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MATERRUP Low carbon & circular cements

MATERRUP Low carbon & circular cements

Commerce de gros de matériaux de construction

Saint-Geours-de-Maremne, Nouvelle-Aquitaine 12 003 abonnés

Cold-activated Clay CEMENT | EIC accelerator | Frenchtech2030 | GreenTech | Deeptech | Climatetech

À propos

La mécano-activation à froid de Materrup révolutionne la filière ciment grâce à sa technologie CCC® (Cold-activated Clay Cement) — une technologie de rupture permettant de produire du ciment structurel de type 42,5 à partir de déchets argileux, sans calcination ni cuisson. Notre procédé CCC® est 100 % électrique, sans dépendance aux énergies fossiles, et s'appuie exclusivement sur des déchets argileux comme matière première. Résultat : un ciment qui réduit jusqu'à 75 % les émissions de CO₂, proposé au même prix que le ciment conventionnel carboné, et totalement substituable sans modifier les pratiques existantes. Materrup déploie en France, en Europe et à l'international des usines SMCP® (Small Modular Cement Plant) — des unités modulaires et compactes conçues pour produire du ciment de manière décentralisée et durable. Nos solutions industrielles sont compétitives et permettent aux carriers, bétonniers et cimentiers d'adopter la technologie CCC®, de valoriser leurs déchets, de décarboner leur production et de gagner un véritable avantage concurrentiel. Chacun peut s’approprier CCC et créer de la valeur avec les SMCP en brownfield, en greenfield ou en licensing. Le ciment d'argile activée à froid constitue une réponse immédiate et concrète aux défis mondiaux de la filière ciment-béton : réduire les émissions, réemployer des déchets, diminuer la consommation énergétique et maîtriser les coûts et les approvisionnements.

Site web
http://www.materrup.com/
Secteur
Commerce de gros de matériaux de construction
Taille de l’entreprise
11-50 employés
Siège social
Saint-Geours-de-Maremne, Nouvelle-Aquitaine
Type
Société civile/Société commerciale/Autres types de sociétés
Fondée en
2018
Domaines
architecture, construction durable, terre, béton, solutions bas carbone, matériau, low carbon, ville durable, innovation, economie circulaire, bas carbone, transition énergétique, transition écologique, deeptech, greentech, climatetech, frenchtech, ciment, déchets argileux, Technologie CCC®, SMCP® et MCC1®

Lieux

Employés chez MATERRUP Low carbon & circular cements

Nouvelles

  • MATERRUP Low carbon & circular cements a republié ceci

    📰 MATERRUP Low carbon & circular cements in International Cement Review 📰 “Cold-activated Clay Cement: a low-carbon breakthrough” The editorial team of Cement Review, the industry's reference publication, has published a technical and scientific article on Materrup's #CCC Technology in the Grinding Technology section of the June 2026 edition. This article, which that I authored as co-founder and CEO of Materrup, spotlights this breakthrough technology. A state of the art, backed by figures and sources, on our CCC® cold clay activation technology, no kiln, no calcination, 100% electric: ▪ 3 to 5x lower capex and energy than flash calcination ▪ 25 kgCO₂/t of activated clay, versus 120–200 for the thermal route ▪ Pozzolanic reactivity equal to or higher than calcined clays ▪ A decentralised model, close to both raw material deposits and markets Cold activation is no longer a promise: patented in 2018, it has been a proven industrial pathway since 2022, immediately and globally available for cement decarbonization. Thank you to the International Cement Review editorial team for this in-depth technical exchange. 👉 Read the article: https://lnkd.in/eNBmEVr5 #Cement #Decarbonisation #LowCarbon #Innovation #DeepTech #ColdActivation

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  • Nous aurons toujours besoin de construire des logements. La vraie question, c'est : avec quoi ? 🏗️ En cours de livraison : 25 maisons individuelles en logement social à Saint-Seurin-de-Cursac (33), pour le compte de Domofrance. Le bas carbone, sans contrainte. C'est ce qu'offre ce bloc creux : ▪️ Mise en œuvre identique à un bloc creux conventionnel, aucun changement de pratique pour les maçons ▪️ Caractéristiques mécaniques et thermiques équivalentes ▪️ Prix identique Autrement dit : décarboner ne demande ici ni surcoût, ni formation, ni adaptation du chantier. Seul le ciment change. Et parce que le liant compte autant que le système constructif, ces blocs intègrent notre ciment d'argile activée à froid MCC1® : ▪️ –50 % de CO₂ vs un ciment conventionnel ▪️ –50 % d'énergie embarquée (activation à froid, sans cuisson) ▪️ Une ressource circulaire, valorisant des déchets argileux disponibles localement Pour aller au bout de la démarche, nous proposons aussi le mortier formulé avec ce même liant (–91 % de kg CO₂ éq. par kg de mortier gâché) : c'est toute la maçonnerie qui baisse son empreinte carbone, pas seulement le bloc. 📄 Les FDES sont disponibles, écrivez-nous en commentaire ou en MP. Construire, nous le ferons toujours. Construire mieux, c'est une responsabilité. Et une décision qui se prend dès le choix des matériaux. 👏 Bravo à Domofrance, maître d'ouvrage engagé, à notre partenaire préfabricant Etchegintza Matériaux et OPMO. C'est en alignant tous les acteurs de la chaîne de valeur que la décarbonation devient concrète. #ConstructionBasCarbone #LogementSocial #BétonBasCarbone #Décarbonation #RE2020 #ÉconomieCirculaire #Gironde

