DIC技术在疲劳场与振动测量中的应用（上）——稳态与疲劳

随着现代工程技术的发展，各类机械、设备都朝着高速、大功率的方向发展，其结构面临的振动环境也越来越复杂。振动载荷不仅影响机器的正常运转，还会因强度问题引起破坏，振动疲劳破坏是其中最常见的破坏形式。

因此，疲劳监测、振动测试试验对整体结构的研究、损伤部位的识别以及结构改进设计等工作具有十分重要的意义。

研索仪器VIC-3D非接触全场测量系统，可实现直接测量全场应变、应力、变形信息，并通过软硬件结合的方式、配合振动测量模块，实现不同情况下的振动测试。

本篇文章就向大家具体介绍一下该产品的稳态振动与疲劳测量模块。让我们先从一个案例看起吧。

案例分享

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NASA曾评估航天飞机推进系统中使用的流衬套，以确定振动是否会导致开裂。由于衬套工作时可能受到一定范围的振动频率的影响，而哪种频率下会产生最大的振动应变是未知的。

技术挑战

被测样品很复杂，这意味着该部件的整体响应将无法预测。由于它结构自重很低，这意味着与样本的任何接触都可能会改变其力学响应。虽然主要关注的领域不是很大，但它的结构具有几何特征，这使得难以预测峰值应变的位置。也很难知道峰值应变的区域是否足够大，是否可用应变片进行识别。加之需要模拟飞行条件所需的高频率，使测试更加复杂。测试最终需在高达6kHz的频率下测量振动响应。

解决办法

CSI公司提供了一套VIC-3D系统及振动同步模块，确保可以精确地从振动样件中采集数据，而且无需高速摄像机。由于DIC测量不需要接触样件，因此样件的移动不受测量系统的影响。在整个图像区域获得应变测量值，从而确定最大应变的真实位置。由于VIC-3D具有很高的空间分辨率，即使峰值应变集中在很小的区域，研究人员也能够获得准确的测量结果。

模块介绍

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稳态振动与疲劳测量模块

VIC-3D稳态振动与疲劳测量模块允许使用低速摄像机在周期性高速事件中捕捉位移和应变测量结果。 这个附加模块可以作为替代高速摄像机的低成本解决方案。该模块结合VIC-Snap允许用户使用加载驱动频率的峰值、谷值或指定的中间相位信号对低速图像采集器进行准确的触发控制。

技术概述

与标准VIC-3D系统一样，该模块可以同时在X/Y/Z轴上测量表面位移。但是，通过使用集成的频闪仪，振动疲劳模块可以轻松而精确地捕获周期性事件。

任何适用于传统频闪仪的应用都是该系统可测量的理想选择。这包括振动台、发动机试验台和各种周期性机械循环。但这个系统的功能远远超出传统频闪仪的功能。除了位移测量外，系统还可以提供速度和加速度矢量，以及测量范围内每个点的完整拉格朗日应变张量。

因此，它可以同时测量振动和振动引起的表面应变。由于这些测量结果直接来源于测试样本的图像，所以详细的定量数据很容易覆盖在原始图像上，从而实现强大的可视化和分析。 

VIC-3D振动模块是一种替代高速摄像机的易用且低成本的方案。它可用于超大振幅以及频率高至50 kHz的振动测量。根据运动的频率和运动速度，只需要为相机提供频闪照明就足够了，这进一步简化了测试的准备工作量。

由于DIC数字图像相关技术是一种非接触式测量，测试试件的运动不会受到测量设备的干扰。而且，试件制备只需要使用随机散斑，且通常可以使用喷漆创建，这使得系统具有极高易用性。

系统功能

使用该模块，可以精确触发低速相机，以从驱动频率中获取任意相位间隔或波峰波谷的图像。然后，通过后处理软件将分析图像序列生成准确的形状和变形数据。样品表面的位移和应变将显示出来，并可导出用于有限元分析（FEA）验证。系统的一些功能概述如下：

应用实例

扬声器定频激励试验

在恒定振动事件中，使用该模块可成功测量扬声器折环。折环将扬声器的锥体连接到其外部框架，设计得足够柔韧，使低音扬声器可以自由移动，但又足够坚固，可以在不扭曲的情况下引导和控制锥体的运动。它们是扬声器中最容易发生机械故障的部分，因此，通过测量折环的运动和应变，可以设计出最佳方案

测试参数：

包括30Hz的驱动频率、9.1Vpp 的驱动器电压，以及在 360 度周期的每10度拍摄一对图像。记录了37对扬声器折环运动的图像，有助于阐明橡胶材料的完整场位移和应变。

结果表明：

在180°时，折环和锥体的最大离面位移为 2mm，扬声器折环上的最大主应变为 7,675 微应变。通过这种类型的数据收集，可以对所有频率进行分析以设计产品，从而带来更加坚固的设计、更少的故障和更具成本效益的商品。

180°时主应变的2D叠加图

180°时主应变的3D图

系统特性

VIC-3D Fulcrum模块具有专业的疲劳试验检测功能，针对疲劳实验特有的周期时长，以及破坏发生时间与位置的不确定性特点，利用DIC全场数据的优势，直观呈现了疲劳破坏演进的全程。

该功能创造性地通过相位同步图像采集技术，在保证疲劳破坏分析的连续性前提下，大幅降低了图像记录数据量，实现了对百万次以上循环的疲劳实验过程的图像记录和全场数据分析，并可与疲劳试验机同步控制信号，自动启停。

• 自动检测疲劳加载频率

• 自动记录循环周期数量

• 自动捕捉加载波峰、波谷

• 最高支持50,000Hz疲劳与稳态振动测量

• 可定义任意相位周期数，还原单一循环

• 离面位移精度1μm；

• 支持应变Vs.相位信息输出