Spécialiste en
impression 3D
A propos de M3DLAB
Des solutions pour chaque projet
M3D Lab est né de la volonté de proposer des services adaptés aux industriels, avec un choix de technologies et de matériaux toujours à la pointe.
De la simple idée au produit final, en passant par la conception et la fabrication, nous vous accompagnons dans la réalisation de vos projets.
L’impression 3D évolue constamment, avec un renouvellement rapide des technologies. La philosophie de M3D Lab est d’évoluer en permanence afin de rester en phase avec ces avancées et de proposer des solutions toujours adaptées.
Des questions techniques sur nos technologies, nos réalisations ou encore sur les possibilités que peut vous apporter notre société ?
N’hésitez pas à nous contacter, nous serons ravis de vous accompagner.
Nos services
Accompagnement
Nous vous accompagnons dans vos projets de conception et d'impression 3d, de l'idée au produit fini avec une solution adaptée.
Intégration
Besoin d'intégrer la fabrication additive dans votre entreprise ? Nous vous guidons dans le choix de la technologie et de sa prise en main.
Impression 3D
Nos solutions d’impression 3D FDM et SLA permettent de produire des pièces fonctionnelles, des prototypes techniques et des composants nécessitant une grande précision.
Conception 3D
Nous concevons et optimisons vos pièces en CAO à partir de vos idées, croquis ou contraintes techniques, pour garantir un modèle précis et prêt à la fabrication.
Scan 3D
Le scan 3D permet de numériser chaque détails de vos pièces afin d’obtenir un modèle numérique exploitable pour vos projets techniques.
Découpe & Gravure laser
Nos solutions lasers permettent la réalisation de marquages et de découpes précis sur une large variété de matériaux.
Nos ressources
Avec un matériel à la pointe et de dernière génération, nous vous assurons un service de qualité et rapide.
Technologie FDM
(Fused Deposition Modeling)
Le procédé FDM est une technologie d’impression 3D basée sur le dépôt de matière thermoplastique fondue couche par couche.
Cette méthode permet de fabriquer des pièces fonctionnelles, des prototypes ou des outillages, avec un large choix de matériaux, allant des polymères standards (PLA, ABS, TPU, PETG CF&GF…) aux polymères techniques (PP, ASA, PET, PC, PA CF&GF…).
Matériels :
Imprimantes pour matériaux standards
4 imprimantes FDM pour matériaux standards, avec des dimensions allant jusqu’à 420 x 420 x 480 mm
Imprimantes pour matériaux techniques / avancés
3 imprimantes avec enceintes fermées et sécheur de filament actif (matériaux hygroscopiques) pour l’impression de matières techniques. Multi-couleurs (jusqu’à 8) possible. Dimensions jusqu’à 256x256x256mm
Grande dimension
1 imprimante grande dimension (800x800x1000mm)
Type "Belt"
1 imprimante type « belt » pour l’impression) à 45° de modèles longs ou de séries de pièces (dimensions : 250×250×∞ mm)
Prochainement
Imprimante multi-extrudeurs (4 têtes indépendantes) pour l’impression multi-matériaux (rigides, souples, chargés …).
Technologie CFC
(Composite Fiber Coextrusion)
Le procédé CFC découle de l’impression FDM, à laquelle s’ajoute une buse spécifique permettant la co-extrusion de fibres continues (carbone, verre, etc.).
Cette technologie permet d’intégrer des fibres continues directement au cœur des pièces imprimées, offrant des propriétés mécaniques nettement supérieures aux matériaux chargés en fibres courtes, notamment dans le sens des fibres.
Caractéristiques techniques :
Polyvalence
Imprimante open-source dotée d’un volume d’impression de 300×300×245 mm, compatible avec une large gamme de polymères techniques et standards. Conçue pour répondre aux exigences en résistance mécanique, tenue thermique, compatibilité chimique et validation fonctionnelle.
Adapté aux matériaux techniques
Enceinte chauffée jusqu’à 65°C, plateau à 110°C et buse à 350°C pour l’impression de matériaux techniques (PC, PA, PET CF/GF…).
