb.16) wieder erlischt.

Anlassen bei tiefen Temperaturen

Bei Temperaturen von 10°C bis -5°C, wird nach der normalen Glühzeit ca. 5 Sec. weitergeglüht.
Bei Temperaturen unter -5°C, wird nach der normalen Glühzeit ca. 10 Sec. weitergeglüht.

3 = Starten (Schlüssel weiterdrehen nach rechts, sobald Motor anspringt Schlüssel los lassen!)
(Maximal 10 Sekunden)

Lenkrad - Neigungsverstellung
Befestigungsschrauben für Neigungsverstellung (5 Abb. 4) lösen, Arretierungsbüchse gegen
Befestigungsschraube drücken. Nun kann Lenkrad in gewünschte Neigungsposition gebracht werden.

Zwei Neigungspositionen möglich, Position ganz nach vorne kann beim Aussteigen verwendet werden.
Befestigungsschraube wieder festziehen.

2polige Steckdose (6 Abb. 4) für 12 Volt-Verbraucher

Radio-Einbaumöglichkeit (7 Abb. 4)

Inch-Pedal (8 Abb. 4)
Mit diesem Fußpedal kann die Fahrgeschwindigkeit stufenlos bis auf Null reduziert werden. Beim
Loslassen des Inch-Pedals wird die eingestellte Fahrgeschwindigkeit wieder erreicht.

34
C 330/C 340
Fußbremspedal (9 Abb. 4) wirkt hydraulisch auf die Vorderräder.
Hydrostatische Bremse, Betätigung über das INCH-Pedal (8 Abb. 4) verschleißfrei.
Fußdrehzahlverstellung
Bei Straßenfahrt erfolgt die Drehzahlverstellung mit der Fußplatte (10 Abb. 4)
Kreuzsteuerhebel für Frontaushebung (13 Abb. 4) und Steckkupplungen vorn
Betätigung nach vorn Frontaushebung = absenken und Schwimmstellung
Betätigung nach hinten Frontaushebung = heben
Betätigung quer zur Fahrtrichtung = Steckkupplungen (11 Abb.13)
Kreuzsteuerhebel und Hydraulikschalthebel - Sperre (5 Abb. 7) mit
Arretierungsring (5 Abb. 7) auf Schalthebel durch leichtes Drehen nach unten drücken. Sperre für Straßenfahrt
eingerastet.
Lösen: Durch leichtes Drehen Arretierungsring geht in 0-Stellung zurück.
Zusatzsteuergeräte (Sonderzubehör) (3 Abb. 7)
Umlauföl (Sonderzubehör)
11 Kippschalter mit Kontrollampe und Sperre, Umlauföl (Sonderzubehör)
12 Kippschalter mit Kontrollampe und Sperre,
für Integrierte Gerätepumpe (Sonderzubehör)

A Elektrische Schalter links B Elektrische Schalter rechts

am Armaturenbrett
13 Arbeitsscheinwerfer
14 Zusätzliche Schalterein-
baumöglichkeit

35
C 330/C 340
Fahrtrichtungsschalter (14 Abb. 4) für vor- bzw. rückwärts
Schalter nach vorn = Vorwärts-Kontrolleuchte brennt
Schalter nach hinten = Rückwärts-Kontrolleuchte brennt
Schalter in die mitte = 0-Stellung bzw. Start- und Abschleppstellung
Drehknopf für Geschwindigkeitsregulierung (15 Abb.4) (4 Abb. 8)
Drehknopf gegen Uhrzeigersinn betätigen = langsam - bis zum Fahrzeugstillstand
Drehknopf im Uhrzeigersinn betätigt = schnell - bis zur Maximalgeschwindigkeit
Feststellbremse (16 Abb.4) wirkt mechnaisch auf die Vorderräder
und über Hydrostatantrieb auf die Hinterräder.
Schalthebel für Neigungssperre der Frontaushebung (17 Abb.4)
Hebel nach „oben“ gezogen: Frontaushebung = entriegelt (Pendelung)
Hebel nach „unten“ gedrückt: Frontaushebung = gesperrt
Der Freigang (Pendelung) des Unterlenkerrahmens kann vom Fahrerplatz 17 Abb.4)
entriegelt und gesperrt werden, um eine optimale Anpassung des Gerätes zu gewährleisten.
Frontaushebung
Seitenverstellung des Unterlenkerrahmens (4 Abb. 20) über Spindel (mit Maulschlüssel SW 36)
Seitenverstellung bei Fahrzeugen mit Heckaushebung wie bei Frontaushebung mit Maulschlüssel
SW 36 (2 Abb.15).
Neigungsverstellung der Heckaushebung mit Maulschlüssel SW 36 (1 Abb.15). (Sonderzubehör)
Sicherungskasten (18 Abb. 4)
4 Sicherungen 10 A
9 Sicherungen 15 A
1 Sicherung 20 A
} Anordnung siehe Schaltplan auf Rückseite der Wartungsliste

Fahrersitz (Abb. 3) (bis 10/98)

Längsverstellung über Bedienhebel (Abb. 2)
Bedienhebel nach außen drücken, dann Sitz in gewünschte Position schieben, Bedienhebel loslassen,
Sitz rastet ein.

Achtung: Fahrersitz
niemals während der
Fahrt verstellen (Unfallgefahr)

36
Fahrersitz
Sitzfunktionen und Bedienung (ab 11/98)

Achtung: Fahrersitz
niemals während der
Fahrt verstellen (Unfallgefahr)
Luftgefederter Fahrersitz Sonderzubehör

37
C 330/C 340 bis Fahrgestell-Nr. 203 000 335

Warnlichtschalter (6 Abb. Seite 31)

Beim Einsachalten leuchten alle Blinkleuchten (auch an den Anhängern) in bestimmten Interwallen gleichzeitig
auf.
Achtung: Beachten Sie die Landesvorschriften bei der Benutzung der Warnblinkleuchten.
Steckdose Anhängerbetrieb (7 Abb.14)
Scheinwerfer vorn und Arbeitsscheinwerfer (8 Abb.13) (4 Abb.13)
Einstellschrauben (9 Abb.13) für Scheinwerfer Höhenverstellung
Einstellschraube (5 Abb.13) für Arbeitsscheinwerfer
Frontzapfwelle 1000 U/min über Kippschalter (7 Abb. Seite 31)
Heckzapfwelle 540 U/min über Kippschalter, (8 Abb. Seite 31 Sonderzubehör)
Betätigung der Zapfwellen nicht unter 1500 (U/min)
Sperre im Kippschalter (7 Abb. Seite 31) leicht nach unten schieben und Schalter nach unten drücken = Ein
Kippschalter nach oben drücken =Aus

Hinweis: Für Zapfwellen-Anbaugeräte mit hohem Anlaufmoment oder Stoßfaktor (z.Bsp. Schwere
Schlegelmäher, Buschholzhacker u.a.). Eventuell Rücksprache mit Fa. HOLDER.

Differentialsperre
Differentialsperre wirkt auf beide Achsen C 230/240/330/340
Differentialsperre wirkt auf Vorderachse C 220
Dies gilt sowohl für Arbeiten im Zug als auch zum Abbremsen am Hang
Die Sperre wird über Kippschalter (10 Abb. Seite 35) ab Motordrehzahl ca. 1000 min-1+100 min betätigt.

Differentialsperre „tippen“
Einschalten: Kippschalter (10 Abb. Seite 31) nach unten und festhalten (Kontrolleuchte leuchtet auf)

Lösen: Kippschalter los lassen, Kontrolleuchte erlischt: Differentialsperre ausgeschaltet.

38
C 330/C 340 ab Fahrgestell-Nr. 203 000 336
Warnlichtschalter (6 Abb. Seite 32)
Beim Einsachalten leuchten alle Blinkleuchten (auch an den Anhängern) in bestimmten Interwallen gleichzei-
tig auf.
Achtung: Beachten Sie die Landesvorschriften bei der Benutzung der Warnblinkleuchten.
Steckdose Anhängerbetrieb (7 Abb.14)
Scheinwerfer vorn und Arbeitsscheinwerfer (8 Abb.13) (4 Abb.13)
Einstellschrauben (9 Abb.13) für Scheinwerfer Höhenverstellung
Einstellschraube (5 Abb.13) für Arbeitsscheinwerfer
Frontzapfwelle 1000 U/min über Kippschalter (7 Abb. Seite 32)
Heckzapfwelle 540 U/min über Kippschalter, (8 Abb. Seite 32 Sonderzubehör)
Betätigung der Zapfwellen nicht unter 1500 (U/min)
Sperre im Kippschalter (7 Abb. Seite 32) leicht nach unten schieben und Schalter nach unten drücken = Ein
Kippschalter nach oben drücken =Aus
Automatische Zapfwellenabschaltung bei Motorüberhitzung mit Signalton (ab 10.99)
Motor zu heiß in Fernthermometer Feld rot Wassertemperatur-Kontrolleuchte leuchtet auf (Seite 30 Abb.2)
und Signalton ertönt. Zapfwellenabschaltrelais schaltet die Zapfwellen ab.
Dabei ist zu beachten, daß der Motor nicht sofort abgestellt wird, sondern kurze Zeit bei
ca. 2000 U/min. ohne Last rückgekühlt wird. Nach dem Abstellen des Motors Kühler auf
Verschmutzung überprüfen.
Ursache bzw. Störung beseitigen.
Einschalten der abgeschalteten Zapfwellen.
a. Motor neu starten
b. Zapfwellenschalter neu schalten
Die Kühlwasserüberhitzung kann folgende Ursachen haben: Kühler verschmutzt, zu wenig Kühlwas-
ser, defekte Wasserpumpe, Thermostat öffnet nicht, Keilriemen lose oder gerissen. Bei Frostgefahr
Frostschutzmittel einfüllen bzw. Kühlkonzentrat überprüfen lassen. (Glysantin bis 30°C (-22°F) vom
Hersteller ganzjährig eingefüllt). (Fachwerkstatt aufsuchen!)
Signaltongeber zur Überwachung folgender Funktionen
Signalton Funktion nur bei laufendem Motor
1. Bei eingeschaltetem Blinklicht mit Unterbrechnung 2. Bei betätigter Differentialsperre
3. Bei eingeschalteter Warnblinkanlage 4. Bei zu hoher Kühlwassertemperatur ab 115°C/Zapfwelle
5. Bei angezogener Handbremse (nur während Fahrt) 6. Bei Öldruck-Verlust-Motor
Hinweis: Für Zapfwellen-Anbaugeräte mit hohem Anlaufmoment oder Stoßfaktor (z.Bsp. Schwere
Schlegelmäher, Buschholzhacker u.a.).
Eventuell Rücksprache mit Fa. HOLDER.

39
Fahrelektronik MC7 mit Signalton
ab Maschinen Nr. 202 000 983 C 230/C 240, C-Trac 2.34/2.42
ab Maschinen Nr. 203 000 442 C 330/C 340, C-Trac 3.42

Fehler des Inchpotentiometer (Inchpedal keine Funktion)

Im Fehlerfall wird die Pumpe über eine Zeitrampe auf Null geincht und ein Signalton im MC7 gegeben.
Die Fehlerbehandlung kann im Stillstand, durch Fahrtrichtungsschalterstellung „O“ entriegelt werden.
Liegt danach der Fehler nicht mehr vor geht der Signalton aus, liegt der Fehler weiterhin vor wird die Pumpe
maximal auf 50% d.h., halbe Geschwindigkeit freigegeben.
Achtung: Fahrzeug kann nur über Zündung auf Stellung O und Betriebsbremse zum Stillstand gebracht werden.

Fahrelektronik RC4-4 mit Fehlerkontrolllampe

ab Maschinen Nr. 202 002 454 C-Trac 2.34/2.42
ab Maschinen Nr. 203 000 869 C-Trac 3.42

Fehler des Inchpedalpotentiometers

Im Fehlerfall funktioniert das Ichpedal nicht. Die Fahrgeschwindigkeit wird sofort auf 50%
zurückgenommen. Die orange Fehlerkontrolllampe links unterm Fahrersitz blinkt.
Achtung: Das Fahrzeug kann nur durch Rücknahme des Gaspedals auf Leerlaufstellung, Fahrtrichtungsschalter
auf Neutralstellung, betätigen der Betriebsbremse, Fahrprogrammschalter auf Stellung 0 oder Zündung auf
Stellung 0 zum Stillstand gebracht werden. Wenn der Fahrprogrammschalter auf Stellung 0 oder die Zündung
auf Stellung 0 gestellt wird, hält das Fahrzeug sofort (abrupt) an.

Sonstige Fehler der Fahrelektronik

Bei einem sonstigen Fehler der Fahrelektronik müssen Sie mit schlechteren Fahreigenschaften rechnen oder
das Fahrzeug lässt sich nicht bewegen.
Sonstige Fehler der Fahrelektronik werden durch Dauerleuchten der Fehlerkontrolllampe angezeigt.

Liegt der Fehler nach Zündungsneustart nicht mehr an, sind die Funktionen nicht mehr eingeschränkt und die
Kontrolllampe erlischt.

Lassen Sie Fehler in der Fahrelektronik von einer Fachwerkstatt beheben.

40
C 330 / 340
Scheibenwaschanlage
Behälter (1 Abb. 9) hinter Fahrersitz. Betätigung der Waschanlage über Kippschalter (5 Abb. Seite 31)

Innenbeleuchtung (1 Abb. 6) drehen im Uhrzeigersinn = Ein

drehen gegen Uhrzeigersinn = Aus

Dachentlüfungsklappe (3 Abb.12) und Notausstieg

zum öffnen Verrigelungshebel (1 Abb.12) nach oben drücken
Zum schließen Verriegelungshebel nach unten ziehen bis Hebel eingerastet ist.

Notausstieg
2 Stück Sicherungsstecker (2 Abb.12) am Verriegelungshebel (1 Abb.12) abnehmen,
nun kann Dachentlüftungsklappe nach vorne gekippt werden.

Sonderzubehör (Heizung) C 330 / C 340

Absperrventil für Heizung (21 Abb. 4)

Bedienung:
Betätigungsknopf von Absperrventil nach links drehen = kalt
Betätigungsknopf nach rechts = warm
Heizleistung kann stufenlos von kalt auf warm reguliert werden.

2 Heiz- bzw. Lüftungsdüsen am Armaturenbrett für Front- und Seitenscheiben (22 Abb.4)
2 Heiz- bzw. Lüftungsdüsen im Fußraum (23 Abb. 4)
2 Umluftdüsen im Beifahrersitzträger (24 Abb. 4)
Frischluft für Gebläse über Ansaugschaft mit Filtermatte über Kabinenrückwand hinter
Beifahrersitz. (2 Abb. 42)

Heizungs- bzw. Umluftgebläse

Bedienung: Kippschalter (3 Abb. Seite 35)

Stufe I = langsam
Stufe II = schnell
Dazu Heiz- und Umlaufdüsen öffnen
41
D) Vorbereitung zur Inbetriebnahme
Während den ersten 20 Betriebsstunden soll der Motor möglichst nicht unbelastet aber auch nicht unter
Vollast längere Zeit arbeiten.