    • construction logement social - parpaing bas carbone materrup
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    La Tour Triangle s’achève à Paris. Nous sommes très fiers d’avoir contribué à ce projet emblématique avec la fourniture de 72 000 blocs MATERRUP Low carbon & circular cements bas carbone, intégrés dans cet ouvrage majeur. Nos blocs sont marqués CE. Ils sont compatibles avec tout type de mortier de montage conventionnel, et naturellement avec notre mortier de montage bas carbone M10. Ils sont également compatibles avec les solutions usuelles du second œuvre : peintures, enduits, colles, doublages et systèmes de finition. C’est l’un des avantages très concrets de notre technologie CCC®, Cold-activated Clay Cement : réduire fortement l’empreinte carbone du matériau, sans modifier les pratiques de chantier ni contraindre les produits de finition. En clair, comme diraient les compagnons : ça se monte, ça se finit, ça se peint et ça se colle comme un bloc classique, mais avec beaucoup moins de carbone. Et sur chantier, c’est exactement ce qu’on aime : un produit bas carbone qui ne complique pas la vie. Au-delà de la performance carbone, ce chantier démontre une chose essentielle : les solutions bas carbone peuvent être intégrées dans des projets architecturaux majeurs, exigeants, contrôlés et portés par les plus grands acteurs de la construction. Bravo à l’ensemble des équipes mobilisées sur cette opération et merci pour votre confiance : Maître d’Ouvrage : Unibail-Rodamco-Westfield Maîtrise d’œuvre : Herzog & de Meuron, Valode & Pistre Entreprises et partenaires : BESIX, METAL YAPI, Guardian Glass Europe, Artelia, SOCOTEC, setec tpi setec bâtiment, Elioth, by Egis, Groupe Alliance Économie, Egis, SADEV. Julie NEUVILLE Charles Neuville Manuel Mercé

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  • 🌡️ Ciment MCC3® – Premier ciment dédié au confort thermique : des bâtiments plus #résilients face aux fortes chaleurs. 🏫 Les bâtiments publics : écoles, hôpitaux, crèches et EHPAD concentrent les usages les plus exposés. Et la plupart des solutions disponibles misent sur l'isolation rapportée, un doublage qui intervient en bout de chaîne. Chez MATERRUP Low carbon & circular cements, nous travaillons sur la matière elle-même. Notre ciment MCC3®, issu de la technologie CCC® (argile activée à froid, sans four, 100 % électrique) permet de formuler des bétons à forte inertie thermique. ⏱️ Un déphasage thermique pouvant atteindre jusqu'à 24h régulant naturellement la température intérieure, favorisant le confort des occupants tout en limitant le recours à la climatisation. Cette réponse aux risques de canicules est d'ailleurs intégrée à la RE2020 via l'indicateur DH (Degré-Heure) évaluant le risque de surchauffe des bâtiments. ✅ Le ciment MCC3® permet de contribuer à une amélioration du #confort d'été : → 🌍 180 kg CO₂/t de ciment, sans clinker → 📉 Moins de 100 kg CO₂/m³ de béton → ☀️ Absorption de la chaleur en journée → 🌡️ Limitation des pics de température intérieure → 🏗️ Industrialisable, aux volumes de la construction publique → 👍 Déjà déployable sous Atex de cas B 🥇 MCC3®, le premier ciment dédié au confort thermique des #bâtiments. Résultat : des pics de température intérieure lissés. Naturellement. Sans équipement actif. 🌿 C'est une réponse systémique à un problème qui va s'amplifier et s'accélérer. #MCC3 #ConfortThermique #CimentVert #Materrup #ConstructionDurable #canicule