Dépôt de fibre continue
Fibre continue de carbone 1K ou de verre. Prochainement : fibre de Kevlar
Technologie MSLA (Stereolithography)
La technologie repose sur l’utilisation d’une résine photosensible, qui durcit sous l’action d’une lumière UV.
Contrairement aux procédés FDM, chaque couche est exposée dans son ensemble, ce qui permet un durcissement de la résine précis et uniforme.
Cette méthode offre une résolution très fine (<50µm) et une épaisseur de couche pouvant aller jusqu’à 0.015mm, idéale pour les détails complexes, les prototypes précis ou les pièces nécessitant une grande finesse de surface.
Matériels :
Matériaux techniques
2 Imprimantes MSLA avec chambre chauffée pour l’impression de résines techniques (céramique, flexibles …) et standards (ABS-like, Tough, Rigid…). Avec des dimensions allant jusqu’à 223x126x230 mm.
Matériaux standards
1 Imprimante pour matériaux standards (dimensions 130x80x165mm)
Scan 3D
Le rétro-ingénierie (ou ingénierie inverse) permet de reconcevoir une pièce ou un ensemble existant à partir de données issues d’un scan 3D.
Cette approche permet de reproduire, modifier ou même créer des pièces à intégrer dans un ensemble, même en l’absence de plans ou de fichiers d’origine.
Export : OBJ, PLY, STL, 3MF, avec possibilité STEP, IGES, Parasolid.
Matériels :
Scanner 3D laser à suivi optique
Offre une précision volumétrique jusqu’à 0,02 mm + 0,04 mm/m. Équipé de 30 lasers à lignes croisées et d’un mode mono-laser, il permet la numérisation de zones profondes ou complexes. Capable de scanner des pièces de 1 cm à 6 m sans marqueurs grâce au suivi optique.
Scanner 3D par lumière bleue structurée
Offre une précision jusqu’à 0,01 mm et une résolution de 0,05 mm. Possibilité de scanner les couleurs et les textures directement. Export : OBJ, PLY, STL, 3MF, avec possibilité STEP, IGES, Parasolid
Plateau tournant
Plateau tournant motorisé (jusqu’à 100kg)
Revo Design 2026
Logiciel de rétro-ingénierie
CAO (Conception assistée par ordinateur)
Pour passer de l’idée à la pièce réalisée, la conception assistée par ordinateur (CAO) est une étape clé.
Elle permet de modéliser précisément chaque pièce, d’anticiper les contraintes techniques et d’optimiser la géométrie en fonction du procédé de fabrication et de l’usage final.
Cette approche garantit des modèles fiables, prêts à être fabriqués, qu’il s’agisse de prototypes ou de pièces fonctionnelles.
Matériels :
Fusion 360
Logiciel de conception 3d, pour dessiner, assembler ou optimiser les fichiers 3D avant fabrication
Meshmixer
Pour la modification et de réparation de maillage pour STL.
Revo Design 2026 / Quicksurface
Logiciel de "rétro-ingénierie", retravailler les données issues de scan 3D pour les modifier et les adaptées à l'impression 3d, usinage ...
Gravure & Découpe laser
La gravure laser est une technologie de marquage précise, permanente et sans contact, adaptée aussi bien à l’identification industrielle qu’aux applications esthétiques.
Elle permet de réaliser des marquages fonctionnels, de la traçabilité, ainsi que des rendus visuels soignés, avec une excellente finesse de détail et une grande répétabilité.
La découpe laser complète ce procédé en offrant une haute précision dans la réalisation de formes complexes, aussi bien pour des pièces techniques que pour des applications créatives.
Matériels :
Laser diode
Laser diode 5,5 W, dédié à la gravure de matériaux organiques tels que le bois, le liège, l’ardoise ou le marbre. Zone de travail : 400 × 400 mm.
Prochainement
Laser hybride « Flying 3D Galvo » (diode 80 W + fibre MOPA IR 60 W), permettant la gravure de surfaces 3D sans perte de précision. Compatible avec une large gamme de matériaux, des matériaux organiques aux métaux, il répond aussi bien à des applications techniques qu’esthétiques, avec un haut niveau de qualité et de précision. Zone de travail : 610 × 305 mm, extensible jusqu’à 610 × 3000 mm grâce à un système de convoyeur.
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