Überprüfen Sie Ihr Fahrzeug vor jeder Inbetriebnahme auf Verkehrs- und Betriebssicherheit.
Führen Sie bei stehendem Motor folgende Kontrollen durch:

a) Kraftstoffvorrat im Tank lt. Vorratsanzeiger (Seite Abb. 6)

b) Ölstand im Motor (8 Abb. 26)
Einfüllöffnung (12 Abb. 26)
WICHTIG:
Motorölqualität
Zur Schmierung des Motors müssen hochwertige HD-Motorenöle Wechseln Sie die Motorenölsorte ent-
verwendet werden. Vorgeschrieben sind Schmierölqualitäten nach sprechend den Temperaturen.
der API-Spezification MIL-L-2104 C.
Freigegebene Öle: API CD/SE oder CD/SF/ACEA/. SAE-5W-40
über 25°C SAE 10W-30
Da Schmieröl seine Viskosität (Zähflüssigkeit) mit der Temperatur SAE 30 oder SAE 10W-40
ändert, ist für die Auswahl der Viskositätsklasse (SAE-Klasse) * SAE 10W-30
die Umgebungstemperatur am Betriebsort des Motors maßgebend. 0°C bis 25°C SAE 20 oder SAE 10W-40
Optimale Betriebsverhältnisse erreichen Sie, wenn Sie sich an SAE 10W-30
nebenstehendem Ölviskositätsdiagramm orientieren. * unter 0°C SAE 10W oder SAE 10W-40
Gelegentliches Unterschreiten der Temperaturgrenzen kann zwar SAE 5W-40
die Kaltstartfähigkeit beeinträchtigen, führt jedoch nicht zu
Motorschäden. Unterschreiten der Einsatzgrenzen sollte im l Falls Sie eine von der vorhergehenden
Sinne einer Verschleißminderung nicht über eine längere Zeit unterschiedliche Ölsorte verwenden,
erfolgen. achten Sie darauf, das gesamte vor-
Jahreszeitlich bedingter Ölwechsel kann durch die Verwendung herige Öl abzulassen, bevor Sie das
von Mehrbereichsölen vermieden werden. Mehrbereichsöle - neue in die Ölwanne einfüllen.
insbesondere Leichtlauföle - wirken sich außerdem kraftstoff-
verbrauchssenkend aus. * Wir empfehlen Heizelement zur
Empfehlungsliste siehe Seite 84/85. Kühlwassererwärmung Typ 203-34-80.

Um Schäden durch Verwendung minderwertiger Schmieröle

vorzubeugen, empfehlen wir nur Markenöle nahmhafter Öl-
firmen zu verwenden und die einmal gewählte Ölsorte beizuhalten.

42
Dieselkraftstoffe
a) Dieselqualität:
Handelsübliche Dieselkraftstoffe verwenden mit einem Schwefelgehalt unter 0,5%. Bei höherem
Schwefelgehalt sind die Ölwechselintervalle zu reduzieren.
Folgende Kraftstoffspezifikationen sind zugelassen.
l DIN 51601
l Nato Codes F 54, F 75 und F 76
l BS 2869: A 1 und A 2 (bei A 2 Schwefelgehalt beachten)
l ASTM D 957-81: 1-D und 2-D
l VV-F-800a: DF-A, DF-1 und DF-2.
Die Motorenbaureihe (Kubota 05) kann mit RME Kraftstoffen betrieben werden, bitte Vorschriften des
Herstellers beachten.

b) Winterkraftstoff:
Bei tiefen Temperaturen können durch Paraffinausscheidungen
Verstopfungen im Kraftstoffsystem auftreten und Betriebsstörungen
verursachen. Unter 0°C Außentemperatur Winterkraftstoff
(bis -15°C) verwenden (wird im allgemeinen von den Tankstellen
rechtzeitig vor Beginn der kalten Jahreszeit angeboten). Häufig wird
additiver Dieselkraftstoff mit einer Einsatztemperatur bis
ca. -20°C angeboten („Superdiesel“).

l unterhalb -15°C bzw. -20°C ist Petroleum beizumischen.

Erforderliche Mischungsverhältnisse gemäß nebenstehendem
Diagramm.

Ist die Verwendung von Sommer-Dieselkraftstoff unter 0°C er-

forderlich, so kann ebenfalls Petroleum gemäß rechts stehendem
Diagramm bis zu 60% zugemischt werden.
Mischung nur im Tank vor-
Meistens kann auch ausreichende Kältefestigkeit durch Zugabe nehmen! Zuerst die notwen-
eines Fließverbesserers (Kraftstoff-Additive) erreicht werden. dige Menge Petroleum ein-
füllen, dann Dieselkraftstoff
nachfüllen.
Achtung: Bei Verwendung von Biokraftstoff bitte Rücksprache
mit Fa. Kubota oder Fa. HOLDER

43
c) Alle Reifen müssen den vorgeschriebenen Druck aufweisen (siehe Seite 16)
d) Beleuchtungsanlage kontrollieren.
e) Anhängerkupplung kontrollieren.

Bei zu hohem Luftdruck der Reifen besteht Explosionsgefahr.

Bei einer kurzen Probefahrt sind zu prüfen:

a) Lenkanlage bzw. Höchstdruckschläuche von Lenkung zum Lenkzylinder.
b) Betriebs- und Feststellbremse.

Evtl. vorhandene Mängel sofort beheben!

Beachten Sie bei Fahrten auf öffentlichen Verkehrswegen die Vorschriften der Straßenverkehrsordnung.

Hinweis zum Betrieb für

a) gelbes Blinklicht (Sonderausrüstung)
Der Einsatz bzw. das Betätigen des gelben Rundumlichtes ist nur dann statthaft, wenn das Fahrzeug
zur Unterhaltung oder Reinigung von Straßen oder von Anlagen im Straßenraum eingesetzt wird.

b) Zusatzscheinwerfer
Diese Scheinwerfer dürfen nur eingeschaltet werden, wenn die Normalscheinwerfer durch Vorbau-
geräte in ihrer Wirkung eingeschränkt werden.
Die Fahrgeschwindigkeit darf bei Verwendung der Zusatzscheinwerfer 25 km/h nicht überschreiten.

Einstellung der Zusatzscheinwerfer nach § 50 Abs. 6 Satz 4 StVZO

Die Zusatzscheinwerfer sind so einzustellen, daß die Hell-Dunkel-Grenze 15 m vor dem Scheinwerfer
nur halb so hoch liegt wie die Scheinwerfermitte. (Fachwerkstatt)

Heckarbeitsscheinwerfer dürfen auf öffentlichen Straßen und Wegen nicht eingeschaltet werden.

44
E) Inbetriebnahme C 220 / C 230 / C 240
Allgemeine Hinweise zum Starten

Fahrtrichtungsschalter (14 Abb. 3) in O-Stellung bringen (in der Mitte).

Vor Anlassen sicherstellen, daß sich niemand im Gefahrenbereich des
Motors befindet. Nach Reparaturen: Prüfen, ob alle Schutzvorrichtungen
wieder montiert und alle Werkzeuge vom Motor entfernt worden sind.
Beim Starten keine zusätzlichen Starthilfen (z.B. Einsprühen von Startpilot)
anwenden. Unfallgefahr.
Der Anlasser darf höchstens 10 Sekunden mittels Startschalter betätigt werden.
Anlasser nie bei laufendem Motor betätigen.
Zwischen jedem Anlaßvorgang muß eine Pause von 1 Minute eingehalten werden. Ist der
Motor nach zwei Startvorgängen nicht angesprungen, Ursache ermitteln, gemäß Störungstabelle (Seite 86-88).

Fahrzeug nie in geschlossenen Räumen laufen lassen: (Vergiftungsgefahr)

Anlassen bei normalen Temperaturen

Hinweis: Fahrer muß fahrbereit auf dem Fahrersitz sitzen, INCH-Pedal (8 Abb. 3) niedertreten,
erst der ganz durchgetretende Zustand ermöglicht ein Schließen des Anlaßstromkreises.
a) Handdrehzahlversteller (2 Abb. 8) in Leerlaufstellung bringen.
b) Zündschlüssel in den Startschalter (4 Abb. 3) einstecken und nach rechts in
Position 1 drehen bis Ladekontroll-Leuchte (1 Seite 30) und die Öldruckkontroll-
Leuchte (3 Seite 30) aufleuchten.
c) Fußgas (10 Abb. 3) etwas mehr als die Halbgas-Position stellen
d) Zündschlüssel eindrücken und gegen Federdruck weiter (bis zum Anschlag) nach
rechts drehen.
- Stufe 2 = Vorglühen bis Kontroll-Leuchte (16 Seite 30) erlischt.
- Stufe 3 = Starten
Schlüssel loslassen, sobald Motor anspringt, Ladekontroll-Leuchte und Öldruckkontroll-
Leuchte erlöschen.
Wenn eine oder beide Kontrolleuchten nicht erlöschen, den Motor sofort abstellen und die Ursache
feststellen. Mittels-Handdrehzahlversteller (2 Abb. 8) bzw. Fußdrehzahlversteller (10 Abb. 3)
die gewünschte Motordrehzahl einstellen.
Anlassen bei tiefen Temperaturen Fußgas auf „Vollgas“ Position (ganz durchtreten)
Bei Temperaturen 10° bis -5°C wird nach der normalen Glühzeit ca. 5 Sec. weitergeglüht.
Bei Temperaturen unter -5°C wird nach der normalen Glühzeit ca. 10 Sec. weitergeglüht.
l Sollte der Motor nicht anspringen, nach kurzer Pause von ca. 1 Minute Startvorgang wiederholen.
(Maximal 10 Sekunden) siehe auch Seite 42.
45
Fahrbetrieb
Vor Fahrt- und Arbeitsbeginn, Außenspiegel so einstellen, daß Fahrbahn
und rückwärtiger Arbeitsbereich voll einzusehen sind. Gegebenenfalls Spiegel
nach außen versetzen.

Anfahren bzw. fahren

a) Drehzahlversteller in Leerlaufstellung bringen.
b) Schalter für Vor- oder Rückwärtsfahrt (14 Abb. 3) für Vorwärtsfahrt nach vorn stellen.
c) Fahrgeschwindigkeit mit Kippschalter 9 (Schalter links vom Lenkrad Seite 20) vorwählen.
Schalter nicht gedrückt (Symbol leuchtet nicht) = Arbeitsstufe
Schalter gedrückt (Symbol leuchtet) = Transportstufe
Arbeitsstufe V/R beim C 220/230 0-16 km/h beim C 240 0-20 km/h
Transportstufe V/R beim C 220/230 0-32 km/h beim C 240 0-40 km/h

d) Bei Straßenfahrt: Regulierknopf (15 Abb. 3) ganz nach rechts drehen. (Fahrgeschwindigkeits-
regulierung erfolgt über Fußgas (10 Abb. 3) (Automatikregelung).
Bei Arbeitseinsatz: Regulierknopf soweit nach links drehen, bis die gewünschte Arbeits-
geschwindigkeit (ablesbar am Tachometer (12 Seite 30)
erreicht ist.

Durch Betätigen des INCH-Pedals (8 Abb. 3) kann die Fahrgeschwindigkeit

bis zum Not-Stop reduziert werden.

Hinweis zum Anfahren am Berg

Punkt a-d beachten, Motordrehzahl erhöhen und dann Feststellbremse (16 Abb. 3) lösen.

Umschalten von der Fahrstufe in Arbeitsstufe nur im Fahrzeugstillstand möglich

Das Schalten der Arbeitsstufe in Fahrstufe (Kippschalter 9 links vom Lenkrad) erfolgt
bei Fahrzeugstillstand, bzw. weniger als 5 km/h.

Anhalten
Motor bis auf Leerlaufdrehzahl drosseln, wenn erforderlich mit Betriebsbremse (9 Abb. 3)
zusätzlich abbremsen. Feststellbremse bzw. Handbremse (16 Abb. 3) anziehen.

Vor Verlassen des Fahrzeugs Feststellbremse betätigen.

46
E) Inbetriebnahme C 330 / C 340
Allgemeine Hinweise zum Starten
Fahrtrichtungsschalter (14 Abb. 4) in O-Stellung bringen (in der Mitte).
Vor Anlassen sicherstellen, daß sich niemand im Gefahrenbereich des
Motors befindet. Nach Reparaturen: Prüfen, ob alle Schutzvorrichtungen
wieder montiert und alle Werkzeuge vom Motor entfernt worden sind.
Beim Starten keine zusätzlichen Starthilfen (z.B. Einsprühen von Startpilot)
anwenden. Unfallgefahr.
Der Anlasser darf höchstens 10 Sekunden mittels Startschalter betätigt werden.
Anlasser nie bei laufendem Motor betätigen.
Zwischen jedem Anlaßvorgang muß eine Pause von 1 Minute eingehalten werden. Ist der
Motor nach zwei Startvorgängen nicht angesprungen, Ursache ermitteln, gemäß Störungstabelle (Seite 86-88).

Fahrzeug nie in geschlossenen Räumen laufen lassen: (Vergiftungsgefahr)

Anlassen bei normalen Temperaturen

Hinweis: Fahrer muß fahrbereit auf dem Fahrersitz sitzen, INCH-Pedal (8 Abb. 4) niedertreten,
erst der ganz durchgetretende Zustand ermöglicht ein Schließen des Anlaßstromkreises.
a) Handdrehzahlversteller (3 Abb.4) in Leerlaufstellung bringen.
b) Zündschlüssel in den Startschalter (4 Abb.4) einstecken und nach rechts in
Position 1 drehen bis Ladekontroll-Leuchte (1 Seite 30) und die Öldruckkontroll-
Leuchte (3 Seite 28) aufleuchten.
c) Fußgas (10 Abb.4) etwas mehr als die Halbgas-Position stellen
d) Zündschlüssel eindrücken und gegen Federdruck weiter (bis zum Anschlag) nach
rechts drehen.
- Stufe 2 = Vorglühen bis Kontroll-Leuchte (16 Seite 30) erlischt.
- Stufe 3 = Starten
Schlüssel loslassen, sobald Motor anspringt, Ladekontroll-Leuchte und Öldruckkontroll-
Leuchte erlöschen.
Wenn eine oder beide Kontrolleuchten nicht erlöschen, den Motor sofort abstellen und die Ursache
feststellen. Mittels-Handdrehzahlversteller (3 Abb. 4) bzw. Fußdrehzahlversteller (10 Abb. 4)
die gewünschte Motordrehzahl einstellen.
Anlassen bei tiefen Temperaturen Fußgas auf „Vollgas“ Position (ganz durchtreten)
Bei Temperaturen 10° bis -5°C wird nach der normalen Glühzeit ca. 5 Sec. weitergeglüht.
Bei Temperaturen unter -5°C wird nach der normalen Glühzeit ca. 10 Sec. weitergeglüht.
l Sollte der Motor nicht anspringen nach kurzer Pause von ca. 1 Minute Startvorgang wiederholen.
(Maximal 10 Sekunden) siehe auch Seite 42.
47
Fahrbetrieb
Vor Fahrt- und Arbeitsbeginn, Außenspiegel so einstellen, daß Fahrbahn
und rückwärtiger Arbeitsbereich voll einzusehen sind. Gegebenenfalls Spiegel
nach außen versetzen.

