PMC TAIROS 2026 雙展區亮相　從智慧搬運到彈性供料 為製造現場提供無人化新解方

夜班人力不足、工具機因等待上下料而停機；當少量多樣訂單頻繁插單，換線與重新校點又耗去大量時間，如何讓設備持續運轉、讓有限人力投入更高價值工作，已成為金屬加工及製造業升級的關鍵課題。

財團法人精密機械研究發展中心（PMC）於8月19日至22日參加「2026台灣機器人與智慧自動化展」，在台北南港展覽館一、二館同步展示兩項貼近產線需求的機器人與智慧製造解決方案，呈現從單站自動化走向跨站搬運、彈性供料及智慧管理的落地成果。

在南港展覽館一館4樓L818「經濟部產業技術司機器人科技研發主題館」，PMC將展示與程泰機械合作導入金屬加工場域的「視覺定位搬運」移動機器人。傳統機械手多依賴固定座標，料盒或工件稍有偏移，便可發生夾取失敗，也限制設備跨機台應用。

此次展出的輪式雙臂機器人整合智慧視覺、雙臂協作控制與DMP路徑生成技術，可辨識物件中心、自動產生搬運軌跡，並靈活穿梭不同加工站。系統具16軸自由度，雙臂協同負重達10公斤、底盤載重達500公斤，可協助執行料盒、治具及工件搬運，降低重複性人力投入，預估提升整體運作效率約35%。

另，展出位於南港展覽館二館Q824。PMC攜手上研機電（Toptek），推出「門型機械手＋WF09-5倉儲式供料系統」全方位智造解決方案。對於每天面對多批次、小批量生產的加工業者而言，真正的瓶頸往往不只在加工速度，更在備料、換刀、上下料及資訊斷點。

此方案串聯對話軟體、刀庫、機械手、移動料台、MES與RFID，整合大刀庫、機械手換刀、移動式料架及智慧供料，支援無人化長時加工與彈性換線；搭配對話式免校點應用，可降低自動化導入門檻，讓中小型業者也能依訂單與產能需求逐步擴充。

PMC表示，智慧製造並非單純以機器取代人力，而是重新配置人、設備與資訊，使現場在缺工、急單及產品快速變動下，仍能維持穩定產出。此次兩項展出分別從「移動搬運」與「智慧供料」切入，協助業者思考既有設備如何串聯、自動化投資如何分階段落地，以及產線如何建立更具韌性的生產模式。

PMC誠摯邀請製造業者、系統整合商及產業夥伴於展期間蒞臨一館L818與二館Q824，現場交流產線痛點與導入需求，共同探索下一階段智動化升級契機。

PMC智動化與機器人發展處電話( 04)2359-5968分機718 溫恕民經理/；710 蕭宇志副理|；728 楊昀諭副理 。