    • MCC3 - ciment pour le confort thermique - Materrup
  • 🏟️ Complexe sportif qui maîtrise son empreinte carbone aujourd'hui et son habitabilité demain. 📍 À Mimizan (40), sur la Plaine des Sports du Moulin Neuf, l'équipement est déjà utilisé par les associations, les scolaires et le grand public. Un projet exemplaire à plus d'un titre : sobriété constructive, sobriété énergétique et sobriété carbone tout au long du cycle de vie. Nos #parpaings bas carbone composent son enveloppe maçonnée, en cohérence avec l'ambition du projet : référentiel E+/C- de la #RE2020, niveau carbone C1 et objectif <400 kg CO₂/m² SDP sur les matériaux de #construction. Le modèle de construction évolue, et la #sobriété en est la clé : moins de carbone à la fabrication, des bâtiments qui restent habitables dans la durée. Nos blocs s'inscrivent dans cette trajectoire et, associés à notre mortier, permettent une mise en œuvre encore plus vertueuse, sur l'ensemble du cycle de vie. 👉 Nos blocs bas carbone sont aussi disponibles auprès de nos partenaires fabricants et négoces, ou via www.materrup.com 🙏 Merci à la Maîtrise d'ouvrage pour sa confiance et sa vision Mairie de Mimizan 👏 Et bravo au GROUPE BERNADET (Gros Œuvre) Maîtrise d'œuvre : Architectes Julien Delmas x Loïc Loisel BET : OTCE OPC : Xavier Godin – GCI BCT SOCOTEC 🏗️ Entreprises : COLAS Landes · SMC2 - Concevoir et construire · SAS DEVISME · JSD GROUPEThe Atelier & Co · GF3M · Vallée Aquitaine · AQUISOLS · KORERO · BOBION & JOANIN Groupe Bily · POINT GREEN · LAMÉCOL - GROUPE DL

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    😕 They told us low-carbon cement would be slow. Expensive. Complicated. 💡🤩 What if the cement needed no kiln? Already possible with MATERRUP Low carbon & circular cements. ✅ Formwork removal at 16 hours. ✅ Same price as standard cement. ✅ 13 application families : from foundations to concrete blocks. ✅ Technical and environmental certifications for walls, flooring and foundations. ✅ Same shrinkage, same creep as standard cement. Workability held for 90 minutes. #Fast. #Affordable. #Simple. The cement that matches your ambitions is real. And it doesn't need a kiln. This is #MCC1® — available across France. And beyond. Because our #SMCP® plants are modular, electric, kiln-free — and can be deployed anywhere in the world. 🌍 If you're a producer, contractor or investor outside France: Materrup licensing is open. Your country could be next. #LowCarbonCement #DeepTech #NoKiln #coldactivatedcement #CCC Mathieu Neuville Charles Neuville Manuel Mercé

    • The widest Low-carbon range of the market
#lowcarboncement #MCC1 technologie #CCC #construction #SMCP
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    For years, I was told it was impossible. Activating a clay without heating it to 800°C. Triggering a reaction in clay layers through cold activation — at ambient temperature, with minimal energy, and on top of that, electric energy. And obtaining a binder that actually holds up — literally — in road binders, mortars, concrete blocks, foundations, walls, slabs, precast panels. For years, the cement industry has held a simple line of reasoning: to make a clay pozzolanic, you have to destroy its crystalline structure. And to destroy that structure, you need heat. A lot of heat. So a kiln. So gas, #CAPEX, and a kaolinitic deposit with over 25% purity. This logic produced flash calcination. A real step forward compared to clinker. But a step forward that replicates the 20th-century thermal model: centralized, energy-intensive, fossil-dependent, and captive to a scarce raw material. We took the problem from the other end. If we can't activate thermally, can we activate cold? If we can't require a premium clay, can we work with every clay — including the waste, the quarry overburden, the washing sludge that no one else values? The answer took ten years. It's called CCC® — Crosslinked Clay Cement. Industrialized since 2022. And today, it comes down to six figures: → < 60 kWh/t of activated clay, vs. 500 to 700 kWh/t in flash calcination → €5/t of energy OPEX, vs. €22 to €36/t indexed on Brent → CAPEX divided by 10: no kiln, no gas treatment, no cooling system → Equivalent or higher pozzolanic activity for only 25 kgCO₂eq/t of process emissions with CCC®, the best performance/carbon ratio on the market → 0 kaolinite threshold: we work with the clays others throw away → 1,000+ projects already delivered with MCC1®, industrialized since 2022 What these figures really tell, in the end, isn't a rivalry between processes. It's a shift in industrial model. CCC® opens another path: modular, electric units, for everyone, deployable as close as possible to the local deposit, from 60 kt/year. With greenfield, brownfield, or licensing deployments. Low-carbon cement isn't meant to remain a premium product for a handful of showcase projects. It becomes a standard, aligned with the regulatory evolutions ahead, as accessible and competitive as conventional cement. That's the reality we deliver at MATERRUP Low carbon & circular cements. Everywhere. For everyone. More details in the link below 👇 Julie NEUVILLE Charles Neuville Manuel Mercé #LowCarbonCement #CalcinedClay #LC3 #ColdActivatedClay #CCC #MCC1 #Decarbonization #Deeptech #CleanTech #CementIndustry #ConstructionMaterials #CircularEconomy #ClimateInnovation