Anfahren bzw. fahren

a) Drehzahlversteller in Leerlaufstellung bringen.
b) Schalter für Vor- oder Rückwärtsfahrt (14 Abb. 4) für Vorwärtsfahrt nach vorn stellen.
c) Fahrgeschwindigkeit mit Kippschalter 9 (Schalter links vom Lenkrad Seite 29) vorwählen.
Schalter nicht gedrückt (Symbol leuchtet nicht) = Arbeitsstufe
Schalter gedrückt (Symbol leuchtet) = Transportstufe
Arbeitsstufe V/R beim C 330 0-16 km/h beim C 340 0-18 km/h
Transportstufe V/R beim C 330 0-32 km/h beim C 340 0-36 km/h

d) Bei Straßenfahrt: Regulierknopf (15 Abb. 4) ganz nach rechts drehen. (Fahrgeschwindigkeits-
regulierung erfolgt über Fußgas (Automatikregelung).
Bei Arbeitseinsatz: Regulierknopf soweit nach links drehen, bis die gewünschte Arbeits-
geschwindigkeit (ablesbar am Tachometer (12 Seite 30)
erreicht ist.

Durch Betätigen des INCH-Pedals (8 Abb. 4) kann die Fahrgeschwindigkeit

bis zum Not-Stop reduziert werden.

Hinweis zum Anfahren am Berg

Punkt a-d beachten, Motordrehzahl erhöhen und dann Feststellbremse (16 Abb. 4) lösen.

Umschalten von der Fahrstufe in Arbeitsstufe nur im Fahrzeugstillstand möglich

Das Schalten der Arbeitsstufe in Fahrstufe (Kippschalter 9 links vom Lenkrad) erfolgt
bei Fahrzeugstillstand, bzw. weniger als 5 km/h.

Anhalten
Motor bis auf Leerlaufdrehzahl drosseln, wenn erforderlich mit Betriebsbremse (9 Abb. 4)
zusätzlich abbremsen. Feststellbremse bzw. Handbremse (16 Abb.4) anziehen.

Vor Verlassen des Fahrzeugs Feststellbremse betätigen.

48
MultiPark mit „Digital-Steuerung“
I/E) Inbetriebnahme C 230/C 240 ab Fahrgestell-Nr. 202 000 681 C 2.34 / C 2.42
C 330/C 340 ab Fahrgestell-Nr. 203 000 336 / C 3.42

Allgemeine Hinweise zum Starten

Batterietrennschalter (1 Abb. 44) Schlüssel (2 Abb. 44)

muß waagrecht eingerastet sein, damit Stromkreis geschlossen ist.

Fahrtrichtungsschalter (4 Abb. 9) in 0-Stellung bringen (in der Mitte). Vor Anlassen sicherstellen, daß sich
niemand im Gefahrenbereich des Motors befindet. Nach Reparaturen: Prüfen, ob alle Schutzvorrichtungen
wieder montoert und alle Werkzeuge vom Motor entfernt worden sind. Beim Starten keine zusätzlichen
Starthilfen (z.B. Einsprühen von Startpilot) anwenden. Unfallgefahr!
Der Anlasser darf höchstend 10 Sekunden mittels Startschalter betätigt werden.
Anlasser nie bei laufendem Motor betätigen!
Zwischen jedem Anlaßvorgang muß eine Pause von 1 Minute eingehalten werden. Ist
der Motor nach zwei Startvorgängen nicht angesprungen, Ursache ermitteln, gem. Stö-
rungstabelle Seite 86-88.
Fahrzeug nie in geschlossenen Räumen laufen lassen! (Vergiftungsgefahr)

Anlassen bei normalen Temperaturen

Hinweis: Fahrer muß fahrbereit auf dem Fahrersitz sitzen. INCH-Pedal (8 Abb.4)
niedertreten, erst der ganz durchgetretene Zustand ermöglicht ein Schließen des
Anlaßstromkreises.
a) Handdrehzahlversteller (6 Abb.9) in Leerlaufstellung bringen
b) Zündschlüssel in den Startschalter (4 Abb. 4) einstecken und nach rechts in Pos.1 drehen bis Ladekon-
troll-Leuchte (1 Seite 30) und die Öldruckkontroll-Leuchte (3 Seite 30) aufleuchten.
c) Fußgas (10 Abb.4) etwas mehr als die Halbgas-Position stellen.
d) Zündschlüsel eindrücken und gegen Federdruck weiter (bis zum Anschlag) nach rechts drehen.
- Stufe 2 = Vorglühen bis Kontroll-Leuchte (16 Seite 30) erlischt. - Stufe 3 = Starten
Schlüssel loslassen, sobald Motor anspringt, Ladekontroll-Leuchte und Öldruckkontroll-Leuchte
erlöschen.
Wenn eine oder beide Kontrolleuchten nicht erlöschen, den Motor sofort abstellen und die Ursache
feststellen. Mittels Handdrehzahlversteller (6 Abb.9) (3 Abb.4) bzw. Fußdrehzahlversteller (10 Abb.4) die
gewünschte Motordrehzahl einstellen.

49
Anlassen bei tiefen Temperaturen Fußgas auf „Vollgas“ Position (ganz durchtreten)
Bei Temperaturen von 10°C bis -5°C, wird nach der normalen Glühzeit ca. 5 Sec. weitergeglüht.
Bei Temperaturen unter -5°C, wird nach der normalen Glühzeit ca. 10 Sec. weitergeglüht.
l Sollte der Motor nicht anspringen nach kurzer Pause von ca. 1 Minute, Startvorgang wiederholen.
Maximal 10 Sekunden (siehe auch Seite 42 und 86-88).
Aus Sicherheitsgründen kann das Fahrzeug erst Anfahren, wenn der Fahrtrichtungsschalter aus 0-Stellung
(mitte) (4 Abb. 9) in Vorwährtsfahrt oder Rückwärtsfahrt geschaltet wird.

Fahrbetrieb
Vor Fahrt- und Arbeitsbeginn, Außenspiegel so einstellen, daß Fahrbahn und rückwärtiger Arbeits-
bereich voll einzusehen sind. Gegebenenfalls Spiegel nach außen versetzen.

Anfahren bzw. Fahren

a) Drehzahlversteller in Leerlaufstellung bringen.
b) Fahrtrichtungsschalter (4 Abb. 9) in gewünschte Fahrtrichtung bringen. (Kontrolleuchte
(5 Abb. I) in Symbol Pfeil leuchtet auf V/R
c) Fahrgeschwindigkeit am 4-Stufenschalter (1 Abb. 9) vorwählen (siehe Schaltbild)
Typ C 230/C 240/C 2.34/C 2.42
0 Fahrantrieb (STOP)
1 Automatikfahrt schnell (V/R) beim C 230, 0-32 km/h, beim C 240, 0-40 km/h
2 Automatikfahrt langsam (V/R) beim C 230, 0-16 km/h, beim C 240, 0-20 km/h
3 Arbeiten Konstant-Geschwindigkeit (Arbeitseinsatz)
4 Schneefräsen Konstant-Geschwindigkeit (Arbeitseinsatz) } Geschwindigkeiten
wie Punkt 2
Typ C 330/C 340/C 3.42
0 Fahrantrieb (STOP)
1 Automatikfahrt schnell (V/R) beim C 330, 0-32 km/h, beim C 340, 0-36 km/h
2 Automatikfahrt langsam (V/R) beim C 330, 0-16 km/h, beim C 340, 0-18 km/h
3 Arbeiten Konstant-Geschwindigkeit (Arbeitseinsatz)
4 Schneefräsen Konstant-Geschwindigkeit (Arbeitseinsatz) } Geschwindigkeiten wie Punkt 2

d) Bei Straßenfahrt 4-Stufenschalter auf 1 oder 2 stellen Fahrgeschwindigkeitesregulierung erfolgt über

Fußgas (Motor langsam 10 Abb. 3 - Automatikregelung)

50
Ergänzungsblatt zur Betriebsanleitung MultiPark No. 143 204
Fahrbetrieb mit basic System

Fahrprogramme 1 und 2 am Programmschalter (1).

Bei diesen beiden Programmen muß der Feineinstellknopf (2) auf
11 stehen, damit die Höchstgeschwindigkeit erreicht wird.
Ansonsten ist die Bedienung gleich wie beim digital.

Fahrprogramm 3 siehe Seite 51.

1
Fahrprogramm 4.
- Stellen Sie den Programmschalter (1) auf Stufe 4.

 Hinweis
In dieser Stufe ist der Feineinstellknopf (2) außer Funktion. 2
3
- Stellen Sie die Motordrehzahl mit dem Handgas (3) ein.

- Sie können nun die Fahrgeschwindigkeit stufenlos

über das Fußpedal (4) (Gaspedal) regeln.

 Hinweis
Im Fahrprogramm 4 hat das Gaspedal (4)
die Funktion des Feineinstellknopfes (2).

Rückwärtsfahren vorzugsweise in Stufe 2, 3 und 4. 4

Beim wechseln der Fahrtrichtung im Stand muss zwischen umschalten
und erneutem gasgeben eine Reaktionszeit von ca. 2 Sekunden
eingehalten werden.

Achtung
Der Schlepper bewegt sich sonst kurzzeitig in die zuvor
eingestellte Richtung.
50a
Ergänzungsblatt zur Betriebsanleitung MultiPark No. 143 204
Fahrbetrieb mit SDS (Special Drive System)

Fahren der Programme 1-3 am Programmschalter (1) 1

siehe Fahrbetrieb Seite 50 und 51.

Fahrprogramm 4 (SDS).
- Stellen Sie den Programmschalter (1) auf Stufe 4.

 Hinweis
In dieser Stufe ist der Feineinstellknopf (2) 2
außer Funktion.

- Stellen Sie die Motordrehzahl mit dem Handgas (3)

ein.
- Sie können nun die Fahrgeschwindigkeit stufenlos 3
über das Fußpedal (4) (Gaspedal) regeln.

 Hinweis
Im Fahrprogramm 4 hat das Gaspedal (4)
die Funktion des Feineinstellknopfes (2).

50b
Einstellen einer bestimmten Arbeitsgeschwindigkeit
Die Arbeitsgeschwindigkeit in Stufe 3 und 4 (1 Abb. 9) wird über den 4-Stufenschalter und den feinregulierten
Geschwindigkeitsdrehknopf (3 Abb. 9) aktiviert.

Drehen des Geschwindigkeitsdrehknopf entgegen dem Uhrzeigersinn = langsamer, drehen im Uhrzeigersinn

= schneller.

Zwischen Stillstand (ganz nach links gedreht) und maximaler Geschwindigkeit (ganz nach rechts gedreht)
läßt sich die Geschwindigkeit stufenlos einstellen.
Über das Inchpedal kann die Fahrgeschwindigkeit stufenlos bis zum Stillstand reduziert werden. Beim Los-
lassen des Inchpedals er-reicht das Fahrzeug die ursprünglich eingestellte Arbeitsgeschwindigkeit.

Achtung!
Nach dem Starten des Fahrzeugs, muß der Fahrtrichtungsscahlter (4 Abb. 9) einmal betätigt werden, bevor
das Fahrzeug anfahren kann. (Sicherheitsschaltung) wenn dieser in Position V oder R steht.

Hinweis
Das Schalten am 4-Stufenscahlter (1 Abb. 9) von langsam (2-4) auf schnell (1) während der Fahrt ist möglich.
Von schnell (1) auf lang-sam (2-4) wird das Fahrzeug auf Geschwindigkeit 0 km/h heruntergebremst
und dann im gewünschten Programm bei gleicher Fuß-gasstellung wieder beschleunigt.

Bei Transportfahren zwischen verschiedenen Orten bleibt die vorher eingestellte Arbeitsgeschwindigkeit
erhalten. Die gespeicherte Arbeitsgeschwindigkeit wird einfach über den 4-Stufenschalter in Stellung 3 oder
4 aktiviert).

Wird der 4-Stufenschalter in Stellung 1 oder 2 geschaltet, fährt das Fahrzeug auf Automatic-Regelung
(Geschwindigkeit von Fußgasstel-lung abhängig).

Wird der 4-Stufenschalter in Stellung 3 oder 4 geschaltet, fährt man mit der zuletzt am Geschwindigkeits-
drehknopf eingestellten Ge-schwindigkeit konstant in verschiedenem Gelände bzw. Einsatzverhältnissen.

51
 Durch Betätigen des INCH-Pedals (8 Abb. 4) kann die Fahrgeschwindigkeit
bis zum Stillstand reduziert werden.

Hinweis zum Anfahren am Berg

Punkt a-d beachten, Motordrehzahl erhöhen und dann Feststellbremse (16 Abb. 4) lösen.

Anhalten
Motor bis auf Leerlaufdrehzahl drosseln, wenn erforderlich mit Betriebsbremse (9 Abb. 4)
zusätzlich abbremsen. Feststellbremse bzw. Handbremse (16 Abb. 4) anziehen.

Vor Verlassen des Fahrzeugs Feststellbremse betätigen.

Handgasknopf ganz einschieben (Leerlaufstellung).
Fahrtrichtungs- und Fahrprogrammschalter auf 0 stellen.
e) Bei Arbeitseinsatz 4-Stufenschalter (1 Abb. 9) auf Stufe 3 stellen. Arbeiten mit Konstant-
geschwindigkeit.

f) Bei Schneefräseneinsatz 4-Stufenschalter (1 Abb. 9) auf Stufe 4 stellen. Arbeiten mit Konstant-
geschwindigkeit.
Hiermit ist die Möglichkeit gegeben, einer bestimmten Zapfwellendrehzahl (einstellbar am Handdrehzahl-
versteller (6 Abb. 9) über Geschwindigkeitsdrehknopf (3 Abb. 9) eine beliebige Fahrgeschwindigkeit
zuzuordnen.

Not-Stop
Fahrzeug kann nur über Zündung (Zündschlüssel) drehen auf Stellung-0 und Betriebsbremse zum
Stillstand gebracht werden. (Siehe auch Seite 40)

52
Abstellen des Motors
Handdrehzahlversteller (3 Abb. 3+4) nach unten schieben. Zündschlüssel in Position 0 stellen = Motor „Aus“.
Nach starker Belastung den Motor vor dem Abstellen 1 - 2 Minuten im Leerlauf weiter laufen lassen (zum
Temperaturausgleich).

Fahrzeug ausreichend gegen Wegrollen sichern. An Steigungen Unterlegkeil benutzen.

Hinweis zum Abschleppen:

Die vom Gesetzgeber geforderte Abschleppvorrichtung ist vorne am Rahmen angebracht.
Oberlenker - Anlenkpunkt)
Abschleppen mit geringer Geschwindigkeit (5 km/h) max.

Achtung:
Abschleppen ohne laufenden Dieselmotor, dabei muß mit erhöhter Lenkkraft gelenkt werden.

Fahren am Hang
Das Fahren am Hang erfordert erhöhte Aufmerksamkeit und hat
unter Beachtung aller Vorsichtsmaßnahmen zu geschehen.
Das Wenden am Hang ist immer hangaufwärts durchzuführen.
(Siehe Skizze).

Gefälle nie ohne eingelegte Arbeitsstufe

und laufendem Motor befahren.
Stationärer Betrieb
Wird das Fahrzeug stationär, d.h. nur im Zapfwellenbetrieb für
längere Zeit eingesetzt, z.B. für den Antrieb eines Buschhackers,
so ist auf jeden Fall darauf zu achten, daß die Maschine in
beiden Ebenen waagrecht steht.

