影响齿轮正常运行的因素有很多，主要包括设计制造、安装调试、润滑与维护、工作环境等方面。具体如下：
设计制造因素
齿轮参数设计：模数、齿数、齿形等参数的选择直接影响齿轮的承载能力和传动性能。如果参数设计不合理，如模数过小可能导致齿轮强度不足，容易出现轮齿折断等失效形式；齿数选择不当可能会影响传动比的准确性和齿轮的啮合效率。
材料质量：齿轮材料的性能对其正常运行至关重要。材料的强度、韧性、性和耐腐蚀性等指标决定了齿轮在工作中的程度。若材料质量不佳，存在内部缺陷或性能不符合要求，可能会使齿轮在运行过程中过早出现磨损、疲劳裂纹等问题。
制造精度：齿轮的制造精度包括齿形精度、齿距精度、齿向精度等。高精度的齿轮能够保证良好的啮合性能，传动平稳且噪声低。制造精度低会导致齿轮啮合不良，产生较大的振动和噪声，同时也会加快齿轮的磨损，影响其使用寿命。
安装调试因素
安装精度：齿轮安装时，轴的平行度、垂直度以及齿轮的中心距等安装精度要求严格满足。安装误差过大，如轴不平行会使齿轮受力不均，导致偏载现象，加速齿轮的局部磨损；中心距不准确会影响齿轮的啮合间隙，间隙过大或过小都会影响传动效率和齿轮的使用寿命。
调试不当：在齿轮传动系统安装完成后，需要进行调试。如果调试过程中没有对齿轮的啮合情况、润滑系统、传动装置的运行状态等进行全面检查和调整，可能会使齿轮在初始运行时就处于不良的工作状态，进而引发各种故障。
润滑与维护因素
润滑条件：合适的润滑剂和良好的润滑系统对于齿轮的正常运行至关重要。润滑剂的粘度、油性、极压性能等指标应根据齿轮的工作条件进行选择。如果润滑剂的粘度不合适，可能无法在齿面形成良好的油膜，导致齿面直接接触，增加磨损；润滑系统故障，如供油不足、油液污染等，也会影响齿轮的润滑效果，加速齿轮的失效。
维护保养：定期对齿轮进行检查、清洁、润滑和更换磨损部件等维护保养工作是保证齿轮正常运行的关键。忽视维护保养，可能会使一些潜在的问题得不到及时发现和解决，如齿轮的磨损、齿面损伤等问题逐渐加剧，终导致齿轮无法正常工作。
工作环境因素
负载特性：齿轮所承受的负载大小、性质（如静载荷、动载荷、冲击载荷等）以及负载的变化频率等都会影响其正常运行。长时间承受过大的负载会使齿轮产生疲劳磨损、齿面胶合等失效形式；冲击载荷还可能导致齿轮出现裂纹甚至折断。
工作温度：过高或过低的工作温度都会对齿轮产生不利影响。高温会使齿轮材料的性能下降，降低齿轮的强度和硬度，同时还会使润滑剂的性能变差，油膜厚度减小，加剧齿面磨损；低温则可能导致齿轮材料变脆，增加齿轮发生脆性断裂的风险。
腐蚀介质：如果齿轮工作在含有腐蚀性气体、液体或粉尘的环境中，齿轮材料容易受到腐蚀，降低齿轮的强度和性，缩短其使用寿命。例如，在一些化工生产环境中，酸性或碱性介质可能会对齿轮表面造成腐蚀，影响齿轮的正常运行。