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    On m'a longtemps dit que c'était impossible. Activer une argile sans la chauffer à 800°C. Faire réagir des feuillets argileux par activation à froid, à température ambiante, avec peu d’énergie et de surcroît, de l’énergie électrique. Et obtenir un liant qui tienne la route, au sens propre, sur du LHR, des mortiers, des parpaings, des fondations, des voiles, des dallages, des prémurs. Pendant des années, la filière ciment a tenu un raisonnement simple : pour rendre une argile pouzzolanique, il faut détruire sa structure cristalline. Et pour détruire cette structure, il faut de la chaleur. Beaucoup de chaleur. Donc un four. Donc du gaz, du #CAPEX, et un gisement kaolinitique propre à plus de 25%. Cette logique a produit la calcination flash. Un progrès réel par rapport au clinker. Mais un progrès qui reproduit le modèle thermique du XXᵉ siècle : centralisé, énergivore, dépendant des fossiles, et captif d'une matière première rare. Nous avons pris le problème dans l’autre sens. Si on ne peut pas activer thermiquement, peut-on activer à froid ? Si on ne peut pas exiger une argile premium, peut-on travailler toutes les argiles — y compris les déchets, les stériles de carrière, les boues de lavage que personne ne valorise ? La réponse a pris dix ans. Elle s'appelle CCC® — Crosslinked Clay Cement. Industrialisée dès 2022. Et aujourd'hui, elle tient en six chiffres : → < 60 kWh/t d'argile activée, contre 500 à 700 kWh/t en calcination flash → 5 €/t d'OPEX énergie, contre 22 à 36 €/t indexés Brent → CAPEX divisé par 10 : pas de four, pas de traitement de gaz, pas de refroidissement → pouzzolanicité identique ou supérieure pour seulement 25 kgCO₂éq/t en procédé pour CCC® — le meilleur ratio performance/carbone du marché → 0 seuil de kaolinite : on travaille les argiles que les autres jettent → 1000+ chantiers déjà livrés avec MCC1®, validé #CSTB, industrialisé depuis 2022 Ce que ces chiffres racontent, au fond, ce n'est pas une rivalité de procédés. C'est un changement de modèle industriel. CCC® ouvre une autre voie : des unités modulaires, électriques, pour tous, déployables au plus près du gisement local — dès 60 kt/an. Avec des déploiements en greenfield, brownfield ou en licensing. Le ciment bas carbone n'a pas vocation à rester un produit premium pour quelques chantiers vitrines. Il devient un standard, aussi accessible et compétitif qu’un ciment conventionnel. C’est la réalité que nous vous offrons chez MATERRUP Low carbon & circular cements.  Partout. Pour tous. #CimentBasCarbone #Décarbonation #Deeptech #CCC #MCC1 #Innovation #Industrie #argileactiveeafroid #argilecalcinee #lc3 Pour plus de détails suivez le lien en commentaire 👇

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    On nous a dit que le bas carbone serait lent. Cher. Compliqué. Pas avec MATERRUP Low carbon & circular cements. Débanchage à 16h. Même prix qu'un CEM II 42,5. 13 familles d'application — des fondations au parpaing. ATEx CSTB sur les voiles, le dallage et les fondations. Même retrait, même fluage qu'un CEM II 42,5. Rhéologie tenue 1h30. Rapide. Economique. Simple. Le ciment qui suit vos ambitions existe. Et il est français : MATERRUP Low carbon & circular cements#MCC1® Disponible sur l'ensemble du territoire.

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  • Derrière chaque technologie de rupture, il y a des hommes et des femmes. Une vision, des convictions qui transforment la matière en innovation. Chez Materrup, nous croyons que le progrès peut être humain, sobre… et régénérateur. 🌱 Chaque mois, nous ouvrons nos portes — le matin ou en fin de journée — pour vous faire découvrir cette aventure de l’intérieur. 👉 Découvrez notre usine de production de ciment MCC1® 👉 Échangez librement avec ceux qui façonnent l’industrie bas carbone au quotidien 👉 Touchez du doigt nos matériaux, nos convictions et notre vision Pas de jargon. Pas de protocole. Pas de filtre Juste du concret, des conversations vraies et un moment partagé — café du matin ☕ ou bière locale du soir 🍻. Before Work / Matinale (8h–10h) : commencez la journée inspiré : mardi 28 avril ou jeudi 28 mai Afterwork (16h30–18h) : terminez la en toute simplicité : jeudi 21 mai 👉 Commentez "Visite" pour recevoir le lien d'inscription. 👉 Choisissez votre camp : ☕ ou 🍻 #InnovationHumaine #IndustrieBasCarbone #ConstructionDurable #Matinale #Afterwork #Materrup #LowCarbon #Rencontre

    • afterwork - visite d'usine

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