Hinweis:
Für Zapfwellen-Anbaugeräte mit hohem Anlaufmoment
oder Stoßfaktor (z.Bsp. schwere Schlegelmäher, Buschholz-
hacker u.a.). Bitte Rücksprache mit Fa. Holder.
Betätigung Zapfwellen nicht unter 1500 U/min.

53
Spurverstellung
Verstellung der Spurweite siehe Tabelle Seite 18+19.
Der Richtungspfeil am Reifen soll immer in Vorwärtsdrehrichtung zeigen. An allen 4 Rädern müssen
immer gleich große Reifen montiert werden. Luftdruck, Radzusatzgewichte siehe Seite 16
Sitz der Radmuttern von Zeit zu Zeit, insbesondere nach jedem Radwechsel prüfen.

Bei Arbeiten an den Rädern ist darauf zu achten, daß das Fahrzeug sicher abgestellt ist und
gegen Wegrollen gesichert wurde.
Bei Arbeiten unter dem aufgebockten Fahrzeug dürfen sich keine Personen auf dem Fahrzeug
befinden.
Reparaturarbeiten an den Reifen dürfen nur von Fachkräften und mit dafür geeigneten
Montagewerkzeug durchgeführt werden.

Ansetzpunkt des Wagenhebers siehe Seite 5 und (1 Abb. 20 (1 Abb. 21)

54
Frontaushebung mit Hydro Speicher zum C 220/C 230/240/C 330/340/C 2.34/C 2.42/C 3.42
Kreuzsteuerhebel (13 Abb.3+4) für Fronthydraulikbetätigung und Steckkupplungen

Achtung: Serien-Lieferumfang einfach wirkend mit Schwimmstellung

auf Wunsch auch doppeltwirkend, mit Schwimmstellung möglich.
Betätigung: Kreuzsteuerhebel nach vorn = absenken und Schwimmstellung
Kreuzsteuerhebel nach hinten = anheben
Kreuzsteuerhebel quer zur Fahrtrichtung = Steckkupplungen dw vorn
Schnellkuppler der Frontaushebung
Selbstschließende Schnellkuppler lassen sich stufenlos von Kat IN auf Kat I verschieben, dazu muß
Klemmutter (5 Abb.15) SW 19 gelöst und nach der Einstellung wieder angezogen werden.

Mechanische Sperre
Arretierungsring (5 Abb. 7) auf Kreuzsteuerhebel und Hydraulikschalthebel durch leichtes Drehen
nach unten drücken. Sperre für Straßenfahrt eingerastet.
Lösen: Durch leichtes drehen Arretierungsring geht in 0-Stellung zurück.
Neigungsverstellung der Frontaushebung
Schalthebel (17 Abb. 4) nach oben gezogen: Frontaushebung = entriegelt
Schalthebel nach unten gedrückt: Frontaushebung = gesperrt
Seitenverstellung mechanisch über Spindel (4 Abb.20) (SW 36)

Hydrospeicher für Frontaushebung

Die Frontaushebung ist serienmäßig mit einem Hydrospeicher versehen (1 Abb. 35)
Bedienung: Frontanbaugerät über Schwimmstellung ganz absenken, dann soweit anheben, daß der
Hydrospeicher das Gerät zum Teil trägt. Das Ventil steht dann in Neutralposition.
Vorteile beim Betrieb: Auflage Kraft bei schweren Anbaugeräten wird reduziert.
Traktion des Fahrzeugs wird verbessert.
Fahrsicherheit wird erhöht.
Bei Straßenfahrt dient der Speicher des nicht ganz ausgehobenen Frontanbaugerätes als Schwingungstilger.
Dieser nimmt Stöße durch die Fahrbahn auf. Dadurch erhöht sich die Fahrsicherheit und der Fahrkomfort.

55
 l Vor dem Anhängen von Geräten an die Dreipunktaufhängung sind die Hydraulikschalthebel in
Position 0 (Neutralstellung) zu bringen.

l Vorsicht beim Ankloppeln von Geräten. - Es besteht Verletzungsgefahr durch Quetsch- und
Scherstellen!

l Bei Straßenfahrten muß Gerät ausgehoben und gegen Senken gesichert sein. (5 Abb. 7)
mit Sperre

l Zwischen Fahrzeug und Gerät dürfen sich keine Personen aufhalten, ohne daß das Fahrzeug
gegen Wegrollen gesichert ist!

l Bei Kurvenfahrten mit angehängten oder aufgesattelten Geräten ist die weite Ausladung sowie
Schwungmasse des Gerätes zu berücksichtigen.

Hinweis: Hydraulikanlage nur bei warmem Öl betätigen, ggf. Motor einige Minuten laufen lassen, da
sonst der sichere Betrieb der Anlage in Frage gestellt ist.

Sonderzubehör
Zusatzsteuergeräte
Hydraulikschalthebel (12 Abb. 4) quer zur Fahrtrichtung = Steckkupplungen oder Heckaushebung

Radlastausgleich Typ 203-34-11 (Sonderzubehör)

Die Frontaushebung ist serienmäßig ausgerüstet mit einem Hydrospeicher. Dieser ist direkt verbunden mit dem
Radlastausgleich.
Wenn also ein Gerät über die Frontaushebung entlastet oder ganz angehoben wird (nicht in Schwimmstellung)
stehen Hubzylinder, Druckspeicher und der Radlastausgleich unter Druck.
Sobald der Radlastausgleich druckbelastet ist, hemmt er die Pendelung des Fahrzeugs und erhöht damit die
Standsicherheit, insbe-sonders bei Lenkeinschlag und am Hang.
Durch Vorspannung der Frontaushebung am oberen Anschlag erhält man die max. Vorspannung, dabei geht
aber die Schwingungstil-gung (Federung) des Geräts verloren.
Um Schwingungstilgung am Gerät bei Straßenfahrt zu erreichen, darf die Frontaushebung nicht ganz ausge--
hoben werden.

56
F) Wartung, Pflege und Reinigung
Reinigen und Pflege
Die Pflege Ihres Fahrzeugs sollte nicht vernachlässigt werden, nach dem Arbeitseinsatz muß das Fahrzeug mit
Wasser gereinigt werden.
Achten Sie darauf, daß kein Wasser in die Lager oder Hohlräume eindringt, schützen Sie stromführende
Teile (Lichtmaschine, Anlasser etc.) vor Wasser.
(Keine scharfen Reinigungsmittel oder Verdünnungsmittel verwenden).
Wenn Sie einen Hochdruckreiniger verwenden, dann nur in ausreichender Entfernung (Lackschäden!)
Richten Sie den Strahl des Hochdruckreinigers niemals direkt auf eine Lagerstelle, Schmierstelle, Stromquelle
oder Gummiteile.
Bei nicht dauerhaftem Gebrauch müssen die Blech- und Stahlteile nach dem Abtrocknen mit Bio-Sprühöl
(Umweltschutz!) eingesprüht werden. (Schützen Sie stromführende Teile und Gummiteile). Anschließende
Lackpflege muß durchgeführt werden.
(Beachten Sie beigefügte Wartungs- und Inspektionstabelle sowie die Seite 58)
Denken Sie immer daran:
Fahrzeugpflege lohnt sich! Rechtzeitiger Ölwechsel und Abschmieren ist billiger als spätere Reparatur!
Vor den Schmierarbeiten Schmiernippel, Öleinfüll- und Ölablaßschrauben und Umgebung reinigen.
l Vor sämtlichen Wartungs- und Reparaturarbeiten Motor abstellen.
l Bei Arbeiten am Motor grundsätzlich Batterie (Minuspol) abklemmen und Zündschlüssel
abziehen oder Batterietrennschlater auf „0“ - stellen. (siehe auch Abb. 44)
l Stehendes Fahrzeug gegen Wegrollen sichern.
l Nach Wartungsarbeiten Schutzeinrichtungen wieder anbringen.
Übersicht und Bestell-Nr. für Wartungsteile

C 2.34/C 2.42
ab Masch.Nr. C 230/C 240 202 000 859 Saugfilter 029539
C 330/C 340/C 3.42 203 000 407 Rücklauffilter 029432
Ventildeckeldicht. 3 Zyl. 78 4047 Kraftstoffilterpatr. 783 606
Ventildeckeldicht. 4 Zyl. 78 4039 Keilriemen Saugmotor 784 056
Ölfilterpatrone 80 lg. f. Saugmotor 024049 Keilriemen Turbomotor 784 043
Ölfilterpatrone 100 lg. f. Turbomotor 029723 Dichtung für
Luftfiltereinsatz 134798 Ölablaßschraube 014772
Rücklauffilter 028679 nicht austauschbar gegen 029 432
Saugfilter 028523 austauschbar gegen 029 539

57
Pflege des Fahrzeugs im Winterdienst
Schutzwachsversiegelung für ca. 5 Monate mit Sprühgerät aufsprühen oder mit Pinsel auftragen,
(dazu Gummiteile sowie Reifen und Elektrikteile abdecken).
Schutzwachs verhindert Beschädigung an Lack und Chassi, durch Streusalz, Nässe, Splitt, Teer etc.
Anwendung: Fahrzeug reinigen, im trockenen Zustand 1-2 mal Einsprühen, oder mit Pinsel auftragen.
Eine Nachbehandlung ist nicht erforderlich, das Fahrzeug kann zwischendurch öfter gewaschen werden,
ohne daß die Schutzschicht entfernt wird.

Nach Abschluß der Winterdienstarbeiten Fahrzeug mit Dampfstrahler reinigen, (siehe auch Seite 57)
Fahrzeug warmfahren (um Korrosionsschäden vorzubeugen), dabei Bremse betätigen bis Bremsbeläge
trocken sind. Zapfwellenkupplung mehrmals betätigen und nach dem Abtrocknen mit Bio-Sprühöl
(Umweltschutz) einsprühen. Anschließende Lackpflege muß durchgeführt werden.

58
 Fahrzeugkabine kann für Reparatur und Wartungsarbeiten angehoben werden.

1. Fahrzeug mit Unterlegkeil gegen Wegrollen sichern, Feststellbrermse lösen.

2. Die 2 Schrauben mit Muttern (3 Abb. 28) abnehmen, nun wird der Oberlenkerbock (1 Abb. 28)
nach vorn geschwenkt.
3. Kreuzsteuerhebel (1 Abb. 29) nach vorn auf absenken, alle anderen Hydraulikschalthebel (2 Abb. 29) ,
Richtung Fahrersitz drücken, bis sie eingerastet sind.
Bei C 330/C 340 muß zusätzlich der Schaltknopf (Handgriff) vom Kreuzsteuerhebel und das Messingrohr
(1 Abb. 29) abgenommen werden (oder Joystick).

Ab Maschinen Nr. 202 000 681 C 230/C 240 Digital

muß vor anheben der Kabine Handgas (6 Abb. 9)
(Bedienknopf) ganz nach oben gezogen werden.
4. 2 Muttern M 12/SW 19 (1 Abb. 30) mit Federscheiben und Unterlagen am Rahmen (2 Abb. 30)
demontieren.
5. Kabine hinten mit Arbeitskran anheben, dazu muß geeignetes Hebeseil (1 Abb. 31) am Kabinenrahmen
befestigt werden. (ca. 35 cm) bis Feststellbremse (1 Abb. 32) von unten an der Kabine zugänglich wird.
Bolzen mit Sicherung (1 Abb. 33) für Seilbefestigung an Feststellbremse abnehmen und Seilzug an
Wiederlager der Kabine (2 Abb. 33) abschrauben und aushängen.
6. Stecker (1 Abb. 34) für Kabine Stützstange abnehmen, Stützstange herausklappen.
Kabine vorsichtig anheben, bis sich Stützstange (3 Abb. 35) am Fahrzeugrahmen abstecken läßt, nun
wird Stützstange mit Stecker gesichert.
Achtung: Sichern der Stützstange nicht vergessen bevor sie unter der Kabine arbeiten
Kabine nicht weiter anheben als erforderlich um Schäden an Kabine und Schläuchen zu
vermeiden.
7. Kabine wieder befestigen erfolgt in umgekehrter Reihenfolge. (Bei Digital Maschinen Bedienknopf
(6 Abb. 9) wieder nach unten schieben).
Ab Maschinen Nr. C 220, 202500102 Entfällt abnahme Seil
C 230/C 240 202000400 für Feststellbremse (Abb. 32/33)
C 330/C 340 203000246

58 a
Zusätzliche Vorsichtsmaßnahmen
beim kippen und absenken der Kabine C 220/C 230/C 240/C-Trac 2.34/C 2.42 muß darauf geachtet werden,
daß sich der Handgaszug in der Kabine nicht verklemmt.

C 330/C 340/C-Trac C 3.42 beim kippen der Kabine, muß die Kabine etwas nach links gedrückt werden um eine
Beschädigung des Schaltbretts zu vermeiden.
Beim absenken der Kabinen auf gute Verlegung der Schläuche und Kabelstränge achten.

Bedingt durch verschiedene Sonderausrüstungen müssen folgende Punkte beim Kippen der Kabine beachtet
werden (in Ergänzung zu den Anweisungen auf Seite 58 a):

l Zum Abkippen des Frontrahmens (Oberlenkerbock) muß die Durckleitung (Durchmesser 15) der Geräte-
pumpe am Druckbegrenzungsventil unterhalb der Steckkupplung gelöst werden.

l Die letzten beiden Ventilhebel sind müssen in Schwimmstellung gebracht werden. Beim Einbau von
insgesamt 4 Ventilen muß der hinterste Ventilhebel gelöst und nach vorne geschwenkt werden.

l Das Einstellventil der Trageeinrichtung hinter der Trittstufe unter dem Einstieg muß vom Halter
abgeschraubt werden. Dies ist nur dann erforderlich, wenn die Trittstufe in der inneren Position
angeschraubt ist.

58 b
Motoröl-Kontrolle
Der Ölstand ist täglich bei waagrechtstehendem Schlepper wie folgt zu prüfen:
l Motor abstellen
l Pritsche kippen (8 Abb.26)
l Schmutzgitter
l Wartungsdeckel } abnehmen (siehe Bildbogen)

Ölstand nach ca. 2 Minuten am Ölmeßstab (8 Abb.26) kontrollieren.

