Global Components AG

🎉 Erfolgreich angekommen – und schon mittendrin statt nur dabei! Die ersten Monate in einem neuen Unternehmen sind immer spannend. Neue Kolleginnen und Kollegen, neue Abläufe und viele Eindrücke – da gilt es, sich erst einmal einen Überblick zu verschaffen.   Umso mehr freuen wir uns, dass unser Production Performance Manager Cedric seine Probezeit erfolgreich abgeschlossen hat. Von Anfang an war Cedric in verschiedenen Bereichen unterwegs, um unser Unternehmen und unsere Prozesse kennenzulernen. Genau dieser Blick über den Tellerrand hilft heute dabei, Projekte voranzubringen und gemeinsam Verbesserungen umzusetzen. Was uns dabei besonders gefällt: Cedric bringt nicht nur Fachwissen mit, sondern auch Neugier, Eigeninitiative und den Wunsch, Dinge aktiv mitzugestalten.   Sein persönliches Fazit nach den ersten Monaten: „Die ersten Monate waren anspruchsvoll, aber gleichzeitig sehr bereichernd. Besonders gut fand ich, dass ich unser Unternehmen von Anfang an in den verschiedenen Abteilungen kennenlernen durfte. Dadurch habe ich schnell verstanden, wie unsere Prozesse zusammenhängen und wo wir uns weiter verbessern können. An meiner Aufgabe als Production Performance Manager gefällt mir besonders die Abwechslung. Ich arbeite an vielen unterschiedlichen Projekten mit und kann Veränderungen aktiv mitgestalten. Das Schönste ist für mich, wenn man gemeinsam über Wochen auf ein Ziel hinarbeitet und am Ende sieht, dass sich die Arbeit gelohnt hat, wie zum Beispiel bei der erfolgreichen Inbetriebnahme einer neuen Anlage. Ich freue mich, diesen Weg gemeinsam mit meinen Kolleginnen und Kollegen weiterzugehen und noch viele spannende Projekte umzusetzen.“   Genau solche Rückmeldungen freuen uns besonders. Denn wir möchten ein Umfeld schaffen, in dem Menschen Verantwortung übernehmen, Ideen einbringen und gemeinsam etwas bewegen können. Lieber Cedric, schön, dass du Teil unseres Teams bist. Wir freuen uns auf die weitere Zusammenarbeit und viele erfolgreiche Projekte mit dir!👏 📢 Du möchtest ebenfalls in einem Umfeld arbeiten, in dem Vertrauen, Verantwortung und Zusammenarbeit nicht nur Schlagworte sind? Dann freuen wir uns darauf, dich kennenzulernen. #Karriere #WirStellenEin #EmployerBranding #SMD #Elektronikfertigung #Produktion #Teamwork #Onboarding #Prozessoptimierung #HR

🚀 Wir suchen Verstärkung ! Aktuell haben wir mehrere spannende Stellen zu besetzen: 🔹 Manufacturing Engineer (Link zur Stelle in den Kommentaren) 🔹 Spezialist Arbeitsvorbereitung EMS / Elektronikfertigung 🔹 SMD-Löter/in Wenn jemand jemanden kennt, der jemanden kennt, der jemanden kennt… 😉 → Bitte gerne melden! Wir freuen uns über jede Empfehlung und jeden Kontakt.