Der Ölstand ist richtig, wenn er innerhalb der Markierung - Minium und Maximum - liegt.
Achtung! Niemals mehr Öl einfüllen als vorgeschrieben. (um Motorschäden zu vermeiden)
a) Ölwechsel erstmalig nach 50 Betriebsstunden, ansonsten nach jeweils
150 Betriebsstunden (mindestens 1 mal jährlich mit Ölfilter)
l Fahrzeug bzw. Motor warmfahren - Schmieröltemperatur ca. 80° C.
l Fahrzeug waagrecht stellen und Motor abstellen.
l Ölablaßschraube (1 Abb. 37) herausdrehen, Öl ablaufen lassen.
l Vorsicht beim Ablassen von heißem Öl - Verbrennungsgefahr.
l Altöl vorschriftsmäßig entsorgen!
l Ölablaßschraube (1 Abb. 37) mit neuem Dichtring eindrehen und fest-
ziehen (55 Nm).
Achtung! Bei jedem Motor-Ölwechsel eine neue Wechselfilterpatrone einsetzen.
Bestell-Nr. der Wechselfilterpatrone: 024049 (80 lang)
Wechselfilterpatrone (5 Abb. 26) erneuern:
l Schmierölfilter-Patrone (5 Abb. 26) mit handelsüblichem Löseschlüssel lösen
und abschrauben
l Auslaufendes Öl auffangen und ordnungsgemäß entsorgen.
l Dichtfläche des Filterträgers von eventuellem Schmutz reinigen.
l Gummidichtung der neuen Schmierölfilter-Patrone leicht einölen.
l Patrone von Hand eindrehen bis Dichtung anliegt.
l Schmierölfilter-Patrone mit einer weiteren halben Umdrehung festziehen.
l Schmieröl am Einfüllstutzen 12 Abb. 26) einfüllen. Auf Sauberkeit achten!
Wichtig!
l Kurzer Probelauf im niederen Leerlauf durchführen
l Motor abstellen, Ölstand nach 1 Minute kontrollieren, Öl gegebenenfalls bis zur oberen
Markierung (Max) nachfüllen.
l Ölablaßschraube und Motorölfilter auf Dichtheit überprüfen.
Einfüllmenge: Nur sauberes HD-Öl der richtigen Legierungs-
(einschl.
Wechselfilter) } C 220 = 3,9 Ltr.
C 230/240/C 330/340 = 4,5 Ltr.
stufe und Viskosität für Dieselmotor ver-
wenden. (Empfehlungsliste für Motor-Öle,
C 2.34/C 2.42 3.42 Seite 84)
59
Trockenluftfilter

Wartung

Reinigungs-, Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten nur bei abgeschaltetem Motor durchführen.

Bei ausgebautem Filterelement nicht starten.

Staubaustragventil
Staubaustragventile sind weitgehend wartungsfrei.
Eventuelle Staubverbackungen sind durch Zusammen-
drücken des Ventils zu entfernen.

Das Ventil muß frei sein, es darf nirgendwo anstoßen.

Beschädigte Ventile sind zu erneuern.
(Staubaustragsventil muß nach unten zeigen Abb.1)

l Hauptfilterelement ausbauen
C 220/C 230//C 240 muß zusätzlich
Ansaugschlauch (Abb. 2) Seite 61 abgenommen
werden, und Verschlußbügel
aufgeklappt werden (Abb. 3) Seite 61.

l Hauptfilterelement reinigen

Hauptfilterelement keinesfalls auswaschen oder aus-

bürsten. Beim Ausblasen darf auch kein Staub auf die
Innenseite des Hauptfilterelements gelangen.
Beide Schnapphaken am Gehäuseunterteil nach außen ziehen und
Gehäuseunterteil abnehmen.
Das Hauptfilterelement kann bei Bedarf bis zu fünfmal gereinigt
werden. Spätestens nach Erreichen der maximalen
Einsatzdauer von zwei Jahren muß es erneuert werden.

60
Hauptfilterelement unter leichten Dreh-
bewegungen abziehen. (Abb.1)

Zur Reinigung sollte auf die Druckluftpistole ein Rohr aufgesetzt werden, dessen Ende um ca. 90° gebogen ist.
Es muß so lang sein, daß es bis zum Patronenboden reicht. Patrone mit trockener Druckluft (maximal 5 bar)
durch Auf- und Abbewegungen des Rohres in der Patrone so lange von innen nach außen ausblasen,
bis keine Staubentwicklung mehr auftritt.

Vor dem Wiedereinbau muß das gereinigte

Hauptfilterelement auf Beschädigungen am
Papierbalg und an den Gummidichtungen
geprüft werden.
Risse und Löcher im Papierbalg können beim
Durchleuchten mit einer Handlampe festgestellt
werden.
Beschädigtes Hauptfilterelement auf
keinen Fall weiterverwenden.
Im Zweifelsfall neues Hauptfilter-
ACHTUNG element einsetzen.

l Hauptfilterelement einbauen
Hauptfilterelement vorsichtig in das Gehäuseoberteil einschieben. Beim Schließen des Gehäuseunterteils
wird das Hauptfilterelement automatisch in die richtige Lage gedrückt, dann Verschlußbügel einrasten und
zuklappen, Ansaugschlauch wieder montieren (nur C 220/C 230/C 240).

61
Filterelementlagerung
Lagernde Filterelemente vor Staubeinwirkung, Nässe und Beschädigung schützen. Am besten in
der Originalverpackung stehend aufbewahren.
Es ist zweckmäßig, von dem benötigten Filterelement mindestens ein Ersatz-Filterelement am
Lager zu halten.

Entsorgung
Bauteil Material Entsorgung

Hauptfilterelement Filterpapier gemäß lokalen Bestimmungen

Polyurethanschaum entsorgen

Wartungsplan - Luftfilter
Bauteil Tätigkeit Wartungszeitpunkt

Hauptfilterelement reinigen und auf gemäß Betriebsanleitung

Beschädigung prüfen

wechseln spätestens nach 5x reinigen

spätestens nach 2 Jahren

Reinluftleitung auf Beschädigung/ monatlich

(Verbindungsschläuche) Dichtheit prüfen nach Instandsetzungsarbeiten

Staubaustragventil auf Beschädigung/ monatlich/je nach

Funktion prüfen und Betriebserfahrung und Staubanfall
reinigen

Kunststoffgehäuse auf Beschädigung bei Filterwartung

und Halterung und Risse prüfen

62
Trockenluftfilter mit Staubaustrageventil
Ab Maschinen Nr. C 220 202 500 112
C 230/C 240 202 000 891
(siehe auch Seite 60-62)

Hauptfilterelement ausbauen
C 220/C 230/C 240 (2 Abb. 2)

2 Flügelmuttern (1 Abb.1) mit Kennzeichen abnehmen

Rücklichthalter (2 Abb.1) nach unten abnehmen.

(Abb. 1)

Gehäuse (1 Abb. 2) abnehmen und Hauptfilterelement (2 Abb. 2)

unter leichter Drehbewegung abziehen. Luftfiltergehäuse reinigen)

Staubaustrageventil (2 Abb. 3)
Staubverbackungen sind durch zusammendrücken des Ventils
zu entfernen.
Einbau in umgekehrter Reihenfolge.

62 a (Abb. 2)
Kühler reinigen ab Maschinen Nr. C 230/C 240 202 000 844
C 330/C 340 203 000 413
(siehe auch Seite 63) auch C-Trac
C 2.34/C 2.42/C 3.42

Schmutzgitter (1 Abb.1)
2 Flügelmuttern entfernen und Schmutzgitter abnehmen

(Abb. 1)

Wartungsdeckel (1. Abb. 2) etwas anheben und nach

hinten herausnehmen.

62 b (Abb. 2)
Korb (1 Abb. 3)
nach oben herausnehmen
und reinigen (siehe auch Seite 63)

(2 Abb. 3) Regenklappe für Luftfilter

(Abb. 3)

62 c
Kühlsystem
Täglich möglichst bei kaltem Motor Kühlwasserstand prüfen, Druckgefäß muß 2/3 gefüllt sein im kalten Zustand.

Vorsicht bei warmem Motor, Kühlflüssigkeit steht unter Druck.

Motor Betriebstemperatur
Fernthermometer hat zwei Farbfelder (grün und rot) (Seite 30 Abb. 4)
Normale Betriebstemperatur Mitte Feld grün
Motor zu heiß in Feld rot Wassertemperatur-Kontrolleuchte leuchtet auf (Seite 30 Abb. 2)

Achtung: Dabei ist zu beachten, daß der Motor nicht sofort abgestellt wird,
sondern kurze Zeit bei ca. 2000 U/min ohne Last rückgekühlt wird.
Nach dem Abstellen des Motors Kühler auf Verschmutzung über-
prüfen, Ursache bzw. Störungen beseitigen.

Die Kühlwasserüberhitzung kann folgende Ursachen haben: Kühler verschmutzt, zu wenig Kühlwasser,
defekte Wasserpumpe, Thermostat öffnet nicht, Keilriemen lose oder gerissen. Bei Frostgefahr Frost-
schutzmittel einfüllen bzw. Kühl-konzentrat überprüfen lassen. (Glysantin bis 30°C (-22°F) vom
Hersteller ganzjährig eingefüllt).
Achtung: Luft im Kühlsystem. Beim wechseln von Frostschutzmitteln muß Kühler entlüftet werden, dabei
muß Heizungshahn nach links gedreht werden = warm und Kühler mit Kühlflüssigkeit aufgefüllt werden,
Motor warm laufen lassen (3/4 Abb. 21).

Achtung: Prüfen Sie nach kurzer Probefahrt ob der Kühler gleichmäßig warm wird, und die Heizung funktioniert.
Eventuell nochmals Kühlflüssigkeit nachfüllen.
Druckgefäß (4 Abb.19) muß bei kaltem Fahrzeug zu 2/3 gefüllt sein.

Kühler reinigen bis Maschinen-Nr. C 220 202 500 233

C 230/C 240 202 00 259
C 330/C 340 203 000 174

Insekten und Staubablagerungen werden entfernt, in dem man das Kühlernetz von der Motorseite her vorsichtig
mit Preßluft durch-bläst, am Ölkühler (3 Abb. 27). Flügelmutter (5 Abb. 27) lösen und Ölkühler
(3 Abb. 27) etwas nach hinten schwenken, und nach oben herausnehmen nun kann der Ölkühler mit Preß-
luft vorsichtig gereinigt wer-den.

Kühler reinigen ab Maschinen-Nr. C 220 202 500 234

C 230/C 240 202 000 260
C 330/C 340 203 000 175

63
Insekten und Staubablagerungen werden entfernt in dem man das Kühlernetz (4 Abb. 38) auch Ölkühler
(3 Abb. 38) von der Motorseite her vorsichtig mit Preßluft durchbläst, dazu Schiebegitter (1 Abb. 38) nach
oben herausnehmen.

Keilriemen
Spannung des Keilriemen

ACHTUNG
Zur Vermeidung von Unfällen:
l Zur Überprüfung der Keilriemenspannung
Motor abstellen.

Richtige Der Riemen soll sich mittig

Keilriemenspannung zwischen den Scheiben ca. 7
bis 9 mm eindrücken lassen

1. Motor abstellen und Zündschlüssel abziehen.

2. Zur Überprüfung der Spannung den Riemen mit
dem Daumen zwischen den Scheiben eindrücken.
3. Zum Nachspannen des Keilriemens Befestigungs-
schrauben der Lichtmaschine lösen und mit einem
geeigneten Hebel, zwischen Lichtmaschine und
Kurbelgehäuse plaaziert, Lichtmaschine nach
außen ziehen bis der Riemen die richtige Spannung
hat. Schrauben wieder anziehen.
4. Beschädigten Keilriemen austauschen.
(1) Keilriemen (A) 7 bis 9 mm
(2) Befestigungsschrauben der Lichtmaschine

64
Ventilspiel (Nur von einem Fachmann ausführen lassen!)

Bei normalen Betriebsverhältnissen alle 800 Betriebsstunden Ventilspiel mit einer Fühllehre prüfen
(in kaltem Zustand Ein- und Auslaßventil 0,145 - 0,185 mm).

Ventilspiel-Einstellung
Zum Einstellen der Ventile muß der Ventildeckel (3 Abb. 26) durch Lösen der 4 Befestigungsmuttern
abmontiert werden.
Die aufgeführte Zylinderreihenfolge ist von der Kühlerseite ausgehend. Drehrichtung des Motors auf die
Keilriemenscheibe der Kurbel-welle gesehen „rechts“.
Einstellung erfolgt in der Reihenfolge ihrer Zündung bzw. der Kolben muß in OT am Ende des
Verdichtungshubes stehen. Reihenfolge der Zündungen: = 1 3 4 2

Ventile von Zylinder I einstellen: wenn Außlaßventil und Einlaßventil von Zylinder 4 überschneiden.
Ventile von Zylinder II einstellen: wenn Außlaßventil und Einlaßventil von Zylinder 3 überschneiden.
Ventile von Zylinder III einstellen: wenn Außlaßventil und Einlaßventil von Zylinder 2 überschneiden.
Ventile von Zylinder IV einstellen: wenn Außlaßventil und Einlaßventil von Zylinder 1 überschneiden.

In den vorhandenen Spalt zwischen Kipphebel und Ventil muß sich die Fühllehre (F Abb. 40) sowohl am
Einlaßventil als auch am Außlaßventil „eben noch“ einschieben lassen. Ist dieser Spalt zu eng oder zu weit,
Kontermutter (1 Abb. 40) lösen und die Einstell-schraube (2 Abb. 40) so nachstellen, daß bei wieder
angezogener Kontermutter die Fühllehre sich ohne Widerstand herausziehen läßt.

Einspritzdüsen (3 Abb. 40) jeweils nach 600 Betriebsstunden ausbauen, reinigen und mit Bosch-Prüfgerät
prüfen (Prüfdruck 140 - 150 bar).

Kraftstoffilter austauschen (3 Abb. 37)

Das Kraftstoffilter kann nicht gereinigt werden.
Das Kraftstoffilter ist je nach Verschmutzungsgrad etwa alle 400 Betriebsstunden auszutauschen.

Wechseln des Kraftstoffilters

1. Beim Erneuern der Filterpatrone die Kraftstoffzuleitung abklemmen. Auslaufenden Dieselkraftstoff
auffangen und ordnungsgem. entsorgen.
2. Filterpatrone (3 Abb. 37) mit handelsüblichen Schlüssel lösen, und abnehmen. Filterpatrone
ordnungsgemäß entsorgen.
3. Neue Filterpatrone in umgekehrter Reihenfolge montieren, festziehen, und nach kurzem Probelauf auf
Dichtheit prüfen.

Bestell-Nr. 15221-43080 Kraftstoffilter

65
Entlüften des Kraftstoffsystems
ACHTUNG
Zur Vermeidung von Unfällen:
l Niemals den heißen Motor entlüften,
dadurch kann Kraftstoff auf den
heißen Auspuff gelangen und ein
Brand entstehen.

Das Kraftstoffsystem muß in den folgenden

Fällen entlüftet werden;
l nachdem der Kraftstoffilter und die Kraft-
stoffleitungen abgenommen und wieder-
eingesetzt worden sind;
l nachdem der Kraftstofftank leergelaufen ist;
oder
l bevor der Motor nach langer Stillstandszeit
benutzt wird.

Entlüften
1. Füllen Sie den Kraftstofftank bis zum
äußersten Fassungsumfang.
2. Lockern Sie mit ein paar Umdrehungen den
Entlüfterstopfen des Kraftstoffilters (Abb.1)
3. Drehen Sie den Entlüfterstopfen wieder fest,
wenn keine Luftblasen mehr entweichen.
4. Öffnen Sie den Entlüfterstopfen am oberen Ende der Einpritzpumpe (Abb.1)
5. Ziehen Sie den Entlüfterstopfen wieder an, wenn keine Luftblasen mehr entweichen.

Kraftstoff
Auf Verwendung einwandfreier Kraftstoffe muß größter Wert gelegt werden.
Angaben über die Qualität der Dieselkraftstoffe finden Sie auf Seite 38.

Schmiernippel
Die Schmiernippel am Knickpunkt (S1/S2/S3/S7/S8) (S1/S3 beim C 330/340 Lenkzylinder beidseitig).
Wöchentlich abschmieren.

Schmiernippel (S4) (Abb.39) alle 150 Betriebsstunden abschmieren.

Schmiernippel Türscharniere-Kabine alle 6 Monate abschmieren.

66
Hinweis zum Abschmieren
Zur besseren Zugänglichkeit der Schmiernippel (S1 - S8) ist der Schlepper nach links bzw. nach rechts bis
zum Lenkanschlag einzu-knicken (Abb.39).

Bei Fahrzeugen mit integrierter Gerätepumpe Typ C 230/C 240 Schmiernippel (S Abb. 46) 1 mal jährlich
abschmieren.
Dazu Motorhaube abnehmen.
Typ C 330/C 340 (2 Abb. 34) Schmiernippel (S) 1 mal jährlich abschmieren.
Dazu Rad vorn links abnehmen, Gummileiste (2 Abb. 34) anheben und mit Fettpresse (mit biegsamen
Schlauch) hinter Rahmenträger Schmiernippel an Gerätepumpe abschmieren. (Sonderzubehör)

Alle Arbeiten im Knickpunktbereich sind bei stillgesetztem Motor durchzuführen.

Unter ungünstigen Betriebsbedingungen und in tropischen Gebieten sollte das Abschmieren in kürze-
ren Intervallen erfolgen.

Hinweis: Das Schmierfett darf kein Harz, keine Säure und sonstige schädliche Stoffe enthalten.
Stauferfett darf nicht zum Abschmieren verwendet werden. Wir empfehlen lithiumsverseiftes
Mehrzweckfett mit einer Penetrationszahl von 260 bis 290.

Beispiele:

FUCHS MOBIL BP ESSO ELF ARAL SHELL VALVOLINE VEEDOL

Renolit Mobil- BP EXXON ELF Mehr- SHELL VALVOLINE Veedol

LZ R2 grease Ener- Mehr- Multi zweckfett Retinax LB 2 Multi-
MP 2 grease zweckfett ELF Langzeit- EP 2 purpose
LS 2 BEACON Rolexa 2 fett H
2 Elf Epexa 2

Hinweis zum Ölwechsel (mindestens 1 mal jährlich mit Ölfilter)

Bei allen Ölwechseln die durchgeführt werden, soll das abzulassende Öl Betriebstemperatur haben und das Fahr-
zeug waagrecht ste-hen.

Altöl ordnungsgemäß entsorgen.

Falls das Fahrzeug längere Zeit in stationärem Betriebe, z.B. zum Antrieb eines Buschholzhäckslers einge-
setzt wird, ist die Maschine unbedingt waagrecht zu stellen.
67
Wartungsarbeiten konzentrieren sich auf die Anlage mit Ölwechsel und Hydraulik-Filterelement-Austausch,
beides im Sinne einer Sau-berhaltung des Systems.
Mit Überwachung und periodischer Wartung der Anlage kann vorzeitigen Ausfällen und Reparaturen vorge-
beugt werden.

l Hydraulikanlage steht unter hohem Durck. Bei der Suche nach Leckstellen wegen
Verletzungsgefahr geeignete Hilfsmittel verwenden.
l Bei Arbeiten an der Hydraulikanlage unbedingt Motor abstellen und Fahrzeug gegen Wegrollen
sichern.
l Vor Arbeiten an der Hydraulikanlage diese unbedingt durcklos machen und angebaute Geräte
absenken!
l Beim Anschließen von Hydraulikzylindern und -motoren ist auf vorgeschriebenen Anschluß
der Hydraulikschläuche zu achten!
Bei Vertauschen der Anschlüsse umgekehrte Funktion (z.B. Heben/Senken) - Unfallgefahr!
l Hydraulikschlauchleitungen in regelmäßigen Abständen auf Beschädigung und Alterung
untersuchen und ggf. austauschen.

Hydraulikölwechsel (Fahr- und Arbeitshydraulik)

Erster Hydraulikölwechsel nach 400 Betriebsstunden.
Nachfolgend alle 1000 Betriebsstunden oder einmal im Jahr, ungeachtet der erreichten Betriebsstunden.
Vor dem Ölwechsel Hydraulikzylinder einfahren.

Bei waagrecht stehendem Fahrzeug Hydraulikölablaßschraube (2 Abb. 37) am gemeinsamen Ölbehälter für
Fahr- bzw. Arbeitshydrau-lik lösen und Hydrauliköl ablaufen lassen. Der Ölwechsel ist bei betriebswarmem
Fahrzeug vorzunehmen. Vor Neubefüllung ist der Ölbehälter von evtl. Ölschlamm gründlich zu reinigen.

Hydrauliköl nicht mischbar beeinträchtigt die Funktion und die Lebensdauer des Öls

Hydrauliksaugfilter (Abb.1) mit Dieselkraftstoff reinigen bzw. erneuern dazu 4 Schrauben SW 13 (Abb. 2)
lösen und Hydraulikfilter abnehmen und kann Hydrauliksaugfilter (Abb.1) vom Gehäuse abgeschraubt werden
(SW 36). Achtung immer neue Dichtungen ver-wenden. Einbau in umgekehrter Reihenfolge.

Hydraulikrücklauffilter für Geräte und Fahrhydraulik (Abb. 3) Filterdeckel abnehmen und Filterelement heraus-
ziehen und reinigen bzw. erneuern. Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.
Dabei muß Hydraulikanlage immer drucklos sein.

68
Bestell-Nr. Saugfilter 028523 (1 Abb.I) austauschbar gegen 029539
Rücklauffilter 028679 (3 Abb.I) nicht austauschbar
ab 10.99 Saugfilter 029539 (1 Abb.I) ab Maschinen Nr. C 200/202 000 658
Rücklauffilter 029432 (3 Abb.I) ab Maschinen Nr. C 300/203 000 407
Rundring 027362 (7 Abb.I)
Dichtring 028702 (4 Abb.I)
Dichtung 134751 (5 Abb.I)
Dichtring 010397 (6 Abb.I)

Achtung: Nur gefiltertes Hydrauliköl nachfüllen.

Alle Rückläufe müssen über das Rücklauffilter (3 Abb. I)
in den Hydrauliktank zurück.

Einfüllmenge: 16,50 Ltr. für Arbeits- und Fahrhydraulik

Nach dem Wiedereinfüllen Fahrzeug kurz laufen lassen, Lenkung und

Hydraulik betätigen, Fahrzeug kurz vor und rückwärts fahren, Anlage
entlüftet sich selbst. Danach Motor abstellen und nach ca. 3 Min.
Ölstand am Ölmeßstab - Markierung (8 Abb. I) überprüfen evtl. noch-
mals nachfüllen (Dichtheit prüfen).

Empfehlungsliste für Hydrauliköle (Seite 85) beachten.

Achtung: Reinigen Sie den Hydraulikölkühler regelmäßig durch ausblasen

von innen nach aussen (6 Abb. 27) und zwischen Hydraulik-
ölkühler und Motorkühler (6+7 Abb.27) Hydrauliköl, Filter
und Dichtungen ordnungsgemäß entsorgen. Abb. I

Hydraulikölwechsel am Gerät
Öl ablassen. Hydr. (Verschraubungen an allen Zylindern lösen und Kolbenstangen eindrücken).
Hydr. Steckkupplungen an Fahrzeug-Steckdosen anschließen.
Geräte-Hydraulik über Fahrzeughydraulik wieder befüllen. HE-Öl am Schlepper ergänzen.

Um eine biologische Abbaubarkeit zu erhalten, sind sämtliche Anbaugeräte, die mit der Schlepper-
hydraulik verbunden werden, ebenfalls mit HE-Öle auszustatten.

Fahrzeuge mit Integrierter Gerätepumpe (Sonderzubehör)

Integrierte Gerätepumpe C 230/C 240 Typ 202-80-30
C 330/C 340 Typ 203-80-30
69
Rücklaufwartungsfilter (1 Abb. 45) mit Wartungsanzeige (2 Abb. 45) bei C 230/240 bei C 330/340 Fahrtrichtung
links vorn unter Ein-stiegsbügelkabine.
Achtung:
Sollte der Druck an der Wartungsanzeige (2 Abb. 45) bei angebautem Gerät (z.B. Spindelmäher) bei Motor
Leerlaufdrehzahl und ein-geschalteter Gerätepumpe auf 3 bar Druck ansteigt, muß der Wartungsfilter
(1 Abb. 45) ausgewechselt werden. Siehe auch Wartungsplan Hydraulik (3d).

Bremsen

l Vor jeder Fahrt Funktion der Bremsen prüfen!

l Die Bremssysteme sind regelmäßig einer gründlichen Prüfung zu unterziehen.
l Einstellung und Reparaturen an der Bremsanlage dürfen nur von Fachwerkstätten
oder anerkannten Bremsendiensten vorgenommen werden!

Nach den ersten 20 Betriebsstunden Bremswirkung prüfen und gegebenenfalls nachstellen. Ansonsten
ist vor jeder Fahrt eine Funktionsprüfung durchzuführen und wenn erforderlich Bremse nachzustellen.
Dies sollte immer durch eine Fachwerkstatt durchgeführt werden.

Bremsflüssigkeit alle 150 Betriebsstunden überprüfen.

(Bremsflüssigkeitsbehälter (2 Abb.3/4) muß immer bis zur oberen Markierung gefüllt sein).

l Nur vorgeschriebene Bremsflüssigkeit verwenden, einmal im Jahr erneuern.

l Beim Umgang mit Bremsflüssigkeit ist Vorsicht geboten! (Giftig und ätzend!)
l Bremsflüssigkeit nicht verschütten und ordnungsgemäß entsorgen.

Kontrolle: Bremsbelagstärke über Bohrung (1 Abb. 41) prüfen

Minimale Belagsstärke = nicht unter 2 mm

Wartungshinweise für Kabine

Die Heizungsanlage in Kabine sowie die Wasserschläuche und deren Verbindungen sind regelmäßig,
jedoch mindestens einmal jährlich zu überprüfen.

Reinigen des Frischluftfilters (1 Abb. 42) C 220/C 230/C 240 (2 Abb. 42) C 330/C 340
Der Frischluftfilter der Kabine ist je nach Staubbefall, jedoch einmal jährlich zu reinigen.
Befestigungsschrauben lösen, Filterabdeckung mit Filtereinsatz abnehmen. Filter ausblasen, bei starker
Verschmutzung Filter erneuern.

70
Reinigen des Frischluftfilters

(1 Abb.1) C 300
(1 Abb.2) C 200 } siehe auch Seite 70
(2 Abb.2) Wartungsdeckel (Hydraulik)

(Abb.1) (Abb.2)

70 a
Beleuchtung (Elektrik)
Die Beleuchtung einschließlich Kontrollampen an der Armaturentafel ist alle 150 Betriebsstunden
von einem Fachmann zu überprüfen (Schaltplan auf Rückseite vom Wartungsplan).

l Bei Arbeiten an der elektrischen Anlage grundsätzlich Batterie (Minuspol) abklemmen!

l Auf richtiges Anschließen achten. Zuerst Pluspol und dann Minuspol. Bei Abklemmen
umgekehrte Reihenfolge!
l Vorsicht mit Batteriegasen - Explosiv!
l Funkenbildung und offene Flammen in der Nähe der Batterie vermeiden!
l Plastikabdeckung beim Nachladen von Batterie entfernen, damit Ansammeln hochexplosiver
Gase vermieden wird!
l Vorsicht im Umgang mit Batteriesäuren - ätzend!
l Nur vorgeschriebene Sicherungen verwenden. Bei Verwendung zu starker Sicherungen
wird die elektrische Anlage zerstört - Brandgefahr!
l Pluspol immer mit vorgesehener Abdeckung versehen. Bei Kurzschluß besteht
Explosionsgefahr!
l Bei Schweißarbeiten Batterie abklemmen.

Beleuchtung der Anbaugeräte im Front- und Heckanbau

Beachten Sie die Vorschriften der StVZO nach der alle Arbeits- und Anhänge-Geräte der Land- und Forst-
wirtschaft gesetzlich festge-legte Beleuchtung haben müssen.
Welche Leuchtengarnitur im einzelnen Fall z.B. für den Heckanbau vorzusehen ist, zeigt Abb.
auf Seite 93.

(1) = Zsb. Leuchtengarnitur 3-teilig

(2) = Zsb. Positionsleuchten (Zsb. Leuchtengarnitur 3-teilig muß vorhanden sein).

71
Hinweis Batterieausbau
Motorraumabdeckung abnehmen
4 Klappsplinte von Reling (2 Abb. 22) entfernen. Reling nach oben abnehmen (1 Abb. 22). Motorraum-
abdeckung abnehmen (1 Abb. 25).
Batterieausbau C 220/C 230/C 240/C 2.34/C 2.42
Batterie abklemmen, zuerst Minuspol, dann Pluspol, beim Einbau umgekehrte Reihenfolge. 1 Sechskantmutter
SW 13 (9 Abb. 26) lösen, Batterie nach links zur Fahrtrichtung schieben und nach links oben ausfahren und
herausheben. Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfol-ge. 1 Sechskantmutter wieder festziehen.
Batterieausbau C 330/C 340/C 3.42
Batterie abklemmen, zuerst Minuspol, dann Pluspol, beim Einbau umgekehrte Reihenfolge. Sechskantmuttern
SW 13 (2 Abb. 27) lösen und Batterie bis zum Anschlag nach vorn (in Fahrtrichtung) schieben, nach hinten
oben ausfahren und herausnehmen. Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge. 2 Sechskantmuttern wieder
festziehen.
Batterietrennschalter (1 Abb. 44) Fahrrichtung hinten rechts. Schlüssel für Batterietrennschalter (2 Abb. 44)
Schlüssel (2) senkrecht, Stromkreis getrennt, Schlüssel kann abgezogen werden.

Schweißarbeiten nur in dieser Position vornehmen! Schlüssel (2) waagrecht, rastet ein, Stromkreis geschlossen.
Nur in dieser Position - ist Fremdstart möglich (3 Abb. 44) = + Plus (4 Abb. 44) = – Minus
Bei Schweißarbeiten sind alle Anschlußstecker von der Elektronik zu trennen.

Batteriepflege
Regelmäßige Kontrolle und Ergänzung des Säurestandes ist besonders wichtig. Der Säurespiegel muß ca.
15 mm über den Platten stehen. Durch ständige Verdunstung verringert sich der Säurestand und muß - nur mit
destilliertem Wasser - er-gänzt werden.
Diese Kontrolle ist alle 4 Wochen, in der warmen Jahreszeit alle 14 Tage, vorzunehmen. Bei dieser Gelegenheit
empfiehlt es sich, den festen Sitz der Batterie und der Anschlußklemme zu überprüfen. Besonders beim Anlassen
ist die feste fett- und oxydationsfreie Verbin-dung der Anschlußklemmen mit den Polköpfen für ausreichenden
Stromdurchfluß von größter Wichtigkeit. Zur Verhinderung von Oxydbil-dung sind die Klemmen nach gründ-
licher Reinigung, vor allem auf der Unterseite, mit Säureschutzfett zu bestreichen.
Zum Starten im Winter ist eine vollgeladene Batterie erforderlich, weil ein Winterkaltstart wesentlich mehr
Energie erfordert als ein Start in der warmen Jahreszeit. Wird das Fahrzeug nur kurzzeitig eingesetzt, so reicht
die Aufladung durch die Lichtmaschine nicht aus und die Batterie sollte mit einem Ladegerät von Zeit zu Zeit
nachgeladen werden.