🎉 Erfolgreich angekommen – und schon mittendrin statt nur dabei! Die ersten Monate in einem neuen Unternehmen sind immer etwas Besonderes: neue Kolleginnen und Kollegen, neue Prozesse und viele neue Eindrücke. Umso mehr freuen wir uns, dass unser stellvertretender SMD-Abteilungsleiter Haris Kahrimanovic seine Probezeit erfolgreich abgeschlossen hat. Haris bringt mehr als acht Jahre Erfahrung aus der SMD-Fertigung mit und hat sich von Beginn an mit großem Engagement eingebracht. Besonders schätzen wir seine praxisnahe Herangehensweise, seinen Blick für effiziente Prozesse und seine Bereitschaft, Verantwortung zu übernehmen. Mindestens genauso wichtig ist für uns aber etwas anderes: Menschen, die zu unserer Unternehmenskultur passen. Wir möchten ein Umfeld schaffen, in dem Vertrauen gelebt wird, Ideen willkommen sind und Verantwortung nicht nur übertragen, sondern auch ermöglicht wird. Sein persönliches Fazit nach den ersten sechs Monaten zeigt genau das: 💬 „Ich wurde vom ersten Tag an gut aufgenommen und konnte mich schnell einbringen. Besonders gefällt mir, dass ich Verantwortung übernehmen darf und meine Erfahrung aus der SMD-Fertigung, Planung und Prozessoptimierung direkt einbringen kann. Die ersten sechs Monate waren intensiv, aber genau dadurch auch sehr lehrreich. Ich freue mich, dass die Probezeit erfolgreich abgeschlossen ist, und bin motiviert, gemeinsam mit dem Team unsere Abläufe weiterzuentwickeln.“ Genau solche Rückmeldungen bestätigen uns in unserem Anspruch als Arbeitgeber. Wir möchten Menschen nicht nur einen Arbeitsplatz bieten, sondern die Möglichkeit, ihre Stärken einzubringen, sich weiterzuentwickeln und gemeinsam mit einem starken Team etwas zu bewegen. Lieber Haris, wir freuen uns sehr, dass du Teil unseres Teams bist und wünschen dir weiterhin viel Erfolg in deiner neuen Rolle! 👏 📢 Du möchtest ebenfalls in einem Umfeld arbeiten, in dem Vertrauen, Verantwortung und Zusammenarbeit nicht nur Schlagworte sind? Dann freuen wir uns darauf, dich kennenzulernen. #Karriere #WirStellenEin #EmployerBranding #SMD #Elektronikfertigung #Produktion #Teamwork #Onboarding #Prozessoptimierung #HR

Wir hatten bereits ein 3D AOI. Fehlerquote niedrig. Jetzt haben wir auf das OMRON VT-S1080-V2.0 gewechselt. Nicht weil das alte System schlecht war. Weil in sicherheitskritischen Branchen jeder verhinderte Fehler zählt. Medizintechnik. Defense. Bahntechnik. Ein Ausfall kostet mehr als Geld. Was das neue System bringt: 1) Schnellere Inspektion. Höhere Auflösung. Mehr Baugruppen pro Schicht. 2) Bessere KI. Weniger Fehlalarme. Weniger manuelle Nachprüfung. 3) Präzisere Lotvolumenmessung. Grenzfälle werden früher erkannt. 4) Erweiterte Datenanalyse. Muster werden sichtbar, die vorher verschwanden. 5) Integration in bestehende Prozesse ohne Umbau. Cedric Jaquet hat das intern koordiniert. Omron Industrial Automation Europe und ATEcare Service GmbH & Co. KG haben schnell geliefert. Von wenigen Fehlern zu noch weniger.

Luftfahrt-Elektronik scheitert nicht an Technik. Sie scheitert an Prozessen. Ein Bauteil erfüllt IPC Klasse 3 technisch. Und versagt trotzdem in der Fertigung. Verklebung passt nicht. Fixierung ist falsch kalibriert. AOI erkennt den Fehler nicht. Das Zertifikat hilft dann nicht mehr weiter. Hier verlieren viele EMS-Dienstleister. Wir fertigen gerade dieses Anzeigegerät für einen unserer Kunden. Motordaten eines Kolbentriebwerks. EMU 9xiS. Eine von über 500 Baugruppen, die wir jedes Jahr für unsere Kunden produzieren. Die Anforderungen: 1. Starrflex-Platine für kompakte Bauweise in beengten Einbausituationen 2. Große Bauteile wie Elkos mit spezifischen Verklebungs- und Fixierprozessen 3. AOI nach jedem kritischen Schritt, abgestimmt auf diese Baugruppe 4. IPC Klasse 3 als Mindeststandard, nicht als Ziellinie Was die Liste nicht zeigt: Jeder Schritt ist für diese Baugruppe konfiguriert. Nicht Standard. Spezifisch. Wer uns mit einem Luftfahrtprojekt beauftragt, bekommt keinen Standard-Prozess. Er bekommt den Prozess für genau dieses Bauteil. In der Luftfahrt zählt nicht das Zertifikat. Der Prozess dahinter zählt. Das Bild wurde bearbeitet um die IP unseres Kunden zu schützen. www.global-components.de

Traceability ist Haftung. Wir haben dieses Blutdruckmessgerät für einen Kunden gefertigt. 5 Unterbaugruppen. Jede einzelne ist über QR-Label erfasst. Rückverfolgbar bis auf den einzelnen Prozessschritt. Im Medizinbereich kommt das Audit. Immer. Die Frage ist nur, was sich in dem Moment nachweisen lässt. Was wir für unseren Kunden aufgebaut haben: 1. SMD und THT Bestückung mit lückenloser Prozesserfassung 2. Programm aufspielen als dokumentierter Schritt 3. AOI und spezifischer Funktionstest für medizinische Anforderungen 4. Montage und Zusammenführung aller 5 Unterbaugruppen 5. QR-Label auf jeder Baugruppe, der alles verknüpft Das System haben wir als Antwort auf ein Problem gebaut. Fehlende Rückverfolgbarkeit im Audit bedeutet ungeklärte Haftung. Das Problem lässt sich nicht nachträglich lösen. Wir fertigen über 500 unterschiedliche Produkte pro Jahr. Für jeden dieser Kunden nutzen wir das gleiche Prinzip. Bild wurde angepasst, um das IP unseres Kunden zu schützen. Mehr auf www.global-components.de

Jede Abteilung wusste genau, was sie selbst tat. Niemand wusste, worauf andere warten. Das Silo war kein Kulturproblem. Sondern ein Sichtbarkeitsproblem. Ich habe drei Muster beobachtet. 1. Niemand wusste, wo ein Projekt wirklich steht. Jeder hatte seinen eigenen Stand. Kein gemeinsames Bild. 2. Deadlines wurden manuell berechnet. Und manuell vergessen. Kein System erinnert. Nur Menschen. Menschen vergessen. 3. Abteilungen arbeiteten parallel. Nicht zusammen. Wer auf wen wartet, war unsichtbar. Ich habe ein Tool gebaut. Fortschrittsbalken und Statusfilter. Jeder sieht den Fortschritt in Echtzeit. Automatische Deadline-Berechnung in Arbeitstagen. Tägliche E-Mail-Erinnerung. Aufgabenabhängigkeiten und Gantt-Chart. Jeder sieht, wer auf wen wartet. Ergebnis: Probleme werden sichtbar, bevor sie zu Verzögerungen werden. Sichtbarkeit schafft Termintreue. #Digitalisierung #Produktionssteuerung #EMS #Elektronikfertigung

🚀 Global Components AG Wir suchen Verstärkung in unserer Verwaltung und im Bereich SMD! Aktuell haben wir mehrere spannende Stellen zu besetzen: 🔹 Vertriebsinnendienst 🔹 SMD Rüster / Maschinenbediener 🔹 Operator SMD Wenn jemand jemanden kennt, der jemanden kennt, der jemanden kennt… 😉 → Bitte gerne melden! Wir freuen uns über jede Empfehlung und jeden Kontakt #Jobs #Elektronikfertigung #SMD #AOI #EMS #Hiring #Teamverstärkung #Vertrieb #Insidesales

Ausblick 2026 (1/7): Wir wachsen weiter! Gleich zu Jahresbeginn starten vier neue Kolleginnen und Kollegen bei uns und das ist erst der Anfang! Im Laufe des Jahres werden weitere Talente unser Team verstärken. Wir freuen uns auf frische Ideen und gemeinsame Erfolge. 👉 Plant ihr 2026 auch Teamzuwachs? Was ist euch dabei besonders wichtig?

Rückblick 2025 (6/6): Digitalisierung als Treiber 2025 war ein Meilenstein in Sachen Digitalisierung: ✔ PCB Investigator für optimale Datenaufbereitung ✔ Neue AOI-Software für schnellere Programmerstellung ✔ Upgrade unseres ERP-Systems Timeline ✔ Launch unseres Kundenportals für mehr Service Wir investieren in smarte Lösungen für unsere Kunden und Prozesse und das zahlt sich aus! 🔍 Welche digitalen Tools haben euch 2025 am meisten geholfen?