72
Beachtung bei Drehstrom-Lichtmaschine
1. Lichtmaschine darf nicht in betrieb gesetzt werden, solange nicht alle Klammern angeschlossen sind,
andernfalls werden die Gleichrichter beschädigt.
2. Werden Batterien in eingebautem Zustand geladen, so sind die Batteriekabel vorher abzuklemmen.
3. Niemals Schweißarbeiten am Motor oder an der Maschine vornehmen, ohne vorher den Zentralstecker
abgeklemmt zu haben (Gleichrichterschäden).
4. Batterieanschlüsse stets abklemmen ehe Prüf- oder sonstige Meßgeräte angeschlossen oder abgebaut
werden.
5. Den Motor (Lichtmaschine) nicht laufen lassen, wenn die Batterie nicht angeschlossen ist.
6. Zur Motorwäsche, Generator und Regler abdecken.

Danfoss-Orbitrol
a) Nach jeweils 150 Betriebsstunden (bei extremen Einsatzbedingungen jeweils täglich) sind die Höchst-
druckschläuche an den Lenkzylindern auf Beschädigungen (z.B. Reibstellen) zu überprüfen und
wenn erforderlich auszutauschen.
Ebenfalls müssen die Lenkzylinder und die mech. Verbindungselemente einer Sichtprüfung unter-
zogen werden.

Achtung! Bei diesen Höchstdruckschläuchen handelt es sich um Schläuche, die mit dem 5fachen
Betriebsdruck geprüft sind. (Prüfdruck 510 bar). Deshalb müssen im Einzelfall Original-
Höchstdruckschläuche eingebaut werden.

b) Bei Ölverlust unbedingt die undichte Stelle suchen und den Schaden beheben. Hierbei sind auf jeden
Fall die Schläuche und Anschlußarmaturen zu prüfen. Reparaturen an der hydrostatischen Lenk-
anlage sollen nach Möglichkeit nur bei Danfoss Handelsgesellschaft mbH., Postfach 10 04 53,
63004 Offenbach, Telefon: 0 69/89 02-0 oder von entsprechend eigens ausgebildetem Fachpersonal
durchgeführt werden.

Bei Ausfall der Hydr.-Pumpe (z.B.) kann trotzdem die Lenkung noch kurzfristig betätigt
werden, jedoch mit erhöhter Lenkkraft. Abschleppen nur mit geringer Geschwindigkeit
(max. 5 km/h) möglich. Die Ursache ist sofort durch eine Fachwerkstatt zu beheben.

73
Langzeitlagerung des Motors
ACHTUNG
Zur Vermeidung von Unfällen:
l Zur Reinigung Motor abstellen.
l Auspuffgase sind giftig. Lassen Sie den Motor niemals in geschlossenen Räumen ohne
ausreichende Belüfung laufen.

Bevor Sie den Motor mehr als einige Monate außer Betrieb setzen, entfernen Sie jeden Schmutz an der
Maschine und:

1. Lassen Sie schmutziges Motoröl ab, füllen Sie neues Öl ein und lassen Sie den Motor ungefähr 5
Minuten laufen, damit das Öl an alle Teile gelangt.

2. Entleeren Sie das Kühlwasser aus dem Kühler.

Öffnen Sie den Hahn unten am Kühler und entfernen Sie den Kühlerdeckel, um das Wasser völlig zu
entleerern. Lassen Sie den Hahn offen. Befestigen Sie einen Zettel mit der Aufschrift „kein Kühlwasser“
an dem Kühlerdeckel. Da Wasser bei einer Temperatur unter 0°C gefriert, ist es sehr wichtig, daß kein
Wasser im Motor bleibt.

3. Überprüfen Sie alle Schrauben und Muttern und ziehen Sie sie fest, wenn nötig.

4. Die Batterie ausbauen, den Säurestand ausgleichen und dann aufladen.

5. Wenn der Motor für längere Zeit nicht benutzt wird, ihn alle 2 bis 3 Monate für ca. 5 Minuten laufen
lassen, damit sich kein Rost bilden kann. Wenn der eingelagerte Motor nicht in regelmäßigen Abständen
betrieben wird, kann Feuchtigkeit aus der Luft kondensieren und sich auf den Motorgleitteilen absetzen,
was schließlich zur Korrosion führt.

6. Wenn Sie vergessen, den Motor über einen Zeitraum von mehr als 5 bis 6 Monaten laufen zu lassen,
ausreichend Motoröl auf der Ventilführung und den Ventilschaftdichtung auftragen und sicherstellen, daß
sich das Ventil vor dem Anlassen des Motors reibungslos bewegt.

74
G) Anbauanlage für hinteres Kennzeichen am Multi Park
Damit die gesetzlich vorgeschriebene Ausleuchtung durch die Kennzeichenleuchten erfüllt wird, muß das
Kennzeichen (1 Abb.16) unmittelbar unter den Kennzeichenleuchten (3 Abb.14) montiert werden.

Anbaulage für vorderes Kennzeichen am Multi Park (14 Abb.13)

H) Personenbeförderung
Die Beförderung von Personen ohne geeignete Sitzgelegenheit ist auf Zugmaschinen lt. § 34,
Abs. 4 der StVZO und der UVV verboten.

I) Wie beurteile ich mein Fahrzeug?

Sie wissen, daß z.B. ein Auto nach Fahrkilometer und Alter beurteilt wird. Fahrzeuge beurteilt man am
zweckmäßgsten nach Betriebs-stunden und Alter, wobei folgende Richtlinien angenommen werden können.

1 Betriebsstunde = 50 Fahrkilometer 300 Betriebsstunden = 15000 Fahrkilometer

10 Betriebsstunden = 500 Fahrkilometer 600 Betriebsstunden = 30000 Fahrkilometer
150 Betriebsstunden = 7500 Fahrkilometer 1500 Betriebsstunden = 75000 Fahrkilometer

75
K) Anzugsdrehmoment für Schraubverbindungen
Sechskant- und Stiftschrauben M8 M 10 M 12 M 14 M 16
Schraubenqualität 8.8 25 Nm 49 Nm 86 Nm 135 Nm 210 Nm
(2,5 mkp) (4,9 mkp) (8,6 mkp) (13,5 mkp) (21 mkp)
Schraubenqualität 10.9 35 Nm 69 Nm 120 Nm 190 Nm 295 Nm
(3,5 mkp) (6,9 mkp) (12 mkp) (19 mkp) (29,5 mkp)

Radmuttern 215 Nm (21,5 mkp)

Sechskantschrauben M 10 (Servostat an Lenkungsträger) = 40 Nm (4,0 mkp)

Spannschrauben für Hydrauliksteuerventile = 16 Nm (1,6 mkp)

Motor Größe x Steigung Nm mkp

* Hutmutter der Zylinderkopfdeckel M7x1,0 6,9 bis 8,8 0,7 bis 0,9
* Kipphebelblockmuttern M7x1,0 21,6 bis 26,5 2,2 bis 2,7
Glühkerzen (Seriennummer: -488290) M10x1,25 19,6 bis 24,5 2,0 bis 2,5
(Seriennummer: 488291-) M8x10 7,8 bis 14,7 0,8 bis 1,5
Düsenhalter M20x1,5 49,0 bis 68,6 5,0 bis 7,0
Ölschalterkegelschraube PT 1/8 14,7 bis 19,6 1,5 bis 2,0
Sicherungsmuttern Einspritzleitung M12x1,5 24,5 bis 34,3 2,5 bis 3,5

* Die Gewinde und Sitze vor dem Anziehen mit Motoröl beschichten.

L) Sonderzubehör: C 220 / C 230 / C 240 / C 2.34 / C 2.42 Pritsche Typ 202-34-30

C 330 / C 340 / C 3.42 Pritsche Typ 203-34-30
Achtung: Bei Fahrzeugen mit Pritsche, oder Hydraulischer Kippeinrichtung (siehe auch Seite 83)
muß Stecker der Anhängekupplung vor Kippvorgang abgenommen werden.

76
Standheizung Typ 526-34-78
Betätigung: Über Drehschalter (Nr.1) von Stufe 1-4
Kontrollampe (Nr.2) leuchtet auf.
Abstellen: Drehschalter (Nr.1) auf Position 0, Kontrollampe erlischt.
Achtung:
Heizung darf nicht mit Bio Kraftstoffen betrieben werden.

Heizung läuft noch etwas nach.

Sicherungen 1x 5A und 1x 15A links neben der Batterie
Heizelement zur Kühlwassererwärmung Typ 203-34-80
220 V-Wechselstrom

Rundumkennleuchte Typ 526-34-74

203-34-13 Bausatz Unabhängiger Radlastausgleich

Funktionsbeschreibung Luftgefederter Fahrersitz (bis 12/98)

Beim Fahrzeugstart („Zündung ein“) wird über die integrierte Elektronik ein Kompressor aktiviert. Daraufhin
stellt sich der Sitz automa-tisch und unabhängig vom Fahrergewicht auf die mittlere (Erstaktivierung) bzw.
zuletzt eingestellte Höhenposition ein.
Durch Betätigung des Kippschalters (1 Abb.44) (unterhalb der Sitzplatte palziert) kann der Sitz in einem
Bereich von 60 mm stufenlos in der Höhe eingestellt werden. Die Elektronik speichert die jeweils zuletzt
eingestellte Position („Memory-Effekt“).

Achtung:
Bei ganz nach oben eingestelltem Sitz funktioniert („Memory-Effekt“) nicht, Sitz muß etwas tiefer eingestellt
werden, damit sich der Sitz nicht während der Fahrt absenkt.
Bei Verlassen des Sitzes (Zündung bleibt eingeschaltet) senkt sich dieser nach einem zeitintervall von 30
sec. automatisch in die unterste Position ab. Dadurch wird ein leichtes Einsteigen ermöglicht. Setzt sich der
Fahrer wieder auf den Sitz, wird zum Zeitpunkt der erneuten Sitzbelastung der Kompressor aktiviert. Dieser
bringt den Sitz in die zuletzt gewählte Position.
Bei Ausschaltung der Zündung senkt sich der Sitz automatisch ab (unterste Position). Diese Funktion dient
als Aus- und Einstiegshilfe.

77
Kommunal-Set
202-80-21 Kommunal-Set MultiPark C 200 Achtung: Anbaugeräte müssen mit Original
203-80-21 Kommunal-Set MultiPark C 300 HOLDER Hydraulikstecker 526-80-11 (BG2)
mit Staubdeckel ausgerüstet sein, bei
bestehend aus: Fahrzeugen mit Drucklosem Rücklauf
526-80-16 (BG3) mit Staubdeckel verwen-
203-80-1 Wegeventil einfachwirkend 1 Stück den. Damit die Hydrauliksteckdosen nicht
203-80-3 Wegeventil doppeltwirkend 1 Stück beschädigt werden. (Druckkuppelbare Ste-
203-80-4 Steckkupplung vorn 2 Stück cker auf Anfrage)
203-80-5 Steckkupplung hinten 3 Stück

Typen Erklärung
202/= C 220/230/240
203/= C 330/340
202/= C-Trac 2.34/C 2.42
203/= C-Trac 3.42

79
Kombinierbare Sonderausrüstung Hydraulikanlage
Es können maximal zusätzlich drei Steuergeräte eingebaut werden.
203-80-1 Wegeventil einfachwirkend (3/3)
dazu erforderlich:
Steckkupplung vorne 203-80-4 und/oder hinten 203-80-5 (1x)
203-80-3 Wegeventil doppeltwirkend (4/4)
dazu erforderlich:
Steckkupplung vorne 203-80-4 und/oder
hinten 203-80-5 (2x)
203-80-11 Wegeventil 3/3 mit entsperrbarem Sitzventil
(Sonderzubehör Front- bzw. Heckaushebung, ist absolut dicht in Neutralposition)
203-80-4 Steckkupplung vorne für Wegeventil 203-80-1, 203-80-3
kombinierbar mit Steckkupplung hinten 203-80-5
203-80-5 Steckkupplung hinten für Wegeventil 203-80-1, 203-80-3
kombinierbar mit Steckkupplung vorne 203-80-4
203-80-14 Mengenregler 0-25 l/min elektrisch betätigt (1 Abb. 43)
für Umlauföl
dazu erforderlich:
Leitungssatz Mengenregler vorne 203-80-7 und/oder
Leitungssatz Mengenregler hinten 203-80-8
202-80-15 Elektr. Verteilerblock C 230/C 240
203-80-15 Elektr. Verteilerblock C 330/C 340
203-80-7 Leitungssatz Mengenregler vorne kombinierbar
mit Leitungssatz Mengenregler hinten 203-80-8
203-80-8 Leitungssatz Mengenregler hinten kombinierbar
mit Leitungssatz Mengenregler vorne 203-80-7
203-80-9 Druckloser Rücklauf vorne BG 3
203-80-10 Druckloser Rücklauf hinten BG 3
203-80-12 Bausatz doppeltwirkend (Frontaushebung)
202-80-13 Hydraulische Trageeinrichtung (C 220/C 230/C 240) (2 Abb. 43)
203-80-13 Hydraulische Trageeinrichtung (C 330/C 340) (4 Abb. 43)
202-80-30 Integrierte Gerätepumpe C 200
203-80-30 Integrierte Gerätepumpe C 300 80
202-51-3 Hydraulische Kippeinrichtung C 200
203-51-3 Hydraulische Kippeinrichtung C 300

Heckanbau (Sonderausrüstung)
202-51-2
203-51-2
Heckaushebung hinten für C 200
Heckaushebung hinten für C 300 } (mit integrierter Tiefanhängung für Anhängerkupplung
oder Kugelkopfkupplung (Abb. Seite 93)
dazu erforderlich:
203-51-75 Fanghaken (2 Stück)
203-80-1 Wegeventil einfach wirkend
oder
203-80-11 Wegeventil 3/3 mit entsperrbarem Sitzventil
alternativ
Heckaushebung kann auch an das Kommunal-Set über Steckkupplung
angeschlossen werden
202-62-2 Zapfwelle für C 200 hinten 540 min-1
203-62-2 Zapfwelle für C 300 hinten 540 min-1
nur zusammen mit Aushebung hinten 203-51-2 oder 202-51-2
Empfohlene Zusatzausrüstung: Verzögerungs-Relais für Zapfwelle hinten und vorne
(Typ 203-34-82) eventuell Rücksprache mit Fa. HOLDER.
203-62-3 Bausatz-Antriebswelle hinten für Direktantrieb Stollsauger (ohne Zapfwellgetriebe)
526-01-6 Ackerschiene Kat. I
203-51-71 Anhängekupplung nicht selbsttätig Anbau im Unterlenkrahmen
203-51-72 Kugelkopfkupplung (2 Abb.16) der Heckaushebung Seite 93 möglich
dazu erforderlich
203-51-74 Tiefanhängung (2 Abb.16)
oder Heckaushebung (6 Abb.15)
203-51-76 Geräte-Einsteckenden (2 Stück)
(für vereinfachten, starren 3-Punk-Anbau hinten)
Antrieb der Arbeitsgeräte hydraulisch möglich
Antrieb der Arbeitsgeräte mechanisch nur bedingt möglich
203-51-75 Fanghaken (2 Stück)
erforderlich für Einsteckenden oder als Ersatzbeschaffung
203-34-12 Gewichtsplatte 25 kg, max. 12 Stck. möglich/St.
ohne Heck 3-Punkt-Anbau dazu Einsteckenden erforderlich
(Berücksichtigen Sie die gültige Preisliste)
81
Hydraulische Trageeinrichtung Typ 202-80-13 C 220/C 230/C 240 (Empfehlung mit Radlastausgleich
Hydraulische Trageeinrichtung Typ 203-80-13 C 330/C 340 203-34-11)

Diese Einrichtung bringt folgende Vorteile:

1. Bei abgesenktem Gerät kann ein Teil des Gerätegewichts auf die Maschine verlagert werden. Der
Gewichtsanteil ist am Handrad (2 Abb. 43) einstellbar und über den Manometer am Armaturenbrett
(3 Abb. 43) als Druckangabe ablesbar.

2. Die Erhöhung der Achsbelastung bringt im Arbeitseinsatz durch die höhere Achsbelastung eine
wesentliche Verbesserung der Steigfähigkeit und eine Verbesserung der Standfestigkeit am Querhang.

3. Bei Straßenfahrt mit angehobenem Gerät dämpft der Hydraulikspeicher die harten Schläge des Ge-
rätes, was zu einem besseren Fahrverhalten der Maschine und zur Reduzierung der Spitzendrücke im
Hydrauliksystem führt.

4. Das Trageventil ist so einstellbar, daß es beim Absenken der Geräte als Senkdrossel wirkt.

5. Durch Eindrehen des Einstellrades (2 Abb. 43) bis zum Anschlag wird eine hydraulische Senksperre
erreicht Es kann deshalb bei ausgehobenem Zustand ein Absinken der Hydraulik nicht eintreten.

Bedienung
1. Druck-Einstellrad (2 Abb. 43) bis auf Anschlag eindrehen.
2. Anbau-Gerät übers Steuerventil (13 Abb. 3+4) ausheben.
3. Steuerventil auf Schwimmstellung stellen.
4. Einstellrad soweit zurückdrehen bis Gerät am Boden aufliegt und gewünschter Auflagedruck erreicht.
5. Trageeinrichtung ist jetzt richtig eingestellt. Das Ausheben und Absenken der Geräte wird jetzt nur übers
Steuerventil (13 Abb. 3+4) durchgeführt.

Hinweis: Sollten sich beim Arbeiten die Geräte den Bodenunebenheiten verzögert anpassen, muß das
Einstellrad (2 Abb. 43) noch etwas zurückgedreht werden bzw. der Druck etwas verringert
werden.

Achtung: Durch starke Bodenunebenheiten kann es vorkommen, daß der Druckspeicher entleert ist
bzw. das Druckmanometer (3 Abb. 43) keinen Druck mehr aufweist. Durch kurzes antippen
am Steuerventil (13 Abb. 3+4) in Richtung heben wird der Speicher dann wieder geladen.

Bei Geräten- bzw. Geräteabbau Handrad ganz aufdrehen = Aus.

Damit der Hydraulikspeicher bei Straßenfahrt auf die Anbaugeräte dämpfend wirken kann, darf das Anbau-
gerät nicht vollständig ausgehoben werden.
82
Typ 203-71-1 1000 l - Wasserfass für C 330/C 340/C 3.42
Dabei sind folgende Punkte zu beachten.
Allgemein: Sicherheits- und Unfallverhütungsvorschriften beachten Seite 3/4, 55/56 und 77)

Achtung: Folgende Voraussetzungen sind für einen sicheren Betriebsablauf erforderlich:

l Radlastausgleich 203-34-11 ist erforderlich

l In Verbindung mit dem Frontballast in der Frontaushebung wird der

Radlastausgleich durckbelastet und erhöht damit die Standsicherheit

l Maximal mögliche Fahrzeugspur wählen. Dies gewährleistet

größtmögliche Kippsicherheit.

l Maximalen Reifenluftdruck wählen, erhöht die Reifensteifigkeit und

damit die Kippsicherheit.

l Frontballast in der Frontaushebung (ca. 300 kg) ist erforderlich.

l Radgewichte 4134-2 (2 Stück) hinten für tiefen Schwerpunkt

erforderlich.

l Angepasste Fahrgeschwindigkeit ist Voraussetzung.

l Bodenbeschaffenheit und Straßenschäden sind zu beachten.

82 a
Mengenregler Typ 202-80-14 (Sonderzubehör)
Bedienung Umlauföl
Das Umlauföl wird über Kippschalter (11 Seite 24) geöffnet, dazu muß Sperre am Kippschalter mit
„Daumendruck“ entriegelt werden, und Kippschalter nach unten drücken (Schalter rastriert), Kontrollampe
leuchtet auf, Umlauföl „Schließen“ Kippschalter nach oben drücken, Kontrollampe erlöscht.
Wichtiger Hinweis: Niemals Motor laufen lassen bzw. mit dem Fahrzeug fahren mit geöffnetem Umlauföl,
wenn keine Ver-braucher an den Steckkupplungen für Umlauföl und durckloser Rücklauf angeschlossen sind.
Die Folge wäre eine starke Überhitzung des Hydrauliköls und dadurch eine völlige Beschädigung der kom-
pletten Hydraulikanlage.

Bedienung Mengenregler
Am Mengenregler (1 Abb. 43) wird die Ölmenge stufenlos über das Handrad eingestellt.
Konstantstrom 0-25 Ltr. möglich.
Achtung! Um eine biologische Abbaubarkeit des Hydrauliköls zu erhalten, sind sämtliche Anbaugeräte, die
an die Schlepperhydraulik angeschlossen werden, mit HE-Öl zu befüllen.
Integrierte Gerätepumpe Typ 202-80-30
203-80-30 } Sonderzubehör

Technische Daten: Beschreibung:

Fördervolumen 14 cm³/U Über Keilriemen und elektromagnetische Kupplung angetriebene Zahnradpumpe
Förderstrom 50 l/min Gemeinsamer Ölhaushalt und Kühlung mit Fahrhydraulik
Max Druck 180 bar Anschlüsse: Druck, Rücklauf, Lecköl, vorn wahlweise hinten.

Bedienung: Integrierte Gerätepumpe Betätigung bei niederen Drehzahlen

Die Gerätepumpe wird über den Kippschalter (12 Seite 24) geöffnet, dazu muß Sperre am Kippschalter mit
„Daumendruck“ entriegelt werden, und Kippschalter nach unten gedrückt werden (Schalter rastriert), Kon-
trollampe leuchtet auf. „Schließen“ Kippschalter nach oben drücken, Kontrollampe erlöscht.
Wichtiger Hinweis: Niemals Motor laufen lassen bzw. Fahrzeug fahren mit geöffneter Gerätepumpe wenn
kein Ölverbrauch vorhanden ist. Die Folge wäre eine starke Überhitzung des Hydrauliköls und dadurch eine
völlige Beschädigung der komplet-ten Hydraulikanlage. (Pumpe nicht gegen Überdruck fahren).

Hydraulische Kippeinrichtung Typ 202-51-3

203-51-3

Bedienung: Über separates Wegeventil, oder über Wegeventil der Heckaushebung, Umschaltung von
Heckaushebung auf Kippeinrichtung über Wegehahn hinten links bitte Symbol beachten.
83
N) Empfehlungsliste für Hydraulik- und Getriebe-Öle
HYDRAULIKÖLE: GETRIEBEÖLE:
HE-Öle (Hydr. Ester) MIL-L2105 bzw. API-GL 4

ISO-Viskosi-
tätsklasse
HLP (HM) HV VG 46 SAE 80

Agip Agip Arnica S 46 Agip Rotra HY DB SAE 80W

ARAL Vitam EHF 46 EP SAE 80

AVIA Syntofluid 46 –

BECHEM Hydrostar HEP 46 –

BP Biohyd SE – S 46 BP Energear EP SAE 80W

BAYWA Plantosyn 3268 ECO Mehrzweckgetriebeöl SAE 80, 80W

BUCHER Motorex Biosynt 3268 –

CASTROL – Castrol EP 80

DEA Econa E 46 Dea gear EP-A SAE 80 W

ESSO Esso Hydrauliköl HE 46 Esso Gearöl GP-D 80 W

ELF Hydrelf Bio 46 Tranself EP SAE 80W

FINA Fina Brohydran TMP Fina Pontonic SAE 80W / 85W

FUCHS Plantohyd 46 S - NWG Titangear MP 80

OEST Bio Synthetik HYD 46 –

MOBIL Mobil EAL Syndraulic 46 Mobilube GX 80 W-A

SHELL Naturelle HF-E46 Spirax MA 80 W

VALVOLINE Valvoline Ultrasyh HE-46 HEGH Performantze GL-4

Gearöl SAE-80
Panolin HLP Synth 46 –

Hinweis: Sämtliche Anbaugeräte, die mit der Schlepper-Hydraulikanlage verbunden werden,

sind ebenfalls mit „Synthetischem Ester“ auszurüsten.

85
93
T) Bosch Rexroth AG
Vertriebs- und Serviceorganisation in Deutschland

Bosch Rexroth AG Otto Zimmermann GmbH

Hydraulics Untertürkheimer Straße 9
Zum Eisengießer 1 66117 Saarbrücken
97816 Lohr am Main Phone +49 (681) 5 80 07-0
Phone +49 (9352) 18-0 Fax +49 (681) 5 80 07-43
Fax +49 (9352) 18-40 E-Mail [email protected]
E-Mail [email protected]
Internet http://www.boschrexroth.com/bri
Bosch Rexroth AG
Hydraulics, Werk Fellbach
Brueninghaus Hydromatik GmbH P.O. Box 13 25
P.O. Box 22 60 Steinbeisstraße 15
Glockeraustraße 2 70736 Fellbach
89275 Elchingen Phone +49 (711) 57 61-0
Phone +49 (7308) 82-0 Fax +49 (711) 57 61-365
Fax +49 (7308) 72-74
E-Mail [email protected]
Brueninghaus Hydromatik GmbH
P.O. Box 14 40
Berobau Paul Stoeckler GmbH & Co. KG An den Kelterwiesen 14
Theodor-Barth-Str. 33 72160 Horb am Neckar
28832 Achim Phone +49 (7451) 92-0
Phone +49 (421) 4 86 04-0 Fax +49 (7451) 82-21
Fax +49 (421) 4 86 04-10 E-Mail [email protected]
E-Mail [email protected]

94
T) Banner Batterien Deutschland GmbH
D-85391 Allershausen (München), Kesselbodenstraße 3, Tel. (0 81 66) 68 69-0,
Telefax (0 81 66) 68 69 68, e-mail: [email protected]
Verkaufsniederlassungen: D-41515 Grevenbroich (Düsseldorf), Lise-Meitner-Straße 5, Tel. (0 21 81) 47 66-0,
Telefax (0 21 81) 47 66-59, e-mail: [email protected]
D-35625 Hüttenberg/Rechtenbach (Frankfurt), Am Schwingbach 14-16, Tel. (0 64 41) 78 30-0,
Telefax (0 64 41) 78 30-30), e-mail: [email protected]
D-04688 Mutzschen (Leipzig), Oststraße 3/Gewerbegebiet, Tel. (0 34 3 85) 805-0,
Telefax (0 34 3 85) 805-15, e-mail: [email protected]
D-75245 Neulingen-Göbrichen (Pforzheim), Südweg 6, Tel. (0 72 37) 94 44, 94 45, 94 46,
Telefax (0 72 37) 94 47, e-mail: [email protected]
D-16816 Neuruppin (Berlin), Friedrich-Bückling-Str. 21, Tel. 0 33 91) 84 05-0,
Telefax (0 33 91) 84 05-16, e-mail: [email protected]
D-22844 Norderstedt (Hamburg), Am Stammgleis 1 (Ecke Oststr.), Tel. (0 40) 52 29 224, 52 29 322,
Telefax (0 40) 52 64 929, e-mail: [email protected]

95
U) BUCHER-Außendienst in der Bundesrepublik Deutschland
Werk: BUCHER GMBH MASCHINENFABRIK
POSTFACH Telefon (0 77 42) 85 20
D-79770 KLETTGAU Telefax (0 77 42) 71 16

PLZ-Gebiete BUCHER-Hydraulik PLZ-Gebiete BUCHER Hydraulik

20000-23919 Vertriebsbüro Nord 80000-87999 Vertriebsbüro Süd
24000-29399 Wilhelm Haake 88100-88179 Gerhard Strobel
29500-29999 Wehe 90 89300-89499 Ackerstraße 2
30000-33039 32369 Rahden 90000-96499 90513 Zirndorf-Weiherhof
37000-37199 Tel. (0 57 71) 30 40 97000-97859 Tel. (09 11) 60 21 18
37400-38799 Fax (0 57 71) 46 03 Fax (09 11) 6 00 18 13
49340-49459
49550-49699

PLZ-Gebiete BUCHER Hydraulik PLZ-Gebiete BUCHER Hydraulik

33040-35299 Vertriebsbüro West 70000-71499 Vertriebsbüro Südwest
37200-37299 Wolfgang Schmalenbach 72000-73999 Günther Brandt
40000-49329 Schlehdornweg 22 75350-75399 Auenring 17
49460-49549 42781 Haan 1 77600-77799 79771 Klettgau 2
49700-49999 Tel. (0 21 29) 5 02 44 77900-79999 Tel. (0 77 42) 74 36
50000-53999 Fax (0 21 29) 13 88 88000-88099 Fax BUCHER (0 77 42) 71 16
56000-56799 88180-89299
57000-59999 89500-89699

PLZ-Gebiete BUCHER Hydraulik PLZ-Gebiete BUCHER Hydraulik

35300-36399 Vertriebsbüro Mitte 01000-09999 Vertriebsbüro Südost
54000-55999 Heinrich Zorn 10000-19999 Wolfgang Prasse
56800-56899 Friedhofstraße 1 23920-23999 Hasenschwanz 1
60000-69999 68542 Heddesheim 29400-29499 08294 Lößnitz
71500-71999 Tel. (0 62 03) 4 23 04 37300-37399 Tel. (0 37 71) 3 56 23
74000-75349 Fax (0 62 03) 4 56 82 36400-36999 Fax (0 37 71) 3 56 23
75400-76999 38800-39999
77800-77889 96500-96599
97860-97999 98000-99999

96
V) BUCHER-Werksvertretungen: Carl Bumann GmbH & Co. KG
Kortental 68
44149 Dortmund
Tel. 02 31 / 1 79 61 / Fax: 02 31 / 17 21 00

Julius Fierthbauer, Inh. Erich Mader

Alleenstr. 35
73730 Esslingen 1-Zell
Tel. 07 11 / 36 70 77, Telex 7 256 422
Fax: 07 11 / 36 65 31

Danfoss Handelsgesellschaft mbH

Postfach 10 04 53
63004 Offenbach/Main
Tel. (0 69) 89 02-0
Fax: (0 69) 89 02-3 19

97
Durch eine ständige Weiterentwicklung der HOLDER Fahrzeuge in der Konstruktion und
Ausstattung, können sich eventuell Abweichungen zwischen dieser Betriebsanleitung
und Ihrem Fahrzeug ergeben.
Auch Irrtümer können wir nicht ganz ausschließen. Haben Sie deshalb bitte Verständnis
dafür, daß aus den Angaben, Abbildungen und Beschreibungen keine juristischen
Ansprüche hergeleitet